一種熱固性復合材料連續(xù)管的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種熱固性復合材料連續(xù)管的生產(chǎn)線，包括前熱固管材擠出機、牽引機、纖維結(jié)構(gòu)層成型機、浸膠機、熱烘箱、后熱固管材擠出機、冷卻裝置、收卷機，其特征在于：牽引機與熱烘箱之間為縱向排列的纖維結(jié)構(gòu)層成型機組與后續(xù)的一臺真空高壓浸膠機；纖維結(jié)構(gòu)層成型機組是若干臺編織機、或是若干臺編織機與纏繞機混編；真空高壓浸膠機由封閉式浸膠裝置與連續(xù)注膠機組成，封閉式浸膠裝置浸膠道由進口空氣密封段、真空段、膠液密封段、注膠段、預(yù)固化段通過法蘭盤密封對接；真空段與真空泵管路連通，真空段上的溢膠口與集膠罐連通，注膠段后半段外圓、預(yù)固化段外圓包裹有電熱圈；連續(xù)注膠機與注膠段管路連通。成型機混編提高性價比，注膠均勻提高粘結(jié)強度。
【專利說明】一種熱固性復合材料連續(xù)管的生產(chǎn)線
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及復合材料管材制造設(shè)備，特別是一種熱固性復合材料連續(xù)管的生產(chǎn)線。
[0002]【背景技術(shù)】:
管道在液氣輸送過程中，要求具備高強度、小阻力、抗腐蝕等能力，同時在各種工況要求承受不同壓力，為了滿足從低壓至高壓的各種不同的場所使用，提供不同性價比產(chǎn)品，熱固性復合材料連續(xù)管應(yīng)運而生。這種熱固性復合材料管，其優(yōu)點在于:耐壓、耐腐蝕、重量輕，同時理論上一根管可以無限長，可按需取長。
[0003]現(xiàn)有熱固性連續(xù)管生產(chǎn)線由依次縱向排列的前熱固管材擠出機、牽引機、多個纖維結(jié)構(gòu)層成型機與浸膠機組合單元、熱烘箱、后熱固管材擠出機、冷卻裝置、收卷機組成。熱固管材擠出機為常規(guī)設(shè)備，前熱固管材擠出機注塑成型擠出塑料管后經(jīng)過外圓真空定型、再行冷卻，其終端擠推出塑料管作為連續(xù)管的內(nèi)層管。
[0004]而后內(nèi)層管進入牽引機，牽引機由電機傳動機構(gòu)帶動上下兩副履帶，履帶上的活節(jié)塊外側(cè)呈梯形槽狀，上下活節(jié)塊梯形槽夾持內(nèi)層管上下外圓，將其往前推送進入纖維結(jié)構(gòu)層成型機與浸膠機組合單元。
現(xiàn)有生產(chǎn)線上纖維結(jié)構(gòu)層成型機與浸膠機組合單元為一臺纖維結(jié)構(gòu)層成型機后緊跟一臺簡易式的浸膠機，多個組合單元依次排列。每個組合單元纖維結(jié)構(gòu)層成型機纏繞一層后馬上進入簡易式的膠槽式浸膠機給纏繞層過膠，纏繞一層過膠一層。一條生產(chǎn)線上的多臺纖維結(jié)構(gòu)層成型機全是纏繞機或全是編織機，機種擇一使用。
[0005]常規(guī)設(shè)備纏繞機結(jié)構(gòu)為一個縱立機架中央固定的軸套外圓通過軸承套合一個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與電機傳動機構(gòu)實施傳動連接，轉(zhuǎn)盤上環(huán)周均布若干個軸承，紗錠座下段軸套合在軸承內(nèi)圓中，紗錠座上段軸上套合一個附有阻尼力的紗錠套筒，紗錠套筒上套合纖維卷筒；紗錠套筒的作用在于紗錠套筒附有阻尼機構(gòu)，放線時不會自由放線要有一定的拉力克服阻尼力才放線，以便繃緊拉線。環(huán)周均布的若干個纖維卷筒上牽引出若干條纖維絲條向前從對應(yīng)限位桿繞過后，繞卷在穿過縱立機架中央軸套內(nèi)孔、并向前行進的內(nèi)層管外圓上。由于轉(zhuǎn)盤是旋轉(zhuǎn)的、內(nèi)層管是前行的、纖維絲條是周向間隔的，所以纖維絲條是一根根緊挨呈螺旋線狀纏繞在內(nèi)層管外圓上。纏繞機是多臺呈縱向間隔排列，內(nèi)層管過一臺纏繞機就纏繞一層纖維絲條，相鄰的兩臺纏繞機轉(zhuǎn)盤旋向互為反向，所以纖維絲條纏繞層呈正反向多層次纏繞。
[0006]常規(guī)設(shè)備編織機由縱立底盤、電機傳動機構(gòu)、內(nèi)外圈小轉(zhuǎn)盤組、滑行銷軸、紗錠座組成?？v立底盤為組合件，盤面上設(shè)有兩組內(nèi)外環(huán)槽，環(huán)槽形狀為環(huán)周S形槽，兩組S形槽交叉形成環(huán)周弦向“8”字形槽。若干個滑行銷軸分成A.B兩組其底段臺階軸等間距分別套在內(nèi)外環(huán)槽中作A.B兩組環(huán)周公轉(zhuǎn)，同時又作周向S形滑行，A.B兩組滑行銷軸的環(huán)周公轉(zhuǎn)互為反向。縱立底盤上環(huán)周均布的若干個定位銷軸上動配合套有小轉(zhuǎn)盤，每兩個小轉(zhuǎn)盤互為緊鄰，每個小轉(zhuǎn)盤上均布設(shè)有四個U形缺口，這U形缺口可四分之一圈運行套合在滑行銷軸上、四分之一圈運行與滑行銷軸脫開，可夾持滑行銷軸順沿著縱立底盤上的環(huán)周S形槽前行，相鄰的兩個小轉(zhuǎn)盤旋向互為反向，每個小轉(zhuǎn)盤皆與電機傳動機構(gòu)實施齒輪傳動連接。以順時針方向的M、N緊鄰的二個小轉(zhuǎn)盤為例，當M小轉(zhuǎn)盤上外半圓一個U形缺口夾持A組滑行銷軸轉(zhuǎn)到M、N小轉(zhuǎn)盤相切處時，N小轉(zhuǎn)盤上一個內(nèi)空U形缺口反時針方向也轉(zhuǎn)到相切處接過A組滑行銷軸在N小轉(zhuǎn)盤下方的A組S形槽內(nèi)半圓中作滑行，滑行總體方向是順時針S形公轉(zhuǎn)；下一個四分之一圈是N小轉(zhuǎn)盤上外半圓一個U形缺口夾持B組滑行銷軸轉(zhuǎn)到M、N小轉(zhuǎn)盤相切處時，M小轉(zhuǎn)盤上一個內(nèi)空U形缺口順時針方向也轉(zhuǎn)到相切處接過B組滑行銷軸在M小轉(zhuǎn)盤下方的B組S形槽內(nèi)半圓中作滑行，滑行總體方向是反時針S形公轉(zhuǎn)，實現(xiàn)錯時交叉互為反向運行。每個滑行銷軸頂部安裝一個紗錠座，若干個紗錠座上紗錠套筒的纖維條被牽引到內(nèi)層管外圓上，則作同樣的錯時交叉互為反向運行，而且是一個又一個纖維條輪轉(zhuǎn)交替換位的錯時交叉互為反向運行，從而實現(xiàn)一個纖維條網(wǎng)狀編織。
[0007]紗錠座由紗錠底盤、紗錠軸、紗錠套筒、阻尼機構(gòu)、張緊機構(gòu)組成，紗錠套筒內(nèi)設(shè)有上、下軸承座，臺階軸狀的紗錠軸固定在紗錠底盤通孔中，紗錠軸通過上、下軸承與紗錠套筒的上、下軸承座套合固定；紗錠套筒上附有阻尼機構(gòu)，其作用在于:放線時不會自由放線要有一定的拉力克服阻尼力才放線，以便繃緊拉線。紗錠座上的張緊機構(gòu)是讓紗錠座的紗錠軸外圓動配合的纖維卷筒上引出的纖維絲條繞行張緊機構(gòu)后，才引向內(nèi)層管外圓。其作用是讓纖維絲條在張緊機構(gòu)出口至貼上內(nèi)層管外圓面之間絲條能有預(yù)拉力、呈緊繃狀態(tài)。該張緊機構(gòu)為紗錠座上固定兩根平行的鋼管作為軌道，一個定滑輪的定位底座套合固定在一根鋼管底部，另有一個動滑輪的矩形底座的兩個通孔動配合套在兩根鋼管上。在一根鋼管上套合有壓縮彈簧，壓縮彈簧兩端分別壓迫在定位底座、矩形底座之間，纖維絲條從纖維卷筒上引出后，先環(huán)繞定滑輪，再環(huán)繞動滑輪，而后才引向內(nèi)層管外圓面，而拉力是從內(nèi)層管向前行進引發(fā)的，該前行拉力迫使動滑輪向定滑輪靠近從而壓迫壓縮彈簧獲得纖維絲條張緊的預(yù)拉力。當纖維卷筒隨滑行銷軸作S形運行時，其與縱立底盤中心孔軸心線的間距半徑是個變量，這變量等于小轉(zhuǎn)盤的直徑長，所以卷筒放線存在這個變量差，若沒有張緊結(jié)構(gòu)，這突發(fā)的變量差會使這引出線突發(fā)松懈狀，則絲條無法有序緊貼在內(nèi)層管外圓上。
[0008]這種網(wǎng)狀編織層比纏繞機的螺旋線纖維絲條層的包復機械強度更大，但設(shè)備成本高些。編織機是多臺呈縱向間隔排列，內(nèi)層管過一臺編織機就纏繞一層網(wǎng)纖維條編織網(wǎng)。
[0009]從終端纖維結(jié)構(gòu)層成型機與浸膠機組合單元引出的內(nèi)層管外圓包裹著多纖維絲條層的待固化管進入熱烘箱進行熱固化，熱烘箱由機架、箱形體及內(nèi)置電熱器組成。
[0010]從熱烘箱引出的已固化雙層管進入后熱固管材擠出機進行外層管注塑。
[0011]從后熱固管材擠出機引出的三層成品管再進入冷卻裝置進行過水槽或水噴淋冷卻。
[0012]從冷卻裝置引出的三層成品管被收卷機牽引卷繞在連續(xù)管卷筒上。
[0013]這種結(jié)構(gòu)的缺陷在于:
1、纖維結(jié)構(gòu)層成型機與浸膠機組合單元的纏繞一層過膠一層方法的多個浸膠機產(chǎn)生很多滴膠，影響環(huán)境且工效低，簡易式浸膠機的開放式膠槽對穿行纏繞層進行無壓力粘膠的附著力小、且不均勻。開放式膠槽產(chǎn)生回流是不可避免的現(xiàn)象。從模具口返回到膠槽的那部分膠液由于已被熱模具加熱，其溫度比膠槽內(nèi)的膠液溫度要高，如此循環(huán)往復，膠槽內(nèi)的膠總體上溫度會升高些，這也導致膠液的操作期縮短，膠液黏度加大，影響浸膠質(zhì)量，進而影響芯棒的性能。
[0014]2、纖維包裹層若全是螺旋線，其包裹耐壓機械強度不大，若全用編織機，包裹層是交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其耐壓機械強度大，但編織機結(jié)構(gòu)比纏繞機結(jié)構(gòu)復雜，成本高，同樣直徑的產(chǎn)品僅有兩種承壓檔次的產(chǎn)品，沒有中間承壓檔次產(chǎn)品，不能滿足不同梯次、不同性價比產(chǎn)品的需求。
[0015]3、紗錠座上的張緊機構(gòu)以壓縮彈簧進行調(diào)壓，滑行銷軸走S形，放線變量差大，張緊力變量也大，使纖維絲條產(chǎn)生突發(fā)松懈，也影響了纏繞在內(nèi)層管上的包裹力；彈簧力是與彈簧軸向長度變量的平方成正比，不是線性比，所以纖維絲條張緊的預(yù)拉力變量不是線性比而是幾何級比，幅度變數(shù)大。纖維絲條是有彈性的，其截面粗細受拉力影響，所以預(yù)拉力變量引發(fā)纏繞纖維絲條粗細變量，則在內(nèi)層管上纏繞的纖維絲條粗細、松緊不均。
[0016]4、內(nèi)層管外圓面較光滑，與第一內(nèi)層包裹的纖維絲條結(jié)合面浸膠量少、浸膠面小，粘結(jié)度差。
[0017]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種熱固性復合材料連續(xù)管的生產(chǎn)線。
[0018]本發(fā)明的方案是:包括前熱固管材擠出機、牽引機、纖維結(jié)構(gòu)層成型機、浸膠機、熱烘箱、后熱固管材擠出機、冷卻裝置、收卷機，其特征在于:牽引機與熱烘箱之間的纖維結(jié)構(gòu)層成型機、浸膠機組合單元為縱向排列的纖維結(jié)構(gòu)層成型機組與后續(xù)的一臺真空高壓浸膠機；纖維結(jié)構(gòu)層成型機組是若干臺編織機縱向間隔排列、或是若干臺編織機與若干臺纏繞機縱向間隔混編排列；真空高壓浸膠機由封閉式浸膠裝置與連續(xù)注膠機組成，封閉式浸膠裝置由機架、機架上固定的浸膠道組成；機架為矩形鋼構(gòu)架上固定若干個支架，支架上固定浸膠道；浸膠道自前至后由設(shè)有法蘭盤的管狀體的進口空氣密封段、真空段、膠液密封段、注膠段、預(yù)固化段通過法蘭盤密封對接固定；進口空氣密封段內(nèi)套合固定一個外端口為錐口的氣密套筒；真空段上的抽氣口與真空泵管路連通，真空段上的溢膠口與集膠罐管路連通，膠液密封段內(nèi)套合固定一個膠密套筒，注膠段后半段外圓包裹有電熱圈，注膠段管體上鄰近電熱圈方位設(shè)有注膠口，預(yù)固化段外圓包裹有電熱圈；進口空氣密封段的氣密套筒內(nèi)徑、膠液密封段膠密套筒內(nèi)徑、預(yù)固化段內(nèi)徑等于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑，真空段內(nèi)徑、注膠段內(nèi)徑大于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑；連續(xù)注膠機靜態(tài)混合器的擠出口與封閉式浸膠裝置注膠段的注膠口管路連通。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點在于:可按壓力要求組合纏繞機、編織機混編，提高性價比，適應(yīng)各種檔次要求；張緊機構(gòu)的回位力均衡，提高產(chǎn)品質(zhì)量；注膠機衡壓注膠均勻；纖維絲條底層與內(nèi)層管面粘結(jié)強度提高。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為熱固管材擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明真空高壓浸膠機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為條束纏繞機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為編織機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明表面糙化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]
[0027]
[0028]具體實 施方式: 本發(fā)明結(jié)構(gòu)包括前熱固管材擠出機1、牽引機2、纖維結(jié)構(gòu)層成型機、浸膠機、熱烘箱7、后熱固管材擠出機10、冷卻裝置9、收卷機8，其特征在于:牽引機2與熱烘箱7之間的纖維結(jié)構(gòu)層成型機、浸膠機組合單元為縱向排列的纖維結(jié)構(gòu)層成型機組與后續(xù)的一臺真空高壓浸膠機6 ;纖維結(jié)構(gòu)層成型機組是若干臺編織機5縱向間隔排列、或是若干臺編織機與若干臺纏繞機4縱向間隔混編排列；真空高壓浸膠機6由封閉式浸膠裝置與連續(xù)注膠機600組成；封閉式浸膠裝置由機架60、機架60上固定的浸膠道組成；機架60為矩形鋼構(gòu)架上固定若干個支架，支架上固定浸膠道；浸膠道自前至后由設(shè)有法蘭盤的管狀體的進口空氣密封段62、真空段63、膠液密封段64、注膠段65、預(yù)固化段66通過法蘭盤密封對接固定；進口空氣密封段62內(nèi)套合固定一個外端口為錐口的氣密套筒；真空段63上的抽氣口與真空泵管路連通，真空段63后段上的溢膠口與集膠罐61管路連通，膠液密封段64內(nèi)套合固定一個膠密套筒，注膠段65后半段外圓包裹有電熱圈，注膠段65管體上鄰近電熱圈方位設(shè)有注膠口，預(yù)固化段66外圓包裹有電熱圈；進口空氣密封段62的氣密套筒內(nèi)徑、膠液密封段64膠密套筒內(nèi)徑、預(yù)固化段66內(nèi)徑等于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑，真空段63內(nèi)徑、注膠段65內(nèi)徑大于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑；連續(xù)注膠機600靜態(tài)混合器69的擠出口與封閉式浸膠裝置注膠段65的注膠口管路連通。
[0029]編織機5紗錠座包括紗錠底盤、紗錠軸、紗錠套筒、張緊機構(gòu)，張緊機構(gòu)由紗錠底盤、紗錠軸、紗錠套筒、力矩電機、內(nèi)接軸，上鎖盤組成，紗錠軸設(shè)有中央通孔，臺階軸狀內(nèi)接軸動配合狀套在紗錠軸中央通孔內(nèi)；圓環(huán)盤狀上鎖盤通過四螺栓固定在上軸承座上表面，內(nèi)接軸上臺階螺紋軸穿過上鎖盤的中央通孔后用雙螺母鎖定，內(nèi)接軸后臺階軸處于紗錠底盤下方并設(shè)有中央盲孔，一個通過支架固定在紗錠底盤下表面的力矩電機輸出軸套入內(nèi)接軸后臺階軸中央盲孔后用銷軸實施二者傳動連接；力矩電機與固定在紗錠底盤上的蓄電池線路連接。
[0030]在前熱固性管材擠出機I與第一臺纖維結(jié)構(gòu)層成型機之間設(shè)置有內(nèi)層管管面的表面糙化裝置3，表面糙化裝置3為機架33上分別固定有軸線方向前后錯位的縱向壓花裝置301與橫向壓花裝置302，每個壓花裝置由互為對稱的二對壓輥裝置組成，每個壓輥裝置由分置二側(cè)的壓輥調(diào)節(jié)座及一個滾花輥37組成；壓輥調(diào)節(jié)座的軸套狀的上座體38固定在機架33上，上座體38內(nèi)孔安裝有二個相間的平面軸承，一個調(diào)節(jié)軸35中段套合固定在平面軸承內(nèi)孔中、其上端固定一個手輪34、其下段為螺紋軸；壓輥調(diào)節(jié)座的矩形狀下座體36二側(cè)動配合套在機架33的導軌中，下座體36上部設(shè)有螺紋盲孔，下座體36下部安裝有軸承，上座體38調(diào)節(jié)軸35的下段螺紋軸擰合在下座體36的螺紋盲孔中；滾花輥37的外圓為臺階軸狀，其中段呈凹輪狀，凹輪輪槽半徑等于內(nèi)層管半徑，輪槽槽面均布若干個凸起小錐刺，滾花輥37 二側(cè)臺階軸分別套合固定在壓輥裝置二側(cè)的壓輥調(diào)節(jié)座下座體36軸承內(nèi)孔中，滾花輥37設(shè)有中央盲孔，套合在滾花輥中央盲孔中的電熱管32其管座39通過滾花輥37中央盲孔內(nèi)端口的內(nèi)螺紋實施固定；每個壓花裝置二個滾花輥37 二凹輪輪槽合圍的空間半徑等于內(nèi)層管半徑并處于內(nèi)層管的通過空間。
[0031]設(shè)有真空高壓浸膠機后，生產(chǎn)線的原多個簡易式浸膠機取消，僅在終端成型機末端串接一個真空高壓浸膠機。終端成型機引出的是纖維結(jié)構(gòu)層包裹管，進入封閉式浸膠裝置浸膠道注膠。
[0032]可在冷卻裝置、收卷機之間插入一臺牽引機，加強牽引力。[0033]若干臺編織機與若干臺纏繞機縱向間隔混編排列指編織機、纏繞機任意交錯排列，同樣數(shù)量的編織層組合比同樣數(shù)量螺旋線層組合，編織層組合承壓大得多。纏繞機與編織機混編組合可按需求承壓檔次進行調(diào)節(jié)。可加工同樣直徑大小但不同承壓檔次、不同性價比要求的產(chǎn)品。生產(chǎn)線上纏繞機與編織機可以按設(shè)定層次的次序固定混編排列，生產(chǎn)線也可以混編排列多臺纏繞機與編織機，按層次的次序需求選擇性交錯開幾臺停幾臺實施不同的混編組合。則產(chǎn)品中層為螺旋線層與編織層任意混編組合。
[0034]從終端纏繞機或終端編織機引出的內(nèi)層管外圓包裹著纖維絲條層形成的纖維結(jié)構(gòu)層包裹管進入真空高壓浸膠機封閉式浸膠裝置空氣密封段，進行注膠。兩個膠泵68按設(shè)定流量分別從兩個環(huán)氧樹脂、固化劑的A、B料罐67將兩種膠料泵入靜態(tài)混合器69混流后，從擠出口進入注膠段65的注膠口 ；進口空氣密封段62的氣密套筒內(nèi)徑等于包裹管外徑使包裹管套入時空氣難以進入；真空段63內(nèi)徑大于包裹管外徑，真空狀態(tài)下包裹管的纖維絲條層、絲條發(fā)散擴松、間隙擴大利于浸膠，同時將進口空氣密封段62的氣密套筒的漏氣吸走；膠液密封段65膠密套筒、注膠段65內(nèi)徑等于包裹管外徑，注膠段65高壓浸入膠液與真空段63真空形成的高壓壓差引導膠液由注膠段65內(nèi)包裹管纖維絲條條縫中向真空段63方向流動浸膠，在膠液密封段64膠密套筒內(nèi)纖維絲條層與層內(nèi)流動膠產(chǎn)生自密封、同時使流動膠降速，流動膠向后滲流、包裹管向前行、互為反向，調(diào)節(jié)好膠壓、真空度使流動膠向后滲流但滲流膠盡可能不進入真空段，流動膠僅滲流在膠液密封段64，在真空段63后段設(shè)立集膠罐61是為了集結(jié)采收從膠液密封段64擠出的流膠不影響真空段63作業(yè)；注膠段65則為高壓浸膠用使纖維絲條間充填液態(tài)膠，在真空段63負壓配合下向后浸膠，注膠段65后半段外圓包裹有電熱圈是為了給注膠口入內(nèi)的混合膠加熱保溫增加膠的向后流動性；預(yù)固化段66外圓包裹有電熱圈則為了加熱升溫預(yù)固化環(huán)氧樹脂。預(yù)固化的包裹管進入熱烘箱7固化環(huán)氧樹脂。
[0035]力矩電機通過內(nèi)接軸、上鎖盤與紗錠套筒傳動連接，使紗錠套筒始終保持有均衡的反向扭力矩，可實現(xiàn)快速回位。但力矩電機對纖維束的后拉力始終小于生產(chǎn)線內(nèi)層管前行對纖維束的前拉力。力矩電機在控制器的作用下產(chǎn)生輸出I公斤的力，當外在力小于馬達張力時，紗錠反向旋轉(zhuǎn)收線。當負載力矩增加或大于馬達張力時，紗錠正向旋轉(zhuǎn)，但是馬達反向的張力依然存在。其工作原理目的是當外在力小于馬達張力時收線，當外在力大于馬達張力時放線。由于紗錠座作自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)，不能用有線電源，所以使用定位在紗錠底盤上的蓄電池。同時，紗錠座的張緊機構(gòu)設(shè)立也確立了紗錠座放線時的反向力，則紗錠座上的紗錠套筒原附有的阻尼機構(gòu)取消，簡化了紗錠座結(jié)構(gòu)。
[0036]表面糙化裝置3的壓花裝置只要擰動二側(cè)手輪34則調(diào)節(jié)軸35下段螺紋軸使下座體36在機架33的導軌中滑行移動，從而滾花輥37移位，可調(diào)節(jié)滾花輥37凹輪輪槽合圍的空間半徑等于內(nèi)層管半徑并處于內(nèi)層管通過空間，電熱管32為滾花輥37加熱使內(nèi)層管外圓與凹輪輪槽接觸部軟化，受輪槽槽面凸起小錐刺滾花表面糙化，利于內(nèi)層管與第一內(nèi)層包裹的纖維條結(jié)合面浸膠，浸膠面大。前后錯位的縱向壓花裝置301與橫向壓花裝置302雙向作業(yè)將內(nèi)層管全圓周滾花表面糙化。
[0037]連續(xù)注膠機600為現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，在玻璃鋼成型技術(shù)中使用，往模具或工件中注膠。。
[0038]連續(xù)注膠機600由機架、兩個料罐67、兩個膠泵68、一個靜態(tài)混合器69、控壓控流機構(gòu)組成，兩個膠泵68進膠口分別與兩個料罐67底部出膠口連通，料罐67頂部設(shè)有進膠口，兩個膠泵68出膠口分別與一個倒U字形管連通，倒U字形管外側(cè)豎管從箱形體狀的靜態(tài)混合器69頂部插入其管口處于靜態(tài)混合器69下腔，靜態(tài)混合器69的頂部擠出口與封閉式浸膠裝置注膠段65的注膠口管路連通.膠泵68從料罐67底部泵膠，料罐67頂部進膠口可加膠、也可作為抽膠液時的負壓進氣口，倒U字形管外側(cè)豎管從靜態(tài)混合器69頂部倒插入可防止混合膠倒流入料罐67 ;倒U字形管管口處于靜態(tài)混合器69下腔，利于二料罐67的環(huán)氧樹脂、固化劑從靜態(tài)混合器69下腔導流裝置中有自下而上靜態(tài)混合的流動空間。
【權(quán)利要求】
1.一種熱固性復合材料連續(xù)管的生產(chǎn)線，包括前熱固管材擠出機(I)、牽引機(2)、纖維結(jié)構(gòu)層成型機、浸膠機、熱烘箱(7)、后熱固管材擠出機(10)、冷卻裝置(9)、收卷機(8)，其特征在于:牽引機(2)與熱烘箱(7)之間的纖維結(jié)構(gòu)層成型機、浸膠機組合單元為縱向排列的纖維結(jié)構(gòu)層成型機組與后續(xù)的一臺真空高壓浸膠機(6);纖維結(jié)構(gòu)層成型機組是若干臺編織機(5)縱向間隔排列、或是若干臺編織機與若干臺纏繞機(4)縱向間隔混編排列；真空高壓浸膠機(6)由封閉式浸膠裝置與連續(xù)注膠機(600)組成；封閉式浸膠裝置由機架(60)、機架(60)上固定的浸膠道組成；機架(60)為矩形鋼構(gòu)架上固定若干個支架，支架上固定浸膠道；浸膠道自前至后由設(shè)有法蘭盤的管狀體的進口空氣密封段(62)、真空段(63),膠液密封段(64)、注膠段(65)、預(yù)固化段(66)通過法蘭盤密封對接固定；進口空氣密封段(62)內(nèi)套合固定一個外端口為錐口的氣密套筒；真空段(63)上的抽氣口與真空泵管路連通，真空段(63)后段上的溢膠口與集膠罐(61)管路連通，膠液密封段(64)內(nèi)套合固定一個膠密套筒，注膠段(65)后半段外圓包裹有電熱圈，注膠段(65)管體上鄰近電熱圈方位設(shè)有注膠口，預(yù)固化段(66)外圓包裹有電熱圈；進口空氣密封段(62)的氣密套筒內(nèi)徑、膠液密封段(64)膠密套筒內(nèi)徑、預(yù)固化段(66)內(nèi)徑等于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑，真空段(63)內(nèi)徑、注膠段(65)內(nèi)徑大于纖維結(jié)構(gòu)層包裹管外徑；連續(xù)注膠機(600)靜態(tài)混合器(69)的擠出口與封閉式浸膠裝置注膠段(65)的注膠口管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱固性復合材料連續(xù)管的生產(chǎn)線，其特征在于:編織機(5 )紗錠座包括紗錠底盤、紗錠軸、紗錠套筒、張緊機構(gòu)，張緊機構(gòu)由紗錠底盤、紗錠軸、紗錠套筒、力矩電機、內(nèi)接軸，上鎖盤組成，紗錠軸設(shè)有中央通孔，臺階軸狀內(nèi)接軸動配合狀套在紗錠軸中央通孔內(nèi)；圓環(huán)盤狀上鎖盤通過四螺栓固定在上軸承座上表面，內(nèi)接軸上臺階螺紋軸穿過上鎖盤的中央通孔后用雙螺母鎖定，內(nèi)接軸后臺階軸處于紗錠底盤下方并設(shè)有中央盲孔，一個通過支架固定在紗錠底盤下表面的力矩電機輸出軸套入內(nèi)接軸后臺階軸中央盲孔后用銷軸實施二者傳動連接；力矩電機與固定在紗錠底盤上的蓄電池線路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱固性復合材料連續(xù)管的生產(chǎn)線，其特征在于:在前熱固性管材擠出機(I)與第一臺纖維結(jié)構(gòu)層成型機之間設(shè)置有內(nèi)層管管面的表面糙化裝置(3)，表面糙化裝置(3)為機架(33)上分別固定有軸線方向前后錯位的縱向壓花裝置(301)與橫向壓花裝置(302)，每個壓花裝置由互為對稱的二對壓輥裝置組成，每個壓輥裝置由分置二側(cè)的壓輥調(diào)節(jié)座及一個滾花輥(37)組成；壓輥調(diào)節(jié)座的軸套狀的上座體(38)固定在機架(33 )上，上座體(38 )內(nèi)孔安裝有二個相間的平面軸承，一個調(diào)節(jié)軸(35 )中段套合固定在平面軸承內(nèi)孔中、其上端固定一個手輪(34)、其下段為螺紋軸；壓輥調(diào)節(jié)座的矩形狀下座體(36 ) 二側(cè)動配合套在機架(33 )的導軌中，下座體(36 )上部設(shè)有螺紋盲孔，下座體(36 )下部安裝有軸承，上座體(38 )調(diào)節(jié)軸(35 )的下段螺紋軸擰合在下座體(36 )的螺紋盲孔中；滾花輥(37)的外圓為臺階軸狀，其中段呈凹輪狀，凹輪輪槽半徑等于內(nèi)層管半徑，輪槽槽面均布若干個凸起小錐刺，滾花輥(37) 二側(cè)臺階軸分別套合固定在壓輥裝置二側(cè)的壓輥調(diào)節(jié)座下座體(36)軸承內(nèi)孔中，滾花輥(37)設(shè)有中央盲孔，套合在滾花輥中央盲孔中的電熱管(32)其管座(39)通過滾花輥(37)中央盲孔內(nèi)端口的內(nèi)螺紋實施固定；每個壓花裝置二個滾花輥(37) 二凹輪輪槽合圍的空間半徑等于內(nèi)層管半徑并處于內(nèi)層管的通過空間。
【文檔編號】B29B15/14GK103878991SQ201410084458
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】馮國竟, 李勇斌, 吳致力, 于少波, 苗劉東, 鄒鳴森 申請人:上海飛舟博源石油裝備技術(shù)有限公司