傳熱平板液壓的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及液壓機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及傳熱平板液壓機(jī)，包括工作臺(tái)、與所述工作臺(tái)垂直固定的四根立柱、設(shè)于所述立柱上端的上橫梁，固定安裝在所述上橫梁上的油缸，設(shè)于所述油缸一側(cè)的沖液筒，所述上橫梁的下方設(shè)有滑塊，所述滑塊沿立柱上下滑動(dòng)，所述工作臺(tái)水平面上設(shè)有下加熱裝置，下模具固定安裝在所述下加熱裝置上。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，首先通過(guò)下加熱裝置對(duì)其上方的下模具先進(jìn)行加熱處理，然后將板材置于受熱的下模具上，使得板材受熱均勻，最后再通過(guò)上、下模具對(duì)板材進(jìn)行壓制加工處理，從而能夠達(dá)到合格的產(chǎn)品，滿足使用要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】傳熱平板液壓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓機(jī)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及傳熱平板液壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，防彈衣里面的薄防護(hù)板以及船用護(hù)舷板大都采用高分子聚乙烯材料制成，通常這種高分子聚乙烯板材在壓制加工時(shí)的溫度為70?250°C，因此，常用的冷模具對(duì)上述高分子聚乙烯板材不便于加工，一般需要先將模具加熱后才能對(duì)高分子聚乙烯板材進(jìn)行壓制加工處理，以達(dá)到合格的產(chǎn)品，滿足使用要求。
[0003]現(xiàn)有中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)為201020527131.2，名稱為一種熱平板加熱儀，該實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了液壓機(jī)、液壓機(jī)的工作臺(tái)，在液壓機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)有下導(dǎo)熱板，在液壓機(jī)的滑塊下表面上設(shè)有上導(dǎo)熱板，并采用兩臺(tái)模溫機(jī)分別與下導(dǎo)熱板和上導(dǎo)熱板連接。在該實(shí)用新型專(zhuān)利中雖然可以對(duì)導(dǎo)熱板進(jìn)行加熱，但其加熱方式只局限于油加熱，且對(duì)導(dǎo)熱板的溫度不便控制，采用的模溫機(jī)自動(dòng)化程度較低，不能對(duì)導(dǎo)熱板進(jìn)行保溫或保壓，且采用另接模溫機(jī)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且占用空間大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、升溫快、板材受熱均勻、自動(dòng)化程度高、保溫、保壓、成本低的傳熱平板液壓機(jī)。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:傳熱平板液壓機(jī)，包括工作臺(tái)、與所述工作臺(tái)垂直固定的四根立柱、設(shè)于所述立柱上端的上橫梁，固定安裝在所述上橫梁上的油缸，設(shè)于所述油缸一側(cè)的沖液筒，所述上橫梁的下方設(shè)有滑塊，所述滑塊沿立柱上下滑動(dòng)，所述工作臺(tái)水平面上設(shè)有下加熱裝置，下模具固定安裝在所述下加熱裝置上。
[0006]進(jìn)一步地，所述下加熱裝置為電加熱裝置，所述電加熱裝置包括加熱板、與所述加熱板水平穿插的若干個(gè)電加熱管，所述若干個(gè)電加熱管均勻間隔平行設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述下加熱裝置為油加熱裝置，所述油加熱裝置包括加熱板、水平設(shè)于所述加熱板內(nèi)的油管，所述油管在加熱板內(nèi)呈彎曲狀。
[0008]進(jìn)一步地，所述下加熱裝置還包括測(cè)溫裝置，所述測(cè)溫裝置包括測(cè)溫儀、溫控儀、PLC和加熱管電路，所述測(cè)溫儀的輸出端與溫控儀的輸入端連接，所述溫控儀的輸出端與PLC的輸入端相互連接，所述PLC的輸出端與加熱管電路的一端相互連接，所述加熱管電路的另一端分別與電加熱管和油管連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上徑向設(shè)有若干個(gè)T型槽，所述若干個(gè)T型槽均勻間隔平行設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地,所述工作臺(tái)的中間設(shè)有頂缸。
[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述的傳熱平板液壓機(jī)，包括工作臺(tái)，并在工作臺(tái)水平面上設(shè)有下加熱裝置，下模具固定安裝在下加熱裝置上；本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，首先通過(guò)下加熱裝置對(duì)其上方的下模具先進(jìn)行加熱處理，然后將板材置于受熱的下模具上，使得板材受熱均勻，最后再通過(guò)上、下模具對(duì)板材進(jìn)行壓制加工處理，從而能夠達(dá)到合格的產(chǎn)品，滿足使用要求；該下加熱裝置與傳統(tǒng)的加熱儀相比，具有升溫快、溫度可控、保溫、保壓，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小等特點(diǎn)。另外，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型中電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型中油加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型中測(cè)溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]如圖1、圖2所示，傳熱平板液壓機(jī)，包括工作臺(tái)1、與所述工作臺(tái)I垂直固定的四根立柱2、設(shè)于所述立柱2上端的上橫梁3，固定安裝在所述上橫梁3上的油缸4，設(shè)于所述油缸4 一側(cè)的沖液筒5，其中，沖液筒5與油缸4連接，這樣通過(guò)沖液筒5向油缸4內(nèi)注入液壓油，使得油缸4作業(yè)，所述上橫梁3的下方設(shè)有滑塊6，通過(guò)油缸4的伸縮桿從而可以帶動(dòng)所述滑塊6沿立柱2上下滑動(dòng)，所述工作臺(tái)I水平面上設(shè)有下加熱裝置7，下模具8固定安裝在所述下加熱裝置7上；本實(shí)施例中，通過(guò)下加熱裝置7對(duì)其上方的下模具8進(jìn)行加熱，便于置于下模具8上的板材受熱，然后再進(jìn)行壓制處理。
[0019]如圖3所示，所述下加熱裝置7為電加熱裝置，所述電加熱裝置包括加熱板9、與所述加熱板9水平穿插的若干個(gè)電加熱管10，所述若干個(gè)電加熱管10均勻間隔平行設(shè)置；本實(shí)施例中，采用電加熱管10的可以使其上方的板材受熱，且升溫速度快，同時(shí)采用電加熱管10均勻間隔平行設(shè)置的目的，可使得板材受熱均勻，從而可以保證壓制效果。
[0020]如圖4所示，所述下加熱裝置7為油加熱裝置，所述油加熱裝置包括加熱板9、水平設(shè)于所述加熱板9內(nèi)的油管11，所述油管11在加熱板9內(nèi)呈彎曲狀。本實(shí)施例中，采用向油管11內(nèi)注入油可以使其上方的板材受熱，成本低，而采用呈彎曲狀的加熱板9，更有利于板材受熱均勻，便于保證壓制效果。
[0021]如圖1、圖5所示，所述下加熱裝置7還包括測(cè)溫裝置12，所述測(cè)溫裝置12包括測(cè)溫儀13、溫控儀14、PLC15和加熱管電路16，所述測(cè)溫儀13的輸出端與溫控儀14的輸入端連接，所述溫控儀14的輸出端與PLC15的輸入端相互連接，所述PLC15的輸出端與加熱管電路16的一端相互連接，所述加熱管電路16的另一端分別與電加熱管10和油管11連接。其中，測(cè)溫儀是溫度計(jì)的一種，通過(guò)采用紅外線傳輸數(shù)字的來(lái)感應(yīng)物體表面的溫度，操作比較方便，特別是高溫物體的測(cè)量；溫控儀是調(diào)控一體化智能溫度控制儀表，它采用全數(shù)字化集成設(shè)計(jì)，具有溫度曲線可編程或定點(diǎn)恒溫控制、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示等功能；PLC是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，它采用可以編制程序的存儲(chǔ)器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算，并能通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出；加熱管電路也稱加熱管開(kāi)關(guān)；本實(shí)施例中，由PLC將測(cè)得的電加熱管或油管的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并通過(guò)溫控儀將實(shí)時(shí)溫度顯示出來(lái)，使用方便，具有保溫、保壓等功能，自動(dòng)化程度高。
[0022]如圖1所示，所述工作臺(tái)I上徑向設(shè)有若干個(gè)T型槽1-1，所述若干個(gè)T型槽1-1均勻間隔平行設(shè)置，本實(shí)施例中，采用若干個(gè)T型槽1-1的作用在于能夠使板材固定安裝在工作臺(tái)I上，穩(wěn)定牢固，避免脫落現(xiàn)象，保證壓制過(guò)程中的可靠性。
[0023]如圖1所示，所述工作臺(tái)I的中間設(shè)有頂缸17，本實(shí)施例中，通過(guò)頂缸17可將壓制成型的板材頂出，同時(shí)也可作為液壓墊用于反拉伸制件的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據(jù)工藝需要，在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
[0024]另外，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，在液壓機(jī)滑塊6的下表面上同樣需要安裝上加熱裝置，并在上加熱裝置的下表面上安裝上模具，其結(jié)構(gòu)和下加熱裝置7相同，同樣可采用電加熱裝置或油加熱裝置，這樣通過(guò)上、下加熱裝置分別對(duì)上、下模具進(jìn)行加熱，從而對(duì)板材進(jìn)行壓制處理，保證壓制效果，以達(dá)到合格的產(chǎn)品，滿足使用要求。
[0025]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.傳熱平板液壓機(jī)，其特征在于，包括工作臺(tái)(I)、與所述工作臺(tái)(I)垂直固定的四根立柱(2)、設(shè)于所述立柱(2)上端的上橫梁(3)，固定安裝在所述上橫梁(3)上的油缸(4)，設(shè)于所述油缸(4) 一側(cè)的沖液筒(5)，所述上橫梁(3)的下方設(shè)有滑塊(6)，所述滑塊(6)沿立柱(2 )上下滑動(dòng)，所述工作臺(tái)(I)水平面上設(shè)有下加熱裝置(7 )，下模具(8 )固定安裝在所述下加熱裝置(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱平板液壓機(jī)，其特征在于，所述下加熱裝置(7)為電加熱裝置，所述電加熱裝置包括加熱板(9)、與所述加熱板(9)水平穿插的若干個(gè)電加熱管(10)，所述若干個(gè)電加熱管(10)均勻間隔平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱平板液壓機(jī)，其特征在于，所述下加熱裝置(7)為油加熱裝置，所述油加熱裝置包括加熱板(9)、水平設(shè)于所述加熱板(9)內(nèi)的油管(11)，所述油管(11)在加熱板(9)內(nèi)呈彎曲狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的傳熱平板液壓機(jī)，其特征在于，所述下加熱裝置(7)還包括測(cè)溫裝置(12)，所述測(cè)溫裝置(12)包括測(cè)溫儀(13)、溫控儀(14)、PLC (15)和加熱管電路(16)，所述測(cè)溫儀(13)的輸出端與溫控儀(14)的輸入端連接，所述溫控儀(14)的輸出端與PLC (15)的輸入端相互連接，所述PLC (15)的輸出端與加熱管電路(16)的一端相互連接，所述加熱管電路(16)的另一端分別與電加熱管(10)和油管(11)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳熱平板液壓機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(I)上徑向設(shè)有若干個(gè)T型槽(1-1 )，所述若干個(gè)T型槽(1-1)均勻間隔平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳熱平板液壓機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(I)的中間設(shè)有頂缸(17)。
【文檔編號(hào)】B29C43/52GK203611412SQ201320793773
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】仲海維 申請(qǐng)人:南通特力鍛壓機(jī)床有限公司