一種汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝及發(fā)泡沖切模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，包括如下兩個(gè)加工步驟：1）吸塑成型；2）發(fā)泡沖切；以及用于該生產(chǎn)工藝的發(fā)泡沖切模具。本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1）提高生產(chǎn)節(jié)拍；2）產(chǎn)品的一致性好；3）提高產(chǎn)品VOC性能；4）產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低：節(jié)省后工序操作人員兩名，且無多余粘結(jié)劑，生產(chǎn)成本得到有效控制。
【專利說明】一種汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝及發(fā)泡沖切模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及汽車配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝及發(fā)泡沖切模具
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有發(fā)泡汽車前圍隔熱墊主要成分為EVA+PU發(fā)泡+雙組份吸音棉，成型工藝主要分為開模發(fā)泡和閉模發(fā)泡兩大類，兩類成型工序均分為EVA吸塑、發(fā)泡沖切以及后工序由三個(gè)工序組成，EVA吸塑主要是EVA材料在高溫烘烤下，放置吸附模具上吸附成型；發(fā)泡沖切該工序主要將上工序的吸附半成品隨形放置發(fā)泡沖切模具下模，在上方澆注發(fā)泡料或者閉模后澆注發(fā)泡料，前者為開模發(fā)泡，后者則為閉模發(fā)泡；后工序主要為吸音棉的粘結(jié)，雙組份吸音棉的粘接效果:有效的提高了整車的NVH性能，EVA材質(zhì)具有較好的隔音特性，而發(fā)泡和雙組份吸音棉有良好的吸音性能，PU發(fā)泡和雙組份吸音棉分別針對(duì)吸音高頻和低頻，起到互補(bǔ)的作用，所有使用EVA+PU發(fā)泡+雙組份吸音棉組合，有效提高了產(chǎn)品的隔音及吸音性能。
[0003]但是現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝存在如下的缺點(diǎn):
[0004]I)、生產(chǎn)節(jié)拍較長(zhǎng):無論是閉模發(fā)泡還是開模發(fā)泡，均會(huì)增加后工序，增加人工成本，影響生產(chǎn)節(jié)拍；
[0005]2)、產(chǎn)品一致性差:該吸音棉主要為人工粘結(jié)，人工粘結(jié)造成產(chǎn)品粘接位置一致性較差，且易造成吸音棉擋孔，影響產(chǎn)品裝車；
[0006]3)、產(chǎn)品VOC性能差:一般后工序使用熱熔膠累類粘結(jié)劑粘接雙組份吸音棉，膠類物質(zhì)對(duì)產(chǎn)品總成苯類物質(zhì)的貢獻(xiàn)量極大，造成整車VOC不合格，不滿足法規(guī)要求；
[0007]4)、產(chǎn)品生產(chǎn)成本高:后工序需求操作人員兩名，且使用熱熔膠粘結(jié)，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝及發(fā)泡沖切模具。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，包括如下兩個(gè)加工步驟:1)、吸塑成型:將EVA材料經(jīng)高溫烘烤，將烘烤后的EVA材料放置到吸塑模具上吸塑成型，完成半成品件的制作；其中EVA材料指的是乙烯-醋酸乙烯共聚物(也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得；
[0010]2)、發(fā)泡沖切:將步驟I)中得到的半成品件放置到發(fā)泡沖切模具中，發(fā)泡沖切模具的上模設(shè)置有預(yù)埋槽，將雙組分吸音棉放置到預(yù)埋槽中，發(fā)泡沖切模具閉合后保壓過程中對(duì)半成品進(jìn)行沖切，模具完成保壓后，開始閉模注料，將混合好發(fā)泡料澆注到型腔中進(jìn)行發(fā)泡，熟化時(shí)間結(jié)束后，取件，對(duì)產(chǎn)品上涂料進(jìn)行清理，完成汽車內(nèi)前圍隔熱墊產(chǎn)品的制作，優(yōu)選的，雙組份吸音棉的主要成分是通過PT融合的PET材料，其中PET指的是聚對(duì)笨二甲酸乙二醇酯，PT指的是聚丙烯。[0011]優(yōu)選的，步驟1)中，EVA材料高溫烘烤后，其表面溫度為120°C~140°C。
[0012]優(yōu)選的，步驟1)中，將烘烤后的EVA材料放置到吸塑模具上吸塑成型，其中吸塑模具的溫度≤40°C。
[0013]優(yōu)選的，步驟1)中，將烘烤后的EVA材料放置到吸塑模具上吸塑成型時(shí)間為20~30s。
[0014]優(yōu)選的，步驟2)中，發(fā)泡沖切模具的溫度為65~68°C。
[0015]優(yōu)選的，步驟2)中，熟化時(shí)間為200~300s。
[0016]優(yōu)選的，當(dāng)環(huán)境溫度≥15°C，熟化時(shí)間為200~250s，環(huán)境溫度<15°C時(shí)，熟化時(shí)間250 ~300s。
[0017]優(yōu)選的，步驟2)中，將混合好發(fā)泡料澆注到型腔時(shí)，澆注速度為290~310g/s，原料溫度為21~25°C，A料澆注壓力為120~160bar，B料澆注壓力為110~150bar。
[0018]優(yōu)選的，步驟2)中，A料指的是高回彈聚醚；B料指的是改性異氰酸酯。由于發(fā)泡原材料A料和B料在發(fā)泡劑混合后8s達(dá)到乳白時(shí)間，即原材料AB料混合后8s內(nèi)仍舊存在良好的流動(dòng)性，依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)泡厚度要求，4s左右完成發(fā)泡料的澆注，所以雙組份吸音棉預(yù)埋后不會(huì)因?yàn)樽枇τ绊懓l(fā)泡原材料的流動(dòng)性以及發(fā)泡效果。
[0019]一種用于如上所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝的發(fā)泡沖切模具，包括模具上膜，模具上模上設(shè)有預(yù)埋槽，預(yù)埋槽內(nèi)設(shè)有搭扣，其中預(yù)埋槽的深度小于雙組份吸音棉厚度2mm ~5mm0
[0020]本發(fā)明成型工藝為發(fā)泡沖切工序時(shí)雙組份吸音棉預(yù)埋工藝，要求依據(jù)產(chǎn)品背部雙組份吸音棉設(shè)計(jì)，在模具上模設(shè)置預(yù)埋槽，雙組份吸音棉依靠在模具預(yù)埋槽中搭扣進(jìn)行粘結(jié)，搭扣依靠與其表面磨擦力完成雙組份吸音棉的粘結(jié)，且要求槽深要低于雙組份吸音棉厚度 2mm-5mm。
[0021]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0022]1)、提高生產(chǎn)節(jié)拍:將后工序與發(fā)泡沖切工序進(jìn)行合并，節(jié)省操作人員兩名，且提高產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍；
[0023]2)、產(chǎn)品的一致性好:后工序與發(fā)泡工序進(jìn)行合并，使用雙組份吸音棉預(yù)埋成型工藝，閉模發(fā)泡(在合模后進(jìn)行邊界沖切發(fā)泡)及開模發(fā)泡均不會(huì)出現(xiàn)吸音棉擋孔的問題；且利用預(yù)埋，使用發(fā)泡未熟化原料進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)穩(wěn)定性好，不存在粘結(jié)不到位導(dǎo)致脫落問題；
[0024]3)、提高產(chǎn)品VOC性能:該雙組份吸音棉使用PU發(fā)泡時(shí)未熟化發(fā)泡料進(jìn)行粘結(jié)，不會(huì)造成產(chǎn)品總成各項(xiàng)物質(zhì)無故超標(biāo)；
[0025]4)、產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低:節(jié)省后工序操作人員兩名，且無多余粘結(jié)劑，生產(chǎn)成本得到有效控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明中用于汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝的發(fā)泡沖切模具的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中:1、模具上模；2、搭扣；3、預(yù)埋槽【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0029]實(shí)施例一
[0030]一種汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，包括如下兩個(gè)加工步驟:
[0031]I)、吸塑成型:將EVA材料經(jīng)高溫烘烤，EVA材料高溫烘烤后，其表面溫度為120°C，將烘烤后的EVA材料放置到吸塑模具上吸塑成型，完成半成品件的制作，其中吸塑模具的溫度為40°C，吸塑成型時(shí)間為30s ；
[0032]2)、發(fā)泡沖切:將步驟I)中得到的半成品件放置到發(fā)泡沖切模具中，發(fā)泡沖切模具的上模設(shè)置有預(yù)埋槽，將雙組分吸音棉放置到預(yù)埋槽中，發(fā)泡沖切模具閉合后保壓過程中對(duì)半成品進(jìn)行沖切，其中發(fā)泡沖切模具的溫度為65°C，模具完成保壓后，開始閉模注料，將混合好發(fā)泡料澆注到型腔中進(jìn)行發(fā)泡，澆注速度為290g/s，原料溫度為25°C，A料澆注壓力為120bar，B料澆注壓力為llObar，環(huán)境溫度為20°C時(shí)，熟化200s后，取件，對(duì)產(chǎn)品上涂料進(jìn)行清理，完成汽車內(nèi)前圍隔熱墊產(chǎn)品的制作。其中雙組份吸音棉的主要成分是通過PT融合的PET材料，其中PET指的是聚對(duì)笨二甲酸乙二醇酯，PT指的是聚丙烯；A料指的是高回彈聚醚料指的是改性異氰酸酯。
[0033]一種用于如上所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝的發(fā)泡沖切模具，包括模具上膜1，模具上模I上設(shè)有預(yù)埋槽3，預(yù)埋槽3內(nèi)設(shè)有搭扣2，其中預(yù)埋槽3的深度小于雙組份吸音棉厚度2mm。
[0034]實(shí)施例二
[0035]一種汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，包括如下兩個(gè)加工步驟:
[0036]I)、吸塑成型:將EVA材料經(jīng)高溫烘烤，EVA材料高溫烘烤后，其表面溫度為140°C，將烘烤后的EVA材料放置到吸塑模具上吸塑成型，完成半成品件的制作，其中吸塑模具的溫度為20°C，吸塑成型時(shí)間為25s ；
[0037]2)、發(fā)泡沖切:將步驟I)中得到的半成品件放置到發(fā)泡沖切模具中，發(fā)泡沖切模具的上模設(shè)置有預(yù)埋槽，將雙組分吸音棉放置到預(yù)埋槽中，發(fā)泡沖切模具閉合后保壓過程中對(duì)半成品進(jìn)行沖切，其中發(fā)泡沖切模具的溫度為66°C，模具完成保壓后，開始閉模注料，將混合好發(fā)泡料澆注到型腔中進(jìn)行發(fā)泡，澆注速度為310g/s，原料溫度為25°C，A料澆注壓力為160bar，B料澆注壓力為150bar，環(huán)境溫度為10°C時(shí)，熟化時(shí)間為300s后，取件，對(duì)產(chǎn)品上涂料進(jìn)行清理，完成汽車內(nèi)前圍隔熱墊產(chǎn)品的制作。其中雙組份吸音棉的主要成分是通過PT融合的PET材料，其中PET指的是聚對(duì)笨二甲酸乙二醇酯，PT指的是聚丙烯；A料指的是高回彈聚醚料指的是改性異氰酸酯。
[0038]一種用于如上所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝的發(fā)泡沖切模具，其特征在于:包括模具上膜I，模具上模I上設(shè)有預(yù)埋槽3，預(yù)埋槽3內(nèi)設(shè)有搭扣2，其中預(yù)埋槽3的深度小于雙組份吸音棉厚度3mm。
[0039]實(shí)施例三
[0040]一種汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下兩個(gè)加工步驟:
[0041]I)、吸塑成型:將EVA材料經(jīng)高溫烘烤，EVA材料高溫烘烤后，其表面溫度為130°C，將烘烤后的EVA材料放置到吸塑模具上吸塑成型，完成半成品件的制作，其中吸塑模具的溫度30°C，吸塑成型時(shí)間為25s ；[0042]2)、發(fā)泡沖切:將步驟I)中得到的半成品件放置到發(fā)泡沖切模具中，發(fā)泡沖切模具的上模設(shè)置有預(yù)埋槽，將雙組分吸音棉放置到預(yù)埋槽中，發(fā)泡沖切模具閉合后保壓過程中對(duì)半成品進(jìn)行沖切，其中發(fā)泡沖切模具的溫度為66°C，模具完成保壓后，開始閉模注料，將混合好發(fā)泡料澆注到型腔中進(jìn)行發(fā)泡，澆注速度為300g/s，原料溫度為23°C，A料澆注壓力為140bar，B料澆注壓力為130bar，環(huán)境溫度為15°C，熟化250s后，取件，對(duì)產(chǎn)品上涂料進(jìn)行清理，完成汽車內(nèi)前圍隔熱墊產(chǎn)品的制作。其中雙組份吸音棉的主要成分是通過PT融合的PET材料，其中PET指的是聚對(duì)笨二甲酸乙二醇酯，PT指的是聚丙烯；A料指的是高回彈聚醚；B料指的是改性異氰酸酯。
[0043]一種用于如上所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝的發(fā)泡沖切模具，其特征在于:包括模具上膜I，模具上模I上設(shè)有預(yù)埋槽3，預(yù)埋槽3內(nèi)設(shè)有搭扣2，其中預(yù)埋槽3的深度小于雙組份吸音棉厚度4mm。
[0044]實(shí)施例四
[0045]一種汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，包括如下兩個(gè)加工步驟:
[0046]I)、吸塑成型:將EVA材料經(jīng)高溫烘烤，EVA材料高溫烘烤后，其表面溫度為125°C，將烘烤后的EVA材料放置到吸塑模具上吸塑成型，完成半成品件的制作，其中吸塑模具的溫度25 °C，吸塑成型時(shí)間為24s ；
[0047]2)、發(fā)泡沖切:將步驟I)中得到的半成品件放置到發(fā)泡沖切模具中，發(fā)泡沖切模具的上模設(shè)置有預(yù)埋槽，將雙組分吸音棉放置到預(yù)埋槽中，發(fā)泡沖切模具閉合后保壓過程中對(duì)半成品進(jìn)行沖切，其中發(fā)泡沖切模具的溫度為67°C，模具完成保壓后，開始閉模注料，將混合好發(fā)泡料澆注到型腔中進(jìn)行發(fā)泡，澆注速度為295g/s，原料溫度為22°C，A料澆注壓力為130bar，B料澆注壓力為120bar，環(huán)境溫度為30°C，熟化220s后，取件，對(duì)產(chǎn)品上涂料進(jìn)行清理，完成汽車內(nèi)前圍隔熱墊產(chǎn)品的制作。其中雙組份吸音棉的主要成分是通過PT融合的PET材料，其中PET指的是聚對(duì)笨二甲酸乙二醇酯，PT指的是聚丙烯；A料指的是高回彈聚醚；B料指的是改性異氰酸酯。
[0048]一種用于如上所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝的發(fā)泡沖切模具，其特征在于:包括模具上膜I，模具上模I上設(shè)有預(yù)埋槽3，預(yù)埋槽3內(nèi)設(shè)有搭扣2，其中預(yù)埋槽3的深度小于雙組份吸音棉厚度4mm。
[0049]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下兩個(gè)加工步驟:1)、吸塑成型:將EVA材料經(jīng)高溫烘烤，將烘烤后的EVA材料放置到吸塑模具上吸塑成型，完成半成品件的制作； 2)、發(fā)泡沖切:將步驟1)中得到的半成品件放置到發(fā)泡沖切模具中，發(fā)泡沖切模具的上模設(shè)置有預(yù)埋槽，將雙組分吸音棉放置到預(yù)埋槽中，發(fā)泡沖切模具閉合后保壓過程中對(duì)半成品進(jìn)行沖切，模具完成保壓后，開始閉模注料，將混合好發(fā)泡料澆注到型腔中進(jìn)行發(fā)泡，熟化時(shí)間結(jié)束后，取件，對(duì)產(chǎn)品上涂料進(jìn)行清理，完成汽車內(nèi)前圍隔熱墊產(chǎn)品的制作，優(yōu)選的，雙組份吸音棉的主要成分是通過PT融合的PET材料，其中PET指的是聚對(duì)笨二甲酸乙二醇酯，PT指的是聚丙烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟I)中，EVA材料高溫烘烤后，其表面溫度為120°C~140°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟I)中，將烘烤后的EVA材料放置到吸塑模具上吸塑成型，其中吸塑模具的溫度<40°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟I)中，將烘烤后的EVA材料放置到吸塑模具上吸塑成型時(shí)間為20~30s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟2)中，發(fā)泡沖切模具的溫度為65~68°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟2)中，熟化時(shí)間為200~300s。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，其特征在于:當(dāng)環(huán)境溫度≥15°C，熟化時(shí)間為200~250s，環(huán)境溫度<15°C時(shí)，熟化時(shí)間250~300s。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟2)中，將混合好發(fā)泡料澆注到型腔時(shí)，澆注速度為290~310g/s，原料溫度為21~25°C，A料澆注壓力為1沈~I6Obar, B料澆注壓力為110~I5Obar0
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟2)中，A料指的是高回彈聚醚料指的是改性異氰酸酯。
10.一種用于如權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的汽車內(nèi)前圍隔熱墊生產(chǎn)工藝的發(fā)泡沖切模具，其特征在于:包括模具上膜(1)，模具上模(1)上設(shè)有預(yù)埋槽(3)，預(yù)埋槽(3)內(nèi)設(shè)有搭扣(2)，其中預(yù)埋槽(3)的深度小于雙組份吸音棉厚度2mm~5mm。
【文檔編號(hào)】B29C51/10GK103817946SQ201410070515
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】劉新義, 宋偉康, 杜洪超, 趙磊, 許琰 申請(qǐng)人:天津博信汽車零部件有限公司