捏煉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了捏煉機(jī)，包括加熱冷卻系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置、底座、混煉室裝置、機(jī)架、壓料裝置、料斗、限位支撐座、支撐座、減速機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、電機(jī)座、電機(jī)；其中：所述支撐座與限位支撐座固定在底座上，混煉室裝置固定在限位支撐座上，所述料斗固定在混煉室裝置后側(cè)，所述壓料裝置固定在料斗上側(cè)，所述機(jī)架與翻轉(zhuǎn)裝置固定相連，所述混煉室裝置左側(cè)依次連接翻轉(zhuǎn)裝置和加熱冷卻系統(tǒng)，所述混煉室裝置右側(cè)依次減速機(jī)和皮帶傳動(dòng)裝置，所述電機(jī)座與底座固定相連，所述電機(jī)固定在電機(jī)座上側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是安裝簡(jiǎn)便，便于維修，傳動(dòng)性能穩(wěn)定，效率高，且過載時(shí)具有安全保護(hù)作用。
【專利說明】捏煉機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是捏煉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有捏煉機(jī)性能不穩(wěn)定，性能不平穩(wěn)，卸料不均勻，生產(chǎn)效率低，煉膠質(zhì)量差，影響煉膠效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述問題，本實(shí)用新型提供了捏煉機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型的捏煉機(jī)，包括加熱冷卻系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置、底座、混煉室裝置、機(jī)架、壓料裝置、料斗、限位支撐座、支撐座、減速機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、電機(jī)座、電機(jī)；其中:所述支撐座與限位支撐座固定在底座上，混煉室裝置固定在限位支撐座上，所述料斗固定在混煉室裝置后側(cè)，所述壓料裝置固定在料斗上側(cè)，所述機(jī)架與翻轉(zhuǎn)裝置固定相連，所述混煉室裝置左側(cè)依次連接翻轉(zhuǎn)裝置和加熱冷卻系統(tǒng)，所述混煉室裝置右側(cè)依次減速機(jī)和皮帶傳動(dòng)裝置，所述電機(jī)座與底座固定相連，所述電機(jī)固定在電機(jī)座上側(cè)。
[0006]所述混煉室裝置一側(cè)裝有電氣操作箱，電氣操作箱與一個(gè)電氣控制柜相連，電氣控制柜的擺放位置由用戶現(xiàn)場(chǎng)定。
[0007]所述捏煉機(jī)與一個(gè)液壓站相連，液壓站內(nèi)有液壓控制系統(tǒng)。
[0008]所述混煉室裝置的密封結(jié)構(gòu)采用機(jī)油泵注油式。
[0009]所述壓料裝置采用液壓上頂栓，通過油缸控制壓料裝頂。
[0010]安裝簡(jiǎn)便，便于維修，傳動(dòng)性能穩(wěn)定，效率高，且過載時(shí)具有安全保護(hù)作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的捏煉機(jī)的主視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的捏煉機(jī)的左視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的捏煉機(jī)的俯視圖。
[0014]其中:1、加熱冷卻系統(tǒng)；2、翻轉(zhuǎn)裝置；3、底座；4、混煉室裝置；5、機(jī)架；6、壓料裝置；7、液壓控制系統(tǒng)；8、限位支撐座；9、支撐座；10、減速機(jī)；11、皮帶傳動(dòng)裝置；12、電機(jī)座；13、電機(jī)；14、電氣操作箱。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型捏煉機(jī)包括加熱冷卻系統(tǒng)1、翻轉(zhuǎn)裝置2、底座3、混煉室裝置4、機(jī)架5、壓料裝置6、料斗7、限位支撐座8、支撐座9、減速機(jī)10、皮帶傳動(dòng)裝置11、電機(jī)座12、電機(jī)13 ;其中:所述支撐座9與限位支撐座8固定在底座3上，混煉室裝置4固定在限位支撐座8上，所述料斗7固定在混煉室裝置4后側(cè)，所述壓料裝置6固定在料斗7上側(cè)，所述機(jī)架5與翻轉(zhuǎn)裝置2固定相連，所述混煉室裝置4左側(cè)依次連接翻轉(zhuǎn)裝置2和加熱冷卻系統(tǒng)I，所述混煉室裝置4右側(cè)依次減速機(jī)10和皮帶傳動(dòng)裝置11，所述電機(jī)座12與底座3固定相連，所述電機(jī)13固定在電機(jī)座12上側(cè)。
[0016]所述混煉室裝置4 一側(cè)裝有電氣操作箱14，電氣操作箱14與一個(gè)電氣控制柜相連，電氣控制柜的擺放位置由用戶現(xiàn)場(chǎng)定。
[0017]所述捏煉機(jī)與一個(gè)液壓站相連，液壓站內(nèi)有液壓控制系統(tǒng)。
[0018]所述混煉室裝置4的密封結(jié)構(gòu)采用機(jī)油泵注油式。
[0019]所述壓料裝置6采用液壓上頂栓，通過油缸控制壓料裝頂。
【權(quán)利要求】
1.捏煉機(jī)，其特征在于:包括加熱冷卻系統(tǒng)(I)、翻轉(zhuǎn)裝置(2)、底座(3)、混煉室裝置(4)、機(jī)架(5)、壓料裝置(6)、料斗(7)、限位支撐座(8)、支撐座(9)、減速機(jī)(10)、皮帶傳動(dòng)裝置(11)、電機(jī)座(12)、電機(jī)(13);其中:所述支撐座(9)與限位支撐座(8)固定在底座(3)上，混煉室裝置(4)固定在限位支撐座(8)上，所述料斗(7)固定在混煉室裝置(4)后側(cè)，所述壓料裝置(6)固定在料斗(7)上側(cè)，所述機(jī)架(5)與翻轉(zhuǎn)裝置(2)固定相連，所述混煉室裝置(4)左側(cè)依次連接翻轉(zhuǎn)裝置(2)和加熱冷卻系統(tǒng)(I )，所述混煉室裝置(4)右側(cè)依次減速機(jī)(10 )和皮帶傳動(dòng)裝置(11)，所述電機(jī)座(12)與底座(3 )固定相連，所述電機(jī)(13 )固定在電機(jī)座(12)上側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述捏煉機(jī)，其特征在于:所述混煉室裝置(4)一側(cè)裝有電氣操作箱(14)，電氣操作箱(14)與一個(gè)電氣控制柜相連，電氣控制柜的擺放位置由用戶現(xiàn)場(chǎng)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述捏煉機(jī)，其特征在于:所述捏煉機(jī)與一個(gè)液壓站相連，液壓站內(nèi)有液壓控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述捏煉機(jī)，其特征在于:所述混煉室裝置(4)的密封結(jié)構(gòu)采用機(jī)油泵注油式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述捏煉機(jī)，其特征在于:所述壓料裝置(6)采用液壓上頂栓，通過油缸控制壓料裝頂。
【文檔編號(hào)】B29B7/00GK203637003SQ201320788941
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】張學(xué)利 申請(qǐng)人:大連旭利機(jī)械有限公司