一種雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合方法及裝置。該方法的物料在混合裝置中沿旋轉(zhuǎn)方向及軸向流動(dòng)方向作周期性變化的收斂與發(fā)散流動(dòng)，物料受到周期性變化的壓縮與膨脹作用，實(shí)現(xiàn)雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合過程。該裝置的第一混合單元主要由轉(zhuǎn)子軸、單向?qū)Я鞅P、雙向?qū)Я鞅P、圓臺(tái)形內(nèi)腔定子、斜凹葉片和斜凸葉片組成；在圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子軸沿軸向至少間隔開有一組以上的梯形截面通槽，每組梯形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布多個(gè)葉片槽，每組梯形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布多個(gè)葉片槽；本發(fā)明強(qiáng)化了混合過程中的傳質(zhì)、傳熱過程，具有混合效率高、混合性能好等特點(diǎn)。
【專利說明】一種雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子材料混合方法及裝置，特別是涉及用于通過雙向拉伸形變協(xié)同作用的高分子材料混合方法及裝置。
技術(shù)背景
[0002]高分子材料成型加工過程中用到的物料通常是由不同的聚合物、填料、助劑等組成的，因而混合是高分子材料成型加工的必經(jīng)階段。高分子材料的混合通常是通過將各組分在連續(xù)混合裝置或間歇式混合裝置中配混而成。連續(xù)混合裝置一般是由螺桿式擠出機(jī)，如雙螺桿擠出機(jī)、三螺桿及多螺桿擠出機(jī)等來完成；而間歇式的配混過程主要是由密煉機(jī)、開練機(jī)等設(shè)備來完成。這些混合裝置的混合機(jī)理是建立在剪切形變的基礎(chǔ)之上的，也就是說混合過程中物料主要受到與運(yùn)動(dòng)方向垂直的應(yīng)力與形變作用。為了提高混合效果，通常采用讓物料受到高剪切應(yīng)力作用。高剪切應(yīng)力作用將導(dǎo)致如下問題:(I)比能耗高，驅(qū)動(dòng)負(fù)載大；(2)高剪切作用產(chǎn)生大量的粘性耗散熱從而導(dǎo)致熔體溫度升高，物料降解甚至熱分解，同時(shí)使得加工過程中物料的溫度難以控制；(3)由于剪切速率增大及熔體溫度升高使得共混物熔體粘度低，混合效果變差；(4)粒子在以剪切為主的流動(dòng)中可能作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，混合分散效果降低。
[0003]為了提高分散混合效率及改善混合效果，目前主要采用的辦法主要包括:(I)通過外加力場(chǎng)如振動(dòng)力場(chǎng)、超聲波、高頻電場(chǎng)等使物料受到復(fù)合應(yīng)力作用；(2)開發(fā)新型的螺桿結(jié)構(gòu)如使用楔形螺棱，同時(shí)在螺棱上開設(shè)錐形槽等；(3)在成型模具中設(shè)計(jì)收斂-發(fā)散流道，使得物料受到壓縮或膨脹作用等。這些方法在以剪切形變?yōu)橹鞯幕旌线^程中強(qiáng)化了物料所受到的拉伸形變作用，提高了混合效率及混合效果，但成型過程中物料仍然主要受到剪切應(yīng)力作用，是剪切形變支配的塑化混合過程。如果能夠使物料在混合時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向與速度梯度方向一致，亦即混合過程中物料主要受到拉伸應(yīng)力作用，實(shí)現(xiàn)拉伸形變支配的混合過程，將有利于提高分散混合效果，對(duì)提高制品的性能具有非常重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決基于剪切形變的混合效率低、對(duì)粘度相差懸殊的復(fù)合材料混合效果差的問題，提供一種雙向拉伸形變協(xié)同作用的高分子材料混合分散裝置，以提高對(duì)高分子材料的混合分散效果。
[0005]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合方法:物料在混合裝置中沿旋轉(zhuǎn)方向及軸向流動(dòng)方向作周期性變化的收斂與發(fā)散流動(dòng)，物料受到周期性變化的壓縮與膨脹作用，實(shí)現(xiàn)雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合過程。
[0007]實(shí)現(xiàn)所述混合方法的雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合裝置，主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加料單元、第一混合單元和第二混合單元依次連接組成；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要由電機(jī)、轉(zhuǎn)子軸和減速箱組成，電機(jī)通過減速箱與轉(zhuǎn)子軸連接，轉(zhuǎn)子軸為圓柱形，轉(zhuǎn)子軸依次穿過加料單元、第一混合單元和第二混合單元；
[0008]所述加料單元主要由轉(zhuǎn)子軸、定位套、單向?qū)Я鞅P、圓柱形內(nèi)腔定子、直凹葉片和直凸葉片組成；圓柱形內(nèi)腔定子設(shè)置在定位套和單向?qū)Я鞅P之間，圓柱形內(nèi)腔定子的圓柱形內(nèi)腔與定子外圓偏心，偏心距小于圓柱形內(nèi)腔半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑之差；在圓柱形內(nèi)腔定子中，轉(zhuǎn)子軸沿軸向至少間隔開有2組矩形截面通槽，每組矩形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布多個(gè)葉片槽；直凹葉片及直凸葉片為矩形截面，直凹葉片開有矩形凹槽，直凸葉片設(shè)有矩形凸起；直凹葉片及直凸葉片依次間隔設(shè)置在葉片槽內(nèi)；
[0009]單向?qū)Я鞅P上設(shè)有一個(gè)物料出口 ；該物料出口將進(jìn)料單元與第一混合單元連通；
[0010]所述第一混合單元主要由轉(zhuǎn)子軸、單向?qū)Я鞅P、雙向?qū)Я鞅P、圓臺(tái)形內(nèi)腔定子、斜凹葉片和斜凸葉片組成；圓臺(tái)形內(nèi)腔定子設(shè)置在單向?qū)Я鞅P和雙向?qū)Я鞅P之間，圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔與外圓偏心，偏心距小于圓臺(tái)形內(nèi)腔定子圓臺(tái)形內(nèi)腔小端半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑之差；圓臺(tái)形內(nèi)腔小端與單向?qū)Я鞅P連接；斜凹葉片和斜凸葉片為梯形截面，斜凹葉片上開有矩形凹槽，斜凸葉片上設(shè)有矩形凸起；在圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子軸沿軸向至少間隔開有一組以上的梯形截面通槽，每組梯形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布多個(gè)葉片槽，每組梯形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布多個(gè)葉片槽；
[0011]第二混合單元V主要由轉(zhuǎn)子軸、雙向?qū)Я鞅P、卸料蓋、圓臺(tái)形內(nèi)腔定子、斜凹葉片和斜凸葉片組成，卸料蓋上設(shè)有排料口 ；該圓臺(tái)形內(nèi)腔定子設(shè)置在雙向?qū)Я鞅P和卸料蓋之間；第二混合單元和第一混合單元中的圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔錐度方向相反，其他設(shè)置與第一混合單元相同；雙向?qū)Я鞅P上設(shè)有2個(gè)物料出口 ；兩個(gè)物料出口將第一混合單元和第二混合單元的物料雙向流通連通。
[0012]優(yōu)選地，所述圓柱形內(nèi)腔定子的圓柱形內(nèi)腔與定子外圓偏心的偏心距為圓柱形內(nèi)腔半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑差的1/8-4/5。
[0013]所述每組矩形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布4個(gè)葉片槽；相鄰兩組葉片槽相差45°的相位角。
[0014]所述圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔與外圓偏心的偏心距為圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔小端半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑差的1/8-4/5。
[0015]所述每組梯形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布4個(gè)葉片槽，相鄰兩組葉片槽相差45°的相位角。
[0016]所述第一物料出口將第一混合單元從大變小的區(qū)域與第二混合單元體積從小變大的區(qū)域連通，第二物料出口將第一混合單元從小變大的區(qū)域與第二混合單元體積從大變小的區(qū)域連通。
[0017]所述轉(zhuǎn)子軸分別與圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的外圓和圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的外圓同心安裝。
[0018]本發(fā)明采用具有圓臺(tái)形內(nèi)腔的空心定子、置于定子內(nèi)腔中并與定子偏心的圓柱形轉(zhuǎn)子軸、布置在轉(zhuǎn)子軸的徑向矩形截面通槽中至少2組沿轉(zhuǎn)子軸圓周方向均勻分布的葉片以及在定子兩側(cè)布置并與定子同心安裝的導(dǎo)流盤等零件組成一個(gè)混合單元。該葉片混合單元中，轉(zhuǎn)子軸與定子的偏心距可以改變，其值大于O并小于定子圓臺(tái)形內(nèi)腔小端半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑之差；定子內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子外表面、葉片及兩導(dǎo)流盤圍成了具有一定幾何形狀的空間。轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，該空間的容積由小到大再由大到小周期性變化。當(dāng)該空間容積由小變大時(shí)(也可相反)，物料從加料單元或相鄰混合單元進(jìn)入該混合單元，當(dāng)該空間容積由大變小時(shí)物料被排出該單元并進(jìn)入到相鄰混合單元，從而實(shí)現(xiàn)物料沿轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)方向受到拉伸應(yīng)力作用；相鄰兩混合單元定子圓錐形內(nèi)腔的錐度方向相反，物料在兩個(gè)混合單元間軸向流動(dòng)時(shí)做收斂與發(fā)散流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料沿軸向流動(dòng)時(shí)受到拉伸應(yīng)力作用。上述兩種拉伸應(yīng)力作用相互疊加，實(shí)現(xiàn)了雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合過程。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有混合方法及裝置相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、本發(fā)明拉伸形變作用下相界面更新快，混合效率提高；
[0021]2、本發(fā)明拉伸形變作用強(qiáng)化了混合過程中的傳質(zhì)、傳熱，能量利用率高，混合效果好；
[0022]3、本發(fā)明拉伸形變支配的混合過程中物料的溫升小，物料熱降解及分解減少；
[0023]4、本發(fā)明裝置可用于粘度懸殊的高分子復(fù)合材料體系的混合，對(duì)物料適應(yīng)性廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為雙向拉伸形變協(xié)同作用混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖2為圖1中加料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖2的A-A向剖視圖；
[0027]圖4為圖3中直凹葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為圖2中直凸葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6的B-B向剖視圖；
[0030]圖7為圖1中第一混合單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為圖7的C-C向剖視圖
[0032]圖9為圖6的D-D向剖視圖；
[0033]圖10為圖8中的斜凹葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖11為圖8中的斜凸葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖12第二混合單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖13為圖12的E— E向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖1所示，一種雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合裝置，主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1、加料單元I1、第一混合單元II1、第二混合單元IV依次連接組成；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I主要由電機(jī)、轉(zhuǎn)子軸I和減速箱組成，電機(jī)通過減速箱與轉(zhuǎn)子軸I連接，為轉(zhuǎn)子軸提供必要的速度與轉(zhuǎn)矩；轉(zhuǎn)子軸與減速箱的輸出軸同心安裝。轉(zhuǎn)子軸I為圓柱形，轉(zhuǎn)子軸I依次穿過加料單元I1、第一混合單元III和第二混合單元IV。
[0040]如圖2、3所示，加料單元I主要由轉(zhuǎn)子軸1、定位套2、單向?qū)Я鞅P3、圓柱形內(nèi)腔定子6、直凹葉片8、直凸葉片9共同組成；圓柱形內(nèi)腔定子6設(shè)置在定位套2和單向?qū)Я鞅P3之間，圓柱形內(nèi)腔定子6的圓柱形內(nèi)腔與定子外圓偏心,偏心距e小于圓柱形內(nèi)腔半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑之差，優(yōu)選為圓柱形內(nèi)腔半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑差的1/8-4/5 ;在圓柱形內(nèi)腔定子6中，轉(zhuǎn)子軸I沿軸向至少間隔開有3組矩形截面通槽，每組矩形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布多個(gè)葉片槽，優(yōu)選為四個(gè)葉片槽，四個(gè)葉片槽的端面共面，相鄰兩個(gè)葉片槽相差45°的相位角；如圖4、5所示，直凹葉片8及直凸葉片9為矩形截面，直凹葉片8開有矩形凹槽，直凸葉片9設(shè)有矩形凸起；直凹葉片8及直凸葉片9依次間隔設(shè)置在葉片槽內(nèi)，一個(gè)截面共計(jì)2個(gè)直凹葉片8及2個(gè)直凸葉片9。轉(zhuǎn)子軸I與圓柱形內(nèi)腔定子6的定子外圓同心安裝。
[0041]轉(zhuǎn)子軸I旋轉(zhuǎn)時(shí)，在轉(zhuǎn)子軸I直徑上的一對(duì)葉片由于葉片頂部受到定子的內(nèi)表面約束使得葉片在矩形截面通槽內(nèi)可沿徑向設(shè)置的矩形截面通槽往復(fù)移動(dòng)。由于定子內(nèi)孔與外圓偏心，因而轉(zhuǎn)子軸I旋轉(zhuǎn)時(shí)由轉(zhuǎn)子軸I的外圓柱面、圓柱形內(nèi)腔定子6的內(nèi)孔、直凹葉片8、直凸葉片9、定位套2、單向?qū)Я鞅P3形成的封閉空間容積大小隨葉片組在直槽中的位置變化而發(fā)生周期性變化。
[0042]如6所示，單向?qū)Я鞅P3上設(shè)有一個(gè)物料出口。安裝時(shí)，單向?qū)Я鞅P3上的圓弧形物料出口將進(jìn)料單元II空間容積從大變小區(qū)域與第一混合單元III空間容積從小變大的區(qū)域(也可以是由大變小的區(qū)域)連通，物料只能從進(jìn)料單元II流入第一混合單元III。
[0043]如圖7、8所示，第一混合單元III主要由轉(zhuǎn)子軸1、單向?qū)Я鞅P3、雙向?qū)Я鞅P4、圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7、斜凹葉片10、斜凸葉片11共同組成；圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7設(shè)置在單向?qū)Я鞅P3和雙向?qū)Я鞅P4之間，圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7的圓臺(tái)形內(nèi)腔與外圓偏心,偏心距e小于圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7圓臺(tái)形內(nèi)腔小端半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑之差，優(yōu)選為圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7圓臺(tái)形內(nèi)腔小端半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑差的1/8-4/5 ;圓臺(tái)形內(nèi)腔小端與單向?qū)Я鞅P3連接；如圖9、10所示，斜凹葉片10和斜凸葉片11為梯形截面，斜凹葉片10上開有矩形凹槽，斜凸葉片11上設(shè)有矩形凸起。在圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7的圓臺(tái)形內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子軸I沿軸向至少間隔開有一組以上的梯形截面通槽，每組梯形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布多個(gè)葉片槽，每組梯形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布多個(gè)葉片槽，多個(gè)葉片槽的端面共面；優(yōu)選每組梯形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布4個(gè)葉片槽，相鄰兩組葉片槽相差45°的相位角；轉(zhuǎn)子軸I與圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7的外圓同心安裝。
[0044]與進(jìn)料單元I相類似，在轉(zhuǎn)子軸直徑上的一對(duì)葉片轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時(shí)由于斜凹葉片10或斜凸葉片11在頂部受到定子的內(nèi)表面約束使得葉片在梯形截面通槽內(nèi)可徑向沿梯形截面通槽往復(fù)移動(dòng)。轉(zhuǎn)子軸I與圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7的外圓同心安裝。轉(zhuǎn)子軸I旋轉(zhuǎn)時(shí)，由轉(zhuǎn)子軸I的外圓柱面、圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7的內(nèi)腔、斜凹葉片10、直凸葉片11、單向?qū)Я鞅P3、雙向?qū)Я鞅P4形成的封閉空間容積大小周期性變化。
[0045]如圖12、13所示，第二混合單元IV主要由轉(zhuǎn)子軸1、雙向?qū)Я鞅P4、卸料蓋5、圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7、斜凹葉片10和斜凸葉片11組成，卸料蓋上設(shè)有排料口 ；該圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7設(shè)置在雙向?qū)Я鞅P4和卸料蓋5之間；第二混合單元IV和第一混合單元III中的圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔錐度方向相反，其他設(shè)置與第一混合單元相同。轉(zhuǎn)子軸I旋轉(zhuǎn)時(shí)，由轉(zhuǎn)子軸I的外圓柱面、圓臺(tái)形內(nèi)腔定子7的內(nèi)孔、斜凹葉片10、直凸葉片11、雙向?qū)Я鞅P4、卸料蓋5形成的封閉空間容積大小周期性變化。
[0046]如圖9所示，雙向?qū)Я鞅P4上設(shè)有2個(gè)物料出口，兩個(gè)物料出口將第一混合單元和第二混合單元的物料雙向流通連通。優(yōu)選地第一物料出口 13將第一混合單元III從大變小的區(qū)域與第二混合單元IV體積從小變大的區(qū)域連通，使得物料從第一混合單元III流入第二混合單元IV ;相應(yīng)地，第二物料出口 14將第一混合單元III從小變大的區(qū)域與第二混合單元IV體積從大變小的區(qū)域連通，使得物料從第二混合單元IV流入第一混合單元III，從而實(shí)現(xiàn)物料在兩個(gè)混合單元中循環(huán)流動(dòng)。
[0047]物料在同一個(gè)輸送單元內(nèi)流動(dòng)時(shí)沿徑向作周期性變化的收斂與發(fā)散流動(dòng)，受到徑向變化的拉伸形變作用；由于兩混合單元的定子內(nèi)腔的錐度方向相反，物料在一個(gè)混合單元中作收斂流動(dòng)，在另一混合單元中作發(fā)散流動(dòng)，物料受到軸向的拉伸形變作用。兩種拉伸形變作用相互疊加，形成雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合過程。滿足混合要求的物料從卸料蓋5上的排料口排出。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合方法，其特征在于，物料在混合裝置中沿旋轉(zhuǎn)方向及軸向流動(dòng)方向作周期性變化的收斂與發(fā)散流動(dòng)，物料受到周期性變化的壓縮與膨脹作用，實(shí)現(xiàn)雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合過程。
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述混合方法的雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合裝置，其特征在于，主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加料單元、第一混合單元和第二混合單元依次連接組成；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要由電機(jī)、轉(zhuǎn)子軸和減速箱組成，電機(jī)通過減速箱與轉(zhuǎn)子軸連接，轉(zhuǎn)子軸為圓柱形，轉(zhuǎn)子軸依次穿過加料單元、第一混合單元和第二混合單元； 所述加料單元主要由轉(zhuǎn)子軸、定位套、單向?qū)Я鞅P、圓柱形內(nèi)腔定子、直凹葉片和直凸葉片組成；圓柱形內(nèi)腔定子設(shè)置在定位套和單向?qū)Я鞅P之間，圓柱形內(nèi)腔定子的圓柱形內(nèi)腔與定子外圓偏心，偏心距小于圓柱形內(nèi)腔半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑之差；在圓柱形內(nèi)腔定子中，轉(zhuǎn)子軸沿軸向至少間隔開有2組矩形截面通槽，每組矩形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布多個(gè)葉片槽；直凹葉片及直凸葉片為矩形截面，直凹葉片開有矩形凹槽，直凸葉片設(shè)有矩形凸起；直凹葉片及直凸葉片依次間隔設(shè)置在葉片槽內(nèi)； 單向?qū)Я鞅P上設(shè)有一個(gè)物料出口 ；該物料出口將進(jìn)料單元與第一混合單元連通； 所述第一混合單元主要由轉(zhuǎn)子軸、單向?qū)Я鞅P、雙向?qū)Я鞅P、圓臺(tái)形內(nèi)腔定子、斜凹葉片和斜凸葉片組成；圓臺(tái)形內(nèi)腔定子設(shè)置在單向?qū)Я鞅P和雙向?qū)Я鞅P之間，圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔與外圓偏心，偏心距小于圓臺(tái)形內(nèi)腔定子圓臺(tái)形內(nèi)腔小端半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑之差；圓臺(tái)形內(nèi)腔小端與單向?qū)Я鞅P連接；斜凹葉片和斜凸葉片為梯形截面，斜凹葉片上開有矩形凹槽，斜凸葉片上設(shè)有矩形凸起；在圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子軸沿軸向至少間隔開有一組以上的梯形截面通槽，每組梯形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布多個(gè)葉片槽，每組梯形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布多個(gè)葉片槽； 第二混合單元V主要由轉(zhuǎn)子軸、雙向?qū)Я鞅P、卸料蓋、圓臺(tái)形內(nèi)腔定子、斜凹葉片和斜凸葉片組成，卸料蓋上設(shè)有排料口 ；該圓臺(tái)形內(nèi)腔定子設(shè)置在雙向?qū)Я鞅P和卸料蓋之間；第二混合單元和第一混合單元中的圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔錐度方向相反，其他設(shè)置與第一混合單元相同；雙向?qū)Я鞅P上設(shè)有2個(gè)物料出口 ；兩個(gè)物料出口將第一混合單元和第二混合單元的物料雙向流通連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合裝置，其特征在于，所述圓柱形內(nèi)腔定子的圓柱形內(nèi)腔與定子外圓偏心的偏心距為圓柱形內(nèi)腔半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑差的1/8-4/5 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合裝置，其特征在于，所述每組矩形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布4個(gè)葉片槽；相鄰兩組葉片槽相差45°的相位角。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合裝置，其特征在于，所述圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔與外圓偏心的偏心距為圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的圓臺(tái)形內(nèi)腔小端半徑與轉(zhuǎn)子軸半徑差的1/8-4/5。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合裝置，其特征在于，所述每組梯形截面通槽沿轉(zhuǎn)子軸徑向均勻分布4個(gè)葉片槽，相鄰兩組葉片槽相差45°的相位角。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合裝置，其特征在于，所述第一物料出口將第一混合單元從大變小的區(qū)域與第二混合單元體積從小變大的區(qū)域連通，第二物料出口將第一混合單元從小變大的區(qū)域與第二混合單元體積從大變小的區(qū)域連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉伸形變協(xié)同作用的混合裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子軸分別與圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的外`圓和圓臺(tái)形內(nèi)腔定子的外圓同心安裝。
【文檔編號(hào)】B29B7/16GK103770231SQ201410040808
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】殷小春, 楊智韜, 馮彥洪, 瞿金平, 何光建 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué), 廣州華新科實(shí)業(yè)有限公司