將粒料和填料輸送給擠出機(jī)的擠出機(jī)螺桿的裝置制造方法
【專利摘要】在用于將粒料和填料輸送給擠出機(jī)的擠出機(jī)螺桿(11)的裝置中設(shè)置有：旋風(fēng)分離器(12)，具有用于引入加入氣動(dòng)輸送填料的輸送流的進(jìn)料口以及用于將從輸送流中分離出的填料排出的出料口(16)；用于新鮮粒料的加料斗(1)；混合段(9)，從加料斗(1)將分離出的填料和新鮮粒料輸送給混合段(9)。旋風(fēng)分離器(12)至少部分布置于加料斗(1)中并且與其同軸布置，使得旋風(fēng)分離器(12)的出料口(16)沉浸到加料斗(1)的呈狀包圍出料口(16)的出料區(qū)(6)中，喂料螺桿(19)沿軸向穿過(guò)旋風(fēng)分離器(12)的出料口(16)，并且至少片段伸入到軸向鄰接出料口(16)的混合段(9)中。
【專利說(shuō)明】將粒料和填料輸送給擠出機(jī)的擠出機(jī)螺桿的裝置
[0001]本發(fā)明涉及將粒料和填料輸送給擠出機(jī)的擠出機(jī)螺桿的裝置，包括:旋風(fēng)分離器，其具有用來(lái)加入氣動(dòng)輸送填料的輸送流的進(jìn)料口以及用來(lái)將從輸送流中分離出的填料排出的出料口 ；用于新鮮粒料的加料斗；以及混合段，其中從加料斗將填料和新鮮粒料輸送給混合段。
[0002]對(duì)網(wǎng)格布例如由單軸拉伸聚合物絲、尤其是聚烯烴絲、優(yōu)選聚丙烯絲制成的網(wǎng)格布進(jìn)行涂層處理時(shí)，當(dāng)機(jī)組起動(dòng)并且隨后對(duì)涂層進(jìn)行修邊時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生大量的廢料。為了能夠使用該廢料并且提高經(jīng)濟(jì)效益，已提出了各種不同的建議。例如公知的是，將這些廢料加工成再生材料，然后送回到擠出機(jī)。尤其是已經(jīng)提出，將條形的邊料直接送回到擠出機(jī)的加料斗之中。但是在此仍然會(huì)出現(xiàn)顯著的困難，尤其是因?yàn)樵诖吮仨氁耘c產(chǎn)生邊條的速度相等的速度抽出切割下來(lái)的邊條，并且也必須以該速度將其拉入擠出機(jī)的加料斗之中。
[0003]因此另一建議在于，將切割下來(lái)的邊條切碎，并且將切碎的邊條與新鮮粒料混合并輸送給擠出機(jī)螺桿。
[0004]在此，例如在DE 2308698 A中所描述的是，以氣動(dòng)方式輸送在切碎裝置中切碎的邊條，并且將輸送流提供給離心分離機(jī)、尤其是旋風(fēng)分離器，在所述離心分離機(jī)中，切碎的邊條從輸送流中分離出來(lái)，并且落入垂直螺旋輸送器的輸送路徑之中。螺旋輸送器將切碎的邊條運(yùn)送給混合段，在混合段中將其與新鮮粒料混合。隨后將混合物遞交給擠出機(jī)螺桿，在其中使得混合物均勻化并且熔化。
[0005]所述方法的缺點(diǎn)在于，切碎的廢料在旋風(fēng)分離器的出料口處有形成架橋的傾向，從而存在堵塞出料口的危險(xiǎn)。形成架橋會(huì)使得螺旋輸送器的充盈率改變或者減小。有一系列形成架橋的原因，例如切片的靜電、切片附聚的傾向、以及切片的微小重量。各個(gè)切片的尺寸越小，則形成架橋的危險(xiǎn)越大。形成架橋的傾向還依賴于一系列環(huán)境條件，例如環(huán)境熱量和濕度，從而總體上存在不可控、并且因此無(wú)法令人滿意的情況。螺旋輸送器的變化或減小的充盈率一方面會(huì)導(dǎo)致螺旋輸送器的不可靠和易錯(cuò)的運(yùn)行，從而需要頻繁中斷運(yùn)行來(lái)排除可能存在的故障。另一方面會(huì)因此而減小切片在擠出機(jī)螺桿中所占的比例，使得需要相對(duì)較大量的新鮮粒料的，從而提高成本。
[0006]本發(fā)明的目的在于，更加可靠地構(gòu)造切碎的廢料到擠出機(jī)中的送回，其中尤其要避免切片形成架橋，并且改善從旋風(fēng)分離器中輸出切片時(shí)的質(zhì)量流量并且使其均勻化。此外也要實(shí)現(xiàn)其它任意的填料作為所述的切片的送回或者輸送。最后結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)盡可能節(jié)省空間，以便能夠縮短輸送路徑。
[0007]為了解決這一任務(wù)，本發(fā)明在開(kāi)頭所述類型的裝置中主要規(guī)定:將旋風(fēng)分離器至少部分布置于加料斗之中并且與其同軸布置，使得旋風(fēng)分離器的出料口沉浸到加料斗的環(huán)狀包圍出料口的出料區(qū)中，并且喂料螺桿沿軸向穿過(guò)旋風(fēng)分離器的出料口，并且伸入到軸向鄰接出料口的混合段中。通過(guò)現(xiàn)在并非借助于在出料口下方垂直延伸的螺桿、而是借助于軸向穿過(guò)出料口的喂料螺桿輸出填料、尤其是切片，能夠大大提高螺桿的充盈率。通過(guò)不再單純基于重力從旋風(fēng)分離器中排出填料、而是借助于喂料螺桿強(qiáng)制輸送填料穿過(guò)出料口，可防止附聚的填料堵塞出料口。通過(guò)旋風(fēng)分離器內(nèi)部的空氣循環(huán)使填料保持松散，可防止喂料螺桿的進(jìn)入?yún)^(qū)中發(fā)生堵塞。
[0008]旋風(fēng)分離器和用于新鮮粒料的加料斗的同軸布置導(dǎo)致形成特別緊湊的構(gòu)造方式，該構(gòu)造方式不需要長(zhǎng)的輸送路徑。從而提高可靠性，并且將運(yùn)行成本最小化。在此，旋風(fēng)分離器的出料口沉浸到加料斗的環(huán)狀包圍出料口的出料區(qū)中，使得填料從旋風(fēng)分離器中排出之后立即與新鮮粒料混合。因此不需要垂直輸送到特殊的混合設(shè)備，而是在軸向鄰接出料口的混合段中進(jìn)行混合，其中通過(guò)喂料螺桿伸入到混合段之中來(lái)促進(jìn)混合或者繼續(xù)輸送。喂料螺桿優(yōu)選穿過(guò)整個(gè)混合段，并且在橫向于喂料螺桿延伸的擠出機(jī)螺桿直接上方終止。這導(dǎo)致提高擠出機(jī)螺桿的充盈率。
[0009]一種優(yōu)選實(shí)施方式規(guī)定，喂料螺桿的軸沿軸向穿過(guò)旋風(fēng)分離器，并且經(jīng)由潛管從旋風(fēng)分離器向外引出。在向外引出的片段中，合適的驅(qū)動(dòng)裝置與軸嚙合，以使得軸旋轉(zhuǎn)。
[0010]通過(guò)如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)特別有效地從旋風(fēng)分離器中輸出填料:旋風(fēng)分離器具有錐形變細(xì)的分離段和與其鄰接的柱形輸送區(qū)，喂料螺桿穿過(guò)該輸送區(qū)延伸，并且該輸送區(qū)的內(nèi)直徑基本上對(duì)應(yīng)于喂料螺桿的外直徑。
[0011]通過(guò)如下方式來(lái)有利地進(jìn)一步提高喂料螺桿的充盈率:喂料螺桿在分離段的最下面的片段中具有錐形的在輸送方向上收斂的包絡(luò)面。這樣保證聚集在旋風(fēng)分離器的分離段最下端處的填料被擠壓到柱形輸送區(qū)的進(jìn)入?yún)^(qū)中。喂料螺桿的錐形起始片段還可使得喂料螺桿在其軸易于斷裂的情況下不會(huì)穿過(guò)出料口從旋風(fēng)分離器中脫落并與擠出機(jī)螺桿相撞，這可能導(dǎo)致設(shè)備部件嚴(yán)重受損。
[0012]另一種優(yōu)選改進(jìn)方案規(guī)定，混合段呈漏斗形，具有在輸送方向上變細(xì)的橫截面。這導(dǎo)致壓實(shí)由新鮮粒料和填料構(gòu)成的混合物，并進(jìn)一步導(dǎo)致改善擠出機(jī)螺桿中的混合的更好的均勻化。
[0013]優(yōu)選地通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步減小輸送路徑:混合段具有鄰接擠出機(jī)螺桿的出口，并且喂料螺桿一直延伸到出口。
[0014]為了避免利用喂料螺桿所輸送的填料跟隨旋轉(zhuǎn)，一種優(yōu)選改進(jìn)方案規(guī)定，柱形輸送區(qū)在其與喂料螺桿協(xié)作的內(nèi)圓周處具有縱向延伸的槽。這些槽的深度有利地在輸送方向上連續(xù)減小，也就是這些槽逐漸消失。通過(guò)設(shè)置所述槽，可在螺桿的開(kāi)槽喂料段中明顯提高輸送材料在圓筒內(nèi)壁上的摩擦系數(shù)。
[0015]現(xiàn)在根據(jù)示意圖中所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)解釋。其中附圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的透視圖，附圖2示出了根據(jù)附圖1的裝置的透視剖面圖，并且附圖3示出了沿著橫向于擠出機(jī)螺桿延伸的平面的剖視圖。
[0016]附圖1所示為新鮮粒料的加料斗1，以附圖標(biāo)記2表示其加料口。加料斗具有第一柱形片段3和與其鄰接的漏斗狀、也就是朝向出料口 4呈錐形變細(xì)的片段5。具有環(huán)形法蘭7的柱形出料區(qū)6與漏斗狀片段5鄰接，漏斗狀、即朝向出口 8呈錐形變細(xì)的輸送片段9固定在環(huán)形法蘭7上，該輸送片段9構(gòu)成混合段。輸送片段9連接到擠出機(jī)螺桿11的供料管10上。
[0017]如在附圖2和3中可更好地看出那樣，將旋風(fēng)分離器12同軸布置在加料斗I之中，旋風(fēng)分離器的進(jìn)料筒13從加料斗I伸出。管件14沿切向接入進(jìn)料筒13之中，經(jīng)由該管件14將填料尤其是切片廢料的輸送流輸送給旋風(fēng)分離器12。在進(jìn)料筒13中，所引入的輸送流通過(guò)切向吹入被置于圓形軌道上。由于構(gòu)成分離段的鄰接錐體15逐漸變細(xì)，旋轉(zhuǎn)速度增大得使得切片被離心力拋向錐體壁并且減速到使得其從料流中脫離并且向下朝向出料口16方向流動(dòng)。輸送介質(zhì)、尤其是空氣經(jīng)由中間的潛管17向上離開(kāi)錐體15。
[0018]從附圖2和3可以看出，旋風(fēng)分離器12緊接在錐體15之后具有柱形輸送片段18，其中出料口 16位于該輸送片段18的端部處。喂料螺桿19在軸向穿過(guò)柱形輸送片段18和出料口 16，并且與驅(qū)動(dòng)軸20相連，該驅(qū)動(dòng)軸經(jīng)由潛管17從旋風(fēng)分離器向外引導(dǎo)出。驅(qū)動(dòng)軸支承在傳動(dòng)裝置21之中，該傳動(dòng)裝置21固定在平臺(tái)22上，該平臺(tái)22通過(guò)多個(gè)支柱23支撐在旋風(fēng)分離器12的頂壁處。電機(jī)24通過(guò)傳動(dòng)裝置21驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸20。喂料螺桿19與柱形片段18協(xié)作，以用于將聚集在錐體15下端處的切片沿軸向輸送出。直接在柱形輸送片段18的上方、即在錐體15的最下面的片段中，喂料螺桿19具有錐形的朝向柱形輸送片段18逐漸變細(xì)的包絡(luò)面，從而能夠提高喂料螺桿19的充盈率。喂料螺桿19還超出出料口 16從旋風(fēng)分離器12伸出，并且延伸到由漏斗狀輸送片段9所形成的混合段中直至擠出機(jī)螺桿11。在輸送片段9中設(shè)置有具有管件25的維護(hù)和檢查口，可以通過(guò)該管件25排除運(yùn)行期間可能出現(xiàn)的異常、例如堵塞。
【權(quán)利要求】
1.一種用于將粒料和填料輸送給擠出機(jī)的擠出機(jī)螺桿(11)的裝置，包括:旋風(fēng)分離器(12)，具有用于引入氣動(dòng)輸送的填料的輸送流的進(jìn)料口以及用于將從輸送流中分離出的填料排出的出料口(16);用于新鮮粒料的加料斗(I);以及混合段(9)，從加料斗(I)將所述填料和所述新鮮粒料輸送給所述混合段(9)，其特征在于，旋風(fēng)分離器(12)至少部分地布置于加料斗(I)中并且與其同軸布置，使得旋風(fēng)分離器(12)的出料口(16)沉浸到加料斗(I)的環(huán)狀地包圍出料口(16)的出料區(qū)(6)中，并且喂料螺桿(19)沿軸向穿過(guò)旋風(fēng)分離器(12)的出料口(16)并且伸入到軸向鄰接出料口(16)的混合段(9)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，喂料螺桿(19)的軸(20)軸向穿過(guò)旋風(fēng)分離器(12)，并且經(jīng)由潛管(17)從旋風(fēng)分離器(12)引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，旋風(fēng)分離器(12)具有錐形地變細(xì)的分離段(15)和與其鄰接的柱形輸送區(qū)(18)，喂料螺桿(19)穿過(guò)所述柱形輸送區(qū)(18)延伸，并且所述柱形輸送區(qū)(18)的內(nèi)直徑基本上對(duì)應(yīng)于于喂料螺桿(19)的外直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，喂料螺桿(19)在分離段(15)的最下面的片段中具有在輸送方向上收斂的錐形包絡(luò)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，混合段(9)呈漏斗狀，具有在輸送方向上變細(xì)的橫截面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，混合段(9)具有鄰接擠出機(jī)螺桿(11)的出口(8)，并且喂料螺桿(19) 一直延伸到出口(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6所述的裝置，其特征在于，柱形輸送區(qū)(18)在其與喂料螺桿(19)協(xié)作的內(nèi)圓周處具有縱向延伸的槽。
8.將根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的裝置用于將擠出過(guò)程中積累的塑料廢料、尤其是邊條送回到擠出機(jī)中的應(yīng)用，其中在積累塑料廢料之后通過(guò)機(jī)械機(jī)構(gòu)抓取塑料廢料，將塑料廢料輸送到切碎裝置中、進(jìn)行切片，然后將經(jīng)切片的廢料與新鮮粒料一起輸送給擠出機(jī)螺桿(11)。
【文檔編號(hào)】B29C47/08GK104520091SQ201380011602
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月28日
【發(fā)明者】P·施馬霍爾茲 申請(qǐng)人:Bsw機(jī)器漢德?tīng)査褂邢挢?zé)任公司