金屬骨架增強復合聚合物管道接頭及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬骨架增強復合聚合物管道接頭，包括帶孔的筒形金屬板骨架和置于金屬板骨架上的金屬法蘭盤，金屬板骨架與金屬法蘭盤通過焊接連成一體，金屬法蘭盤內圓周上相對金屬板骨架的位置分布有孔洞，聚合物通過孔洞將金屬板骨架全部包覆、同時聚合物通過孔洞將金屬法蘭盤局部包覆而形成金屬骨架增強復合聚合物管道接頭。本發(fā)明管道接頭承壓能力高，制造容易，生產成本低，與管材連接方便、安全。本發(fā)明還提供了這種管道接頭的制造方法。
【專利說明】金屬骨架增強復合聚合物管道接頭及其制造方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明與塑料管道接頭有關，特別與金屬骨架增強復合聚合物管道接頭及其制造方法有關。
[0002]【背景技術】:
以有孔洞的筒形金屬骨架作為管壁中的增強體生產的金屬骨架增強復合物管材，已在工程應用中成為重要的復合管道。這種管道比金屬管道有好的防腐性能和衛(wèi)生性能及更高的輸送效率，比純聚合物管有更好的強度和耐壓能力，由于承壓能力要求高，不能使用方便熔融連接的純聚合物管件，必須使用金屬骨架增強復合聚合物管件，特別是有孔洞的金屬骨架增強的聚合物管件，這類管件既有較高承壓能力，又有與管材同等的內外防腐能力和方便的熔融連接性能，由于各種因素，至今在工程實際使用中沒有見到金屬骨架增強復合聚合物管道接頭。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種承壓能力高，制造容易，與管材連接方便、可靠、安全的金屬骨架增強復合聚合物管道接頭。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供一種生產成本低的金屬骨架增強復合聚合物管道接頭的制造方法。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣來實現的:
本發(fā)明金屬骨架增強復合聚合物管道接頭，包括帶孔的筒形金屬板骨架和置于金屬板骨架上的金屬法蘭盤，金屬板骨架與金屬法蘭盤通過焊接連成一體，金屬法蘭盤內圓周上相對金屬板骨架的位置分布有孔洞，聚合物通過孔洞將金屬板骨架全部包覆、同時聚合物通過孔洞將金屬法蘭盤局部包覆而形成金屬骨架增強復合聚合物管道接頭。
[0006]上述的金屬法蘭盤內圓周上分布的孔洞為半圓孔，半圓孔是在二者焊接之前在金屬法蘭盤上預先加工出來的。
[0007]上述的管道接頭端口內壁周向布設有螺旋環(huán)狀的電加熱絲，電加熱絲有正極和負極以軸向或徑向的方式引出與裝在管道接頭上的接線柱連接。
[0008]本發(fā)明金屬骨架增強復合聚合物管道接頭的制造方法，該方法是首先在金屬板上加工孔洞、卷制焊接為筒型金屬板骨架，再將金屬板骨架與金屬法蘭盤通過焊接連成一體，金屬法蘭盤內圓周上分布有孔洞，用擠出機機構通過金屬法蘭盤上的孔洞及金屬骨架上的孔洞擠出聚合物將金屬板骨架全部包覆、同時聚合物通過金屬法蘭盤上的孔洞將金屬法蘭盤局部包覆，從而制得金屬骨架增強復合聚合物管道接頭。
[0009]上述的制造方法中，在管道接頭內壁周向布設置螺旋環(huán)狀的電加熱絲，電加熱絲有正極和負極以軸向或徑向的方式引出與裝在管道接頭上的接線柱連接。
[0010]本發(fā)明金屬骨架增強復合聚合物管道接頭承壓能力高，制造容易，生產成本低，與管材連接方便可靠、安全，不用單獨制造結構復雜的筒形金屬骨架，也不用大型注塑機和模具，生產成本很低。采用本發(fā)明方法可制造出上述的金屬骨架增強復合聚合物管道接頭。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】: 圖1為本發(fā)明管道接頭結構示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明管道接頭中金屬板骨架與金屬法蘭盤通過焊接連成一體結構示意圖。
[0013]圖3為圖1的右視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明管道接頭另一結構示意圖。
[0015]【具體實施方式】:
實施例1:
圖1 一圖3給出了本實施例1結構示意圖。參見圖1、圖2，圖3，本實施例1金屬骨架增強復合聚合物管道接頭，包括帶孔的筒形金屬板骨架I和置于金屬板骨架上的金屬法蘭盤2。金屬板骨架與金屬法蘭盤通過焊接連成一體。金屬法蘭盤內圓周上相對金屬板骨架的位置分布有半圓孔洞3。聚合物通過半圓孔洞3和金屬板骨架上的孔洞將金屬板骨架全部包覆、同時聚合物4通過半圓孔洞3將金屬法蘭盤局部包覆而形成本實施例金屬骨架增強復合聚合物管道接頭。管道接頭端口內壁周向布設有螺旋環(huán)狀的電加熱絲5，電加熱絲有正極和負極以軸向或徑向的方式引出與裝在管理道接頭上的接線柱6連接。
[0016]金屬板加工孔洞后卷制焊接為筒形金屬板骨架I，再將金屬板骨架I與金屬法蘭盤2通過焊接連成一體(焊縫7)。金屬法蘭盤內圓周上分布有半圓孔洞3，用擠出機機構通過孔洞3和金屬板骨架上的孔洞擠出聚合物4將金屬板骨架全部包覆、同時聚合物4通過孔洞3將金屬法蘭盤2局部包覆，從而制得本實施例聚合物管道接頭。將帶孔的金屬板骨架I和金屬法蘭盤2對中焊接起來，并在二者焊接部位金屬法蘭盤周邊分布孔洞3，以利于聚合物流動。管道接頭內壁周向布設有螺旋環(huán)狀的電加熱絲4，電加熱絲有正極和負極以軸向或徑向的方式引出與裝在管道接頭上的接線柱6連接。
[0017]實施例2:
圖4給出了本實施例2圖。本實施例2基本與實施例1同，不同處是金屬骨架增強復合聚合物管道接頭沒有電加熱絲和接線柱，靠加熱器熱熔與管道聯(lián)接。
[0018]上述各實施例是對本發(fā)明的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內容所實現的技術均屬于本發(fā)明的范圍。
【權利要求】
1.金屬骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于包括帶孔的筒形金屬板骨架和置于金屬板骨架上的金屬法蘭盤，金屬板骨架與金屬法蘭盤通過焊接連成一體，金屬法蘭盤內圓周上相對金屬板骨架之間分布有孔洞，聚合物通過孔洞將金屬板骨架全部包覆、同時聚合物通過孔洞將金屬法蘭盤局部包覆而形成金屬骨架增強復合聚合物管道接頭。
2.如權利要求1所述的金屬骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于金屬法蘭盤內圓周上分布的孔洞為半圓孔。
3.如權利要求1或2所述的金屬骨架增強復合聚合物管道接頭，其特征在于管道接頭端口內壁周向布設有螺旋環(huán)狀的電加熱絲，電加熱絲有正極和負極以軸向或徑向的方式引出與裝在管道接頭上的接線柱連接。
4.如權利要求1所述的金屬骨架增強復合聚合物管道接頭的制造方法，其特征在于該方法是首先在金屬板上加工孔洞、卷制焊接為筒型金屬板骨架，再將金屬板骨架與金屬法蘭盤通過焊接連成一體，金屬法蘭盤內圓周上分布有孔洞，用擠出機機構通過金屬法蘭盤上的孔洞及金屬骨架上的孔洞擠出聚合物將金屬板骨架全部包覆、同時聚合物通過金屬法蘭盤上的孔洞將金屬法蘭盤局部包覆，從而制得金屬骨架增強復合聚合物管道接頭。
5.如權利要求4所述的金屬骨架增強復合聚合物管道接頭的制造方法，其特征在于在管道接頭內壁周向布設置螺旋環(huán)狀的電加熱絲，電加熱絲有正極和負極以軸向或徑向的方式引出與裝在管道接頭上的接線柱連接。
【文檔編號】B29C47/02GK103775779SQ201410056906
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權日:2014年2月20日
【發(fā)明者】朱德軍 申請人:朱德軍