專利名稱：仿羊絨圍巾及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用純羊毛代替純羊絨制作的高檔仿羊絨圍巾及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
用純羊絨做成的高檔圍巾手感柔軟，絨面豐滿，給人以典雅華貴的感覺，每條純羊絨圍巾的價格在上千美元之上，由于其價格昂貴，消費者往往只限于極少數(shù)高端消費群體， 影響了消費量的進一步擴大。要降低純羊絨高檔圍巾生產(chǎn)成本，就需要尋求純羊絨替代物及進行工藝改進來降低其高昂的成本。羊毛屬于天然蛋白質(zhì)纖維，纖維外有如鱗片狀的結(jié)構(gòu)，具有高吸水性、保暖性，穿著舒適、外觀保持性好。羊毛的價格一般為十幾萬元每噸，是羊絨價格的十分之一，用羊毛替代羊絨具有巨大的成本優(yōu)勢。但羊毛的致命缺點是氈化反應當羊毛表面的鱗片結(jié)構(gòu)遇到機械力(振動磨擦以及壓力等)、熱和水等條件時，毛鱗邊緣相互糾纏，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象；同時由于羊毛纖維粗，剛性大，單強低，蓬松，抱合力較差，一般采用毛紡生產(chǎn)工藝紡制高比例或純羊毛產(chǎn)品，但所紡紗支粗，柔軟性差，成本高，只適用于毛衣編織和服裝外套；而采用環(huán)錠工藝紡蛋白質(zhì)纖維產(chǎn)品，紗支細，織物柔軟度好，透氣性強，可廣泛用于內(nèi)衣、服裝面料等，但用環(huán)錠紡工藝生產(chǎn)純羊毛產(chǎn)品，在清花上成卷和梳棉機上成網(wǎng)困難，在并粗細工序纏繞皮輥嚴重。另外，羊毛比電阻較大，容易起靜電，使有害紗疵大幅度增加，影響圍巾的美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種物美價廉的仿羊絨圍巾及其生產(chǎn)工藝。為解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種使用純羊毛生產(chǎn)的仿羊絨圍巾及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明包括坯片面料的制造、后加工及熨整步驟，所述坯片面料采用純羊毛作為原料，經(jīng)羊毛預處理一清花一梳棉一并條一粗紗一細紗一自動絡(luò)筒紡制成毛紗線、再經(jīng)過整經(jīng)一穿筘一織造一整理織成坯片面料。所述羊毛預處理為紡紗前纖維預處理，用水與抗靜電劑以100 2的比例混合，然后將混合液噴灑在平鋪的羊毛纖維原料上，攪拌均勻后將其置放于具備高溫高濕條件的儲棉室中，停放24小時以上。所述清花工序機前用粗紗條同羊毛層一同成卷。所述織布工序采用被動送經(jīng)。所述織布工序采用在原機上安裝自行制作的織軸卡子實現(xiàn)被動送經(jīng)。所述織布工序為木刺軸式邊撐。所述仿羊絨圍巾，由經(jīng)線和緯紗交織制成，其經(jīng)向密度為32根/吋，緯向密度為55 根/吋。
所述的經(jīng) 線為90Nm/2，所述的緯紗為90Nm。所述的仿羊絨圍巾面料檢驗數(shù)據(jù)如下 經(jīng)密(根/IOcm) 126 ；
緯密(根/IOcm) 216 ； 幅寬(cm): 139.8; 無漿干重(g/m2) 56. 5 ； 徑向強力(N): 201 ； 緯向強力(N): 221。有益效果用純羊毛紗線代替純羊絨制作高檔圍巾的工藝和產(chǎn)品，手感柔軟，絨面豐滿，色彩鮮艷，給人以典雅高貴，達到了純羊絨產(chǎn)品的水平，表現(xiàn)出比純羊絨產(chǎn)品更加自然、奔放的感覺，而且產(chǎn)品的重量輕、生產(chǎn)工藝簡單，成本大幅度下降，投放市場后受到廣大消費者的歡迎，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖2為本發(fā)明的坯片面料的生產(chǎn)工藝流程示意圖； 圖3a為本發(fā)明的織造工序的自制織軸卡子主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3b為本發(fā)明的織造工序的自制織軸卡子俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1所示為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。本發(fā)明仿羊絨圍巾的生產(chǎn)工藝，包括坯片面料的制造、后加工及熨整。所述坯片面料采用純羊毛作為原料。圖2所示為本發(fā)明的坯片面料的生產(chǎn)工藝流程。本發(fā)明坯片面料的工藝流程如下
經(jīng)羊毛預處理一清花一梳棉一并條一粗紗一細紗一自動絡(luò)筒紡制成毛紗線、再經(jīng)過整經(jīng)一穿筘一織布一整理織造成坯片面料。下面針對各工序的生產(chǎn)工藝具體分析如下
(一)所述羊毛預處理為紡紗前對纖維的預處理，為增強纖維的導電能力，提高羊毛的可紡性，紡紗前對羊毛進行單獨的預處理用水與抗靜電劑以100 2的比例混合噴灑在平鋪松散的羊毛纖維原料上，人工攪拌均勻后將其置放于具備高溫高濕條件的儲棉室中，停放24小時以上，使纖維充分吸收抗靜電油劑和水分。助劑的比例過大，容易粘羅拉、繞錫林；比例小，容易起靜電，無法正常生產(chǎn)，所以隨著蛋白質(zhì)纖維含量的增高，需要不斷調(diào)整助劑比例。(二)所述開清棉工序由于羊毛纖維抱合力較差，為防止成卷層次不清加大緊壓羅拉壓力，機前用粗紗條將卷層分開。為防止棉卷撕裂和退繞時的粘連現(xiàn)象，新卷放置時間不宜太長，以一個班時間為最好，并用塑料薄膜包覆，以避免油劑、水份散發(fā)。為了減少纖維的損傷，降低成卷的米重不勻，開清棉工序選擇“多開少打，薄喂輕打、以梳代打、防纏繞”的工藝原則。
開清棉工序的主要工藝參數(shù)棉卷定量320g/m，棉卷定長31m，開棉打手轉(zhuǎn)速 460r/min,三翼梳針綜合打手轉(zhuǎn)速720r/min。提高36的給棉速度和92簾子的速度，充分加大振動棉箱的容量，提高風扇速度。(三)所述梳棉工序為解決羊毛纖維的分梳和轉(zhuǎn)移問題，選用新型錫林針布，并放大錫林和蓋板間的隔距，緩解了分梳過程中纖維與金屬針布磨擦產(chǎn)生靜電造成纏繞錫林的問題。采用“強分梳、快轉(zhuǎn)移、防纏繞、重加壓”的工藝原則。另外，由于纖維條蓬松，抱合力差，圈條器、導條裝置等要保持通道的光潔流暢。梳棉工序的主要工藝參數(shù)錫林速度240r/min，刺輥速度600r/min，蓋板速度 120mm/min，錫林與蓋板的隔距 0. 23mm、0. 20mm、0. 20mm、0. 18mm、0. 23mm。給棉板抬高 5mm, 生條定量16g/5m。 (四)所述并條工序由于羊毛纖維彈性大，牽伸力較大，因此，并條工序采用“慢速度、大隔距、重加壓、順牽伸”的工藝原則。同時選用經(jīng)過靜電涂料處理的膠輥。纖維彈性大和靜電現(xiàn)象易造成棉條易堵圈條器、喇叭口，選用較大直徑的喇叭口，該工序采用三并工藝。并條工序的主要工藝參數(shù)梳棉定量16. 0 g/5m,并合數(shù)6根，總牽伸倍數(shù)為6. 5 倍，羅拉隔距為9 X 20mm,前羅拉速度為1140r/min ；二并定量16. 6g/5m,并合數(shù)8根，總牽伸倍數(shù)為8. 3倍，羅拉隔距為8 X 18mm，前羅拉速度為1140r/min ；三并定量14. 06g/5m,并合數(shù)8根，總牽伸倍數(shù)為8. 1倍，羅拉隔距為8mmX 18mm，前羅拉速度為1140r/min。(五)所述粗紗工序使用粗紗機為FA458A型，配置SKF搖架、進口皮輥，工藝采用 “慢速度、重加壓，大后區(qū)隔距小牽伸倍數(shù)”，以利纖維的進一步伸直平行，減少因后區(qū)牽伸力過大而產(chǎn)生羅拉振動現(xiàn)象，提高粗紗條干均勻度。適當加大粗紗的捻系數(shù)，保證粗紗在細紗退繞時不產(chǎn)生意外牽伸，并有利于細紗后區(qū)牽伸對纖維運動的控制。粗紗工序的主要工藝參數(shù)為總牽伸倍數(shù)7. 47倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 24倍，捻系數(shù) 108，羅拉隔距24mmX 36mm，粗紗干定量3. 75g/10m。(六)所述細紗工序為調(diào)整皮輥控制能力，不能用過小的后皮輥，加大前檔壓力。較小的后區(qū)牽伸。使用中上皮輥，替代中鐵殼，銷緊后羅拉頭，使用軟皮輥，使用集棉器以改善條干和毛羽。做好基礎(chǔ)工作，關(guān)鍵是減少錠間差異。針對纖維紡紗時蓬松的問題，細紗選用氣動加壓、V型牽伸，進口阿姆斯壯皮輥，瑞士布瑞克鋼令和鋼絲圈、同和無機械波羅拉、松寶小導紗鉤、進口錠帶，保證了成紗質(zhì)量。細紗工序的主要工藝參數(shù)為干定量0. 932g/100m,羅拉隔距為20mmX 36mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 18倍，總牽伸倍數(shù)41倍，前羅拉速度130r/min。(七)所述自絡(luò)工序選用德國賜萊福AC338自動絡(luò)筒機，線速度控制在750m/min左右，并根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整了紗線張力等工藝參數(shù)。成紗全部經(jīng)過進口的蒸紗裝置蒸紗，以提高成品的使用性能。(A)所述整經(jīng)工序選用整經(jīng)機1452A —180。整經(jīng)工序的工藝參數(shù)為總經(jīng)根數(shù)1764根，邊紗32根；整經(jīng)頭份X軸數(shù) 588X3 ；張力片配置1一 10 檔 6g，11一20 檔 5g，21 — 33 檔 4g，邊紗 6g。(九)所述穿筘工序采用筘號30#，筘幅143.5cm，穿法地經(jīng)I324X 2，邊經(jīng)Il33 2244X4 ；綜頁數(shù)X綜絲/頁4X441 ；綜統(tǒng)型式2頁4列；停經(jīng)片穿法1. 2. 3. 4。
(十)所述織布工序采用設(shè)備型號為1515型寬幅有梭織機?？棽脊ば虻墓に噮?shù)為標準牙X變換牙39TX58T ；開口時間230mm ；投梭時間 215謹；投梭力295—305mm ；后梁位置75謹；停經(jīng)架位置135謹；吊經(jīng)軸位置205謹；織機車 速< 140轉(zhuǎn)/分。因緯密太小，傳統(tǒng)的積極送經(jīng)法送經(jīng)量不足，張力過大，造成斷經(jīng)多，生產(chǎn)難度加大，質(zhì)量無法保證，采用自行制作的織軸卡子，將原機的半積極送經(jīng)改為被動送經(jīng)。圖3所示為本發(fā)明的織造工序的自制織軸卡子。因邊織物密度小，邊撐處易掛斷紗，將刺環(huán)式邊撐改為木刺軸式邊撐。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，還需采取一些管理措施，做到棉條戴帽，粗紗上架，管紗入筐，細紗使用吹吸風和電捻桿。并條、粗紗、細紗實行倍數(shù)管理。并條末道不接頭，粗紗機后接頭改為紉頭；在保證生活的前提下，適當提高車間濕度，減少飛花的產(chǎn)生。本發(fā)明實施例一
由經(jīng)線和緯紗通過平紋編織結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其經(jīng)向密度為32根/吋，緯向密度為55根/吋。所述的經(jīng)線為90Nm/2，所述的緯紗為90Nm。本發(fā)明實施例二
其它工藝均與實施例一相同，其區(qū)別僅在于由經(jīng)線和緯線通過斜紋編織結(jié)構(gòu)構(gòu)成。仿羊絨圍巾面料質(zhì)量穩(wěn)定，各項指標均符合標準要求。檢驗數(shù)據(jù)如下
紡紗半成品內(nèi)控指標檢驗數(shù)據(jù)清花米重不勻率1.6% ；
正卷率 90%， 梳棉米重不勻率4. 8%;
燈光疵點78粒/克， 并條米重不勻率1.0% ；
條干 CV%: 5. 88%, 粗紗 米重不勻率1.09%;
條干6.6%。
成紗檢驗數(shù)據(jù)條干 CV% 19. 38% ； 千米細節(jié)215 ； 千米粗節(jié)430 ； 千米棉結(jié)75 ； 單紗強力75(cN/tex); 強力不勻率15. 1% ； 捻度131 (捻/10m)。面料檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)密(根/IOcm): 126 ； 緯密(根/IOcm): 216 ； 幅寬(cm): 139.8;無漿干重(g/m2) 56. 5 ； 徑向強力(N): 201 ； 緯向強力(N): 221。
本實施例描述的仿羊絨圍巾，僅為敘述發(fā)明內(nèi)容，不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。
權(quán)利要求
1.一種仿羊絨圍巾的生產(chǎn)工藝，包括坯片面料的制造、后加工及熨整步驟，其特征在于所述坯片面料采用純羊毛作為原料，經(jīng)羊毛預處理一清花一梳棉一并條一粗紗一細紗一自動絡(luò)筒紡制成毛紗線、再經(jīng)過整經(jīng)一穿筘一織造一整理織成坯片面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿羊絨圍巾的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述羊毛預處理為紡紗前纖維預處理，用水與抗靜電劑以100 2的比例混合，然后將混合液噴灑在平鋪的羊毛纖維原料上，攪拌均勻后將其置放于具備高溫高濕條件的儲棉室中，停放24小時以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿羊絨圍巾的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述清花工序機前用粗紗條同羊毛層一同成卷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿羊絨圍巾的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述織布工序采用被動送經(jīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿羊絨圍巾的成產(chǎn)工藝，其特征在于所述織布工序采用在原機上安裝自行制作的織軸卡子實現(xiàn)被動送經(jīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿羊絨圍巾的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述織布工序為木刺軸式邊撐。
7.一種如權(quán)利要求1至5任一項所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的仿羊絨圍巾，由經(jīng)線和緯紗交織制成，其特征在于其經(jīng)向密度為32根/吋，緯向密度為55根/吋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的仿羊絨圍巾，其特征在于所述的經(jīng)線為90Nm/2，所述的緯紗為 90Nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的仿羊絨圍巾，其特征在于所述的仿羊絨圍巾面料檢驗數(shù)據(jù)如下經(jīng)密(根/IOcm) 126 ；緯密(根/IOcm) 216 ；幅寬(cm): 139.8;無漿干重(g/m2) 56. 5 ；徑向強力(N): 201 ；緯向強力(N): 221。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿羊絨圍巾的生產(chǎn)工藝及其仿羊絨圍巾，其生產(chǎn)工藝包括坯片面料的制造、后加工及熨整等步驟，所述坯片面料采用純羊毛作為原料，經(jīng)羊毛預處理—清花—梳棉—并條—粗紗—細紗—自動絡(luò)筒紡制成毛紗線、再經(jīng)過整經(jīng)—穿筘—織布—整理織造成坯片面料；所述的仿羊絨圍巾，由經(jīng)線和緯紗交織制成，其經(jīng)向密度為32根/吋，緯向密度為55根/吋，所述的經(jīng)線為90Nm/2，所述的緯紗為90Nm。用純羊毛紗線替代純羊絨制作的仿羊絨圍巾，手感柔軟，絨面豐滿，色彩鮮艷，給人以典雅高貴，達到了純羊絨產(chǎn)品的水平，而且產(chǎn)品的重量輕、生產(chǎn)工藝簡單，成本大幅度下降，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號D03D15/00GK102217807SQ20111018445
公開日2011年10月19日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者馮少金, 商佑財, 李希波, 李漢利, 鮑智波 申請人:山東宏業(yè)紡織股份有限公司