疊層母排的注塑成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種疊層母排的注塑成型方法，包括以下步驟：正極銅排和負(fù)極銅排的加工→表面處理→干燥、預(yù)熱→正極銅排的定位→負(fù)極銅排的定位→注塑機(jī)進(jìn)行合模、填充、保壓、冷卻、脫模工序→鍍錫或鍍鎳表面處理；該疊層母排的注塑成型方法制造成本低、加工周期短、產(chǎn)品一致性好。
【專利說明】疊層母排的注塑成型方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種疊層母排的注塑成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]疊層母排，主要是指變流設(shè)備中主回路的電氣連接件，作用是實(shí)現(xiàn)主回路中大功率元器件如IGBT、整流二極管以及電解電容之間的連接?，F(xiàn)有技術(shù)的疊層母排的加工工藝是先在三片PET絕緣膜上分別涂覆膠水，其中一片雙面涂膠，另外兩片單面涂膠(如圖1所示)，然后將備有熱固膠的PET絕緣膜與正、負(fù)極銅排經(jīng)加熱加壓裝配并封邊。其缺點(diǎn)為:需要提前在PET絕緣膜上涂覆膠水，成本較高，且加工時(shí)間較長，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，且涂膠的厚度均勻性很難保證，影響疊層母排產(chǎn)品的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種制造成本低、加工周期短、產(chǎn)品一致性好的疊層母排的注塑成型方法。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種疊層母排的注塑成型方法，包括以下步驟:
[0005]I)、用精密五金沖壓模具加工出正極銅排和負(fù)極銅排；
[0006]2)、對正極銅排和負(fù)極銅排進(jìn)行噴砂處理；
[0007]3)、對正極銅排和負(fù)極銅排進(jìn)行超聲波清洗，去除油污和雜質(zhì)；
[0008]4)、將正極銅排和負(fù)極銅排放置到烘箱里面干燥、預(yù)熱，溫度80°C~90°C，時(shí)間20~30分鐘。
[0009]5)、將正極銅排安裝到凹模上，并利用凹模上的多個(gè)定位銷進(jìn)行水平定位，且凹模上的多個(gè)第一凸臺使正極銅排和凹模之間形成一個(gè)薄壁型腔，型腔厚度為I~3mm ;
[0010]6)、將負(fù)極銅排安裝到凹模上，同樣用凹模上的多個(gè)定位銷進(jìn)行水平定位，并用凹模上的凸環(huán)進(jìn)行垂直方向的定位，使負(fù)極銅排與正極銅排中間形成一個(gè)薄壁型腔，型腔厚度為I~3mm ；
[0011]7)、利用凸模上的多個(gè)第二凸臺和第三凸臺定位負(fù)極銅排在注塑模具中的位置，且負(fù)極銅排與凸模之間形成一個(gè)薄壁型腔，型腔厚度為I~3_ ;
[0012]8)、由注塑機(jī)進(jìn)行合模、填充、保壓、冷卻、脫模工序，對正極銅排和負(fù)極銅排的表面及中間的型腔進(jìn)行填充和包覆，完成疊層母排的裝注塑包覆；
[0013]9)、將完成注塑包覆的疊層母排從模具中取出，進(jìn)行鍍錫或鍍鎳表面處理。
[0014]疊層母排的注塑成型方法采用的模具，包括凹模和凸模，所述的凹模設(shè)有與正極銅排和負(fù)極銅排相配的型腔，型腔表面均勻分布有多個(gè)用于定位正極銅排和負(fù)極銅排的第一定位銷和第二定位銷，所述的第一定位銷的周向設(shè)有第一凸臺，所述的第一凸臺的高度小于第一定位銷的高度，且第一凸臺的高度為I~3mm ;所述的第二定位銷的周邊設(shè)有凸環(huán)，所述的凸環(huán)的高度比與所述的第一凸臺的高度高I~3mm，且所述的凸環(huán)的外徑小于正極銅排上的大孔的直徑；
[0015]所述的凸模上均勻分布有多個(gè)用于定位負(fù)極銅排在注塑模具中的位置的第二凸臺和第三凸臺。
[0016]所述的第二凸臺的直徑小于負(fù)極銅排上的大通孔的直徑，且所述的第三凸臺與負(fù)極銅排上的圓槽相配，且第三凸臺的中部設(shè)有用于與第二定位銷相配合的盲孔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該用于疊層母排采用現(xiàn)將正極銅排和負(fù)極銅排用精密五金沖壓模具加工出來，經(jīng)過噴砂處理和超聲波清洗，去除油污和雜質(zhì)后放置到烘箱里面干燥、預(yù)熱，然后再按順序?qū)⒄龢O銅排和負(fù)極銅排放置在凹模上，利用凹模上的定位銷進(jìn)行水平定位。在凹模上有第一凸臺，其作用是使正極銅排和凹模形成一個(gè)薄壁型腔以便進(jìn)行注塑包覆。第一凸臺的另一個(gè)作用是使正極銅排在第一凸臺位置形成一個(gè)未包覆的導(dǎo)電接觸面。且第一凸臺的高度就是需要包覆的疊層母排表面絕緣層厚度。安裝負(fù)極銅排時(shí)利用凸環(huán)進(jìn)行垂直方向的定位，且凸環(huán)與所述的第一凸臺的高度差為I?3_，使負(fù)極銅排與正極銅排中間形成一個(gè)薄壁型腔。凸模上均勻分布有多個(gè)用于定位負(fù)極銅排在注塑模具中的位置的第二凸臺和第三凸臺。同樣可使同樣使負(fù)極銅排與凸模之間形成一個(gè)薄壁型腔。負(fù)極銅排和凸模之間間隙可通過定位銷的長度來調(diào)節(jié)，且使負(fù)極銅排在第二凸臺和第三凸臺的位置處形成一個(gè)未包覆的導(dǎo)電接觸面。該方法制造出來的疊層母排的制造成本低、加工周期短、產(chǎn)品一致性好。
[0018]注塑包覆的材料的組分及重量百分比為:聚偏氟乙烯；14.2% -19.5% ;聚酰胺66 ；25.8% -30.3% ;三元乙丙橡膠12% -15% ;玻璃纖維3% _5%，余量為正硅酸乙酯。
[0019]本發(fā)明通過選取適當(dāng)含量的聚偏氟乙烯、聚酰胺66、三元乙丙橡膠、玻璃纖維與正硅酸乙酯混合后制得具有優(yōu)良的流動(dòng)性、耐化學(xué)腐蝕性，優(yōu)良的耐氧化性并有高介電強(qiáng)度，絕緣性能好的材料。該材料作為疊層母排的絕緣層，在注塑過程中流動(dòng)性佳，疊層母排的絕緣性、耐壓性好。
[0020]進(jìn)一步的，所述材料通過以下方法制備:上述的配方比配取原料后，將聚偏氟乙烯、聚酰胺66、三元乙丙橡膠和玻璃纖維與正硅酸乙酯混合均勻后在惰性氣體保護(hù)下加熱至260-285°C反應(yīng)5-7小時(shí)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1現(xiàn)有技術(shù)的疊層母排的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2本發(fā)明的注塑模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3本發(fā)明的注塑模具的凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖1:1’正極銅排、2’負(fù)極銅排、3’第一 PET絕緣膜、4’第二 PET絕緣膜、5’第三PET絕緣膜。
[0025]圖2-3中:1正極銅排、2凹模、2-1第一定位銷、2_2第一凸臺、2_3凸環(huán)、2_4第二定位銷、3負(fù)極銅排、4凸模、4-1第二凸臺、4-2第三凸臺。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
[0027]如圖2、3所示，一種疊層母排的注塑成型方法，包括以下步驟:[0028]I)、用精密五金沖壓模具加工出正極銅排I和負(fù)極銅排3 ；
[0029]2)、對正極銅排I和負(fù)極銅排3進(jìn)行噴砂處理；
[0030]3)、對正極銅排I和負(fù)極銅排3進(jìn)行超聲波清洗，去除油污和雜質(zhì)；
[0031]4)、將正極銅排I和負(fù)極銅排3放置到烘箱里面干燥、預(yù)熱，溫度80°C?90°C，時(shí)間20?30分鐘。
[0032]5)、將正極銅排I安裝到凹模2上，并利用凹模2上的多個(gè)定位銷2-1進(jìn)行水平定位，且凹模2上的多個(gè)第一凸臺2-2使正極銅排I和凹模2之間形成一個(gè)薄壁型腔，型腔厚度為I?3mm ；
[0033]6)、將負(fù)極銅排3安裝到凹模2上，同樣用凹模2上的多個(gè)定位銷2_1進(jìn)行水平定位，并用凹模2上的凸環(huán)2-3對負(fù)極銅排3進(jìn)行垂直方向的定位，使負(fù)極銅排3與正極銅排I中間形成一個(gè)薄壁型腔，型腔厚度為I?3_ ;
[0034]7)、利用凸模4上的多個(gè)第二凸臺4-1和第三凸臺4-2定位負(fù)極銅排3在注塑模具中的位置，且負(fù)極銅排3與凸模4之間形成一個(gè)薄壁型腔，型腔厚度為I?3_ ;
[0035]8)、由注塑機(jī)進(jìn)行合模、填充、保壓、冷卻、脫模工序，對正極銅排I和負(fù)極銅排3的表面及中間的型腔進(jìn)行填充和包覆材料；
[0036]9)、將完成注塑包覆的疊層母排從模具中取出，進(jìn)行鍍錫或鍍鎳表面處理。
[0037]疊層母排的注塑成型方法采用的模具，包括凹模2和凸模4，所述的凹模2設(shè)有與正極銅排I和負(fù)極銅排3相配的型腔，型腔表面均勻分布有多個(gè)用于定位正極銅排I和負(fù)極銅排3的第一定位銷2-1和第二定位銷2-2，所述的第一定位銷2-1的周向設(shè)有第一凸臺2-2，所述的第一凸臺2-2的高度小于第一定位銷2-1的高度，且第一凸臺2-2的高度為I?3mm ;所述的第二定位銷2-4的周邊設(shè)有凸環(huán)2_3，所述的凸環(huán)2_3的高度比與所述的第一凸臺的高度高I?3mm，且所述的凸環(huán)2-3的外徑小于正極銅排I上的大孔的直徑；
[0038]所述的凸模4上均勻分布有多個(gè)用于定位負(fù)極銅排3在注塑模具中的位置的第二凸臺4-1和第三凸臺4-2。
[0039]所述的第二凸臺4-1的直徑小于負(fù)極銅排3上的大通孔的直徑，且所述的第三凸臺4-2與負(fù)極銅排3上的圓槽相配，且第三凸臺4-2的中部設(shè)有用于與第二定位銷2-2相配合的盲孔。
[0040]實(shí)施例1
[0041]注塑包覆的材料的組分及重量百分比為:聚偏氟乙烯；14.2%;聚酰胺66 ；25.8%；三元乙丙橡膠12% ;玻璃纖維3%，余量為正硅酸乙酯。
[0042]將上述的配方比配取原料后，將聚偏氟乙烯、聚酰胺66、三元乙丙橡膠和玻璃纖維與正硅酸乙酯混合均勻后在惰性氣體保護(hù)下加熱至260°C反應(yīng)5小時(shí)。
[0043]實(shí)施例2
[0044]注塑包覆的材料的組分及重量百分比為:聚偏氟乙烯；17% ;聚酰胺66 ；30% ;三元乙丙橡膠14% ;玻璃纖維3%，余量為正硅酸乙酯。
[0045]將上述的配方比配取原料后，將聚偏氟乙烯、聚酰胺66、三元乙丙橡膠和玻璃纖維與正硅酸乙酯混合均勻后在惰性氣體保護(hù)下加熱至260°C反應(yīng)6小時(shí)。
[0046]實(shí)施例3
[0047]注塑包覆的材料的組分及重量百分比為:聚偏氟乙烯；19.5%;聚酰胺66 ；30.3%；三元乙丙橡膠15% ;玻璃纖維5%，余量為正硅酸乙酯。
[0048]將上述的配方比配取原料后，將聚偏氟乙烯、聚酰胺66、三元乙丙橡膠和玻璃纖維與正硅酸乙酯混合均勻后在惰性氣體保護(hù)下加熱至270°C反應(yīng)6小時(shí)。對實(shí)施例1-實(shí)施例3提供的材料進(jìn)行了性能檢測，檢測結(jié)果見表1所示
[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種疊層母排的注塑成型方法，其特征在于:包括以下步驟: I )、用精密五金沖壓模具加工出正極銅排(I)和負(fù)極銅排(3); 2)、對正極銅排(I)和負(fù)極銅排(3)進(jìn)行噴砂處理； 3)、對正極銅排(I)和負(fù)極銅排(3)進(jìn)行超聲波清洗，去除油污和雜質(zhì)； 4)、將正極銅排(I)和負(fù)極銅排(3)放置到烘箱里面干燥、預(yù)熱，溫度80°C?90°C，時(shí)間20?30分鐘； 5)、將正極銅排(I)安裝到凹模(2)上，并利用凹模(2)上的多個(gè)定位銷(2-1)進(jìn)行水平定位，且凹模(2)上的多個(gè)第一凸臺(2-2)使正極銅排(I)和凹模(2)之間形成一個(gè)薄壁型腔，型腔厚度為I?3mm; 6)、將負(fù)極銅排(3)安裝到凹模(2)上，同樣用凹模(2)上的多個(gè)定位銷(2-1)進(jìn)行水平定位，并用凹模(2)上的凸環(huán)(2-3)對負(fù)極銅排(3)進(jìn)行垂直方向的定位，使負(fù)極銅排(3)與正極銅排(I)中間形成一個(gè)薄壁型腔，型腔厚度為I?3mm ; 7)、利用凸模(4)上的多個(gè)第二凸臺(4-1)和第三凸臺(4-2)定位負(fù)極銅排(3)在注塑模具中的位置，且負(fù)極銅排(3)與凸模(4)之間形成一個(gè)薄壁型腔，型腔厚度為I?3_ ; 8)、由注塑機(jī)進(jìn)行合模、填充、保壓、冷卻、脫模工序，對正極銅排(I)和負(fù)極銅排(3)的表面及中間的型腔進(jìn)行填充和包覆材料； 9)、將完成注塑包覆的疊層母排從模具中取出，進(jìn)行鍍錫或鍍鎳表面處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層母排的注塑成型方法，其特征在于:注塑包覆的材料的組分及重量百分比為:聚偏氟乙烯；14.2% -19.5% ;聚酰胺66 ；25.8% -30.3% ;三元乙丙橡膠12% -15% ;玻璃纖維3% _5%，余量為正硅酸乙酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疊層母排的注塑成型方法，其特征在于:注塑包覆的材料的組分及重量百分比為:聚偏氟乙烯；17% ;聚酰胺66 ；30% ;三元乙丙橡膠14% ;玻璃纖維3%，余量為正硅酸乙酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的注塑包覆的塑料的制備，其特征在于:按照權(quán)利要求2至3任一項(xiàng)所述的配方比配取原料后，將聚偏氟乙烯、聚酰胺66、三元乙丙橡膠和玻璃纖維與正硅酸乙酯混合均勻后在惰性氣體保護(hù)下加熱至260-285°C反應(yīng)5-7小時(shí)。
5.權(quán)利要求1的疊層母排的注塑成型方法采用的模具，其特征在于:包括凹模(2)和凸模(4)，所述的凹模(2)設(shè)有與正極銅排(I)和負(fù)極銅排(3)相配的型腔，型腔表面均勻分布有多個(gè)用于定位正極銅排(I)和負(fù)極銅排(3)的第一定位銷(2-1)和第二定位銷(2-2)，所述的第一定位銷(2-1)的周向設(shè)有第一凸臺(2-2)，所述的第一凸臺(2-2)的高度小于第一定位銷(2-1)的高度，且第一凸臺(2-2)的高度為I?3mm;所述的第二定位銷(2-4)的周邊設(shè)有凸環(huán)(2-3)，所述的凸環(huán)(2-3)的高度比與所述的第一凸臺的高度高I?3mm，且所述的凸環(huán)(2-3)的外徑小于正極銅排(I)上的大孔的直徑； 所述的凸模(4)上均勻分布有多個(gè)用于定位負(fù)極銅排(3)在注塑模具中的位置的第二凸臺(4-1)和第三凸臺(4-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于:所述的第二凸臺(4-1)的直徑小于負(fù)極銅排(3)上的大通孔的直徑，且所述的第三凸臺(4-2)與負(fù)極銅排(3)上的圓槽相配，且第三凸臺(4-2)的中部設(shè)有用于與第二定位銷(2-2)相配合的盲孔。
【文檔編號】B29C45/14GK103963215SQ201410135502
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】劉澤標(biāo) 申請人:寧波樂士電子有限公司