雙向同步拉伸鋏子機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙向同步拉伸鋏子機構(gòu)，該鋏子機構(gòu)為五連桿鋏子，其中五連桿由大鋏子支架，小鋏子支架，長連板，后連板和拉桿構(gòu)成。在長連板和后連板的作用下，大鋏子支架和小鋏子支架構(gòu)成平行聯(lián)動機構(gòu)，相鄰鋏子的距離隨著長連板和后連板的轉(zhuǎn)動變化，拉桿可以控制鋏子的最大張角。后連板和長連板以及相鄰的大小鋏子支架構(gòu)成可伸縮的平行四邊形機構(gòu)。本實用新型的特點是：結(jié)構(gòu)簡單緊湊，在高速條件下運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護方便。
【專利說明】雙向同步拉伸鋏子機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋰電池隔膜生產(chǎn)線用的薄膜拉伸設(shè)備，具體地說是涉及一種雙向同步拉伸鋏子機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料薄膜生產(chǎn)過程中多采用機械式雙向同步拉伸鋏子機構(gòu)對薄膜進行橫向與縱向的同步拉伸。目前大部分雙拉鋏子機構(gòu)都是由多個鉸鏈四桿機構(gòu)構(gòu)成，這種鋏子機構(gòu)雖然也實現(xiàn)了雙向同步拉伸，然而這類鋏子機構(gòu)仍存在沖擊力大，容易破膜；折桿部分結(jié)構(gòu)復雜，維護不便等不足之處。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種雙向同步拉伸鋏子機構(gòu)。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種雙向同步拉伸鋏子機構(gòu)，包括多個平行設(shè)置的大鋏子支架，在相鄰大鋏子支架之間平行設(shè)置有小鋏子支架，在大鋏子支架與小鋏子支架的同一側(cè)端部均設(shè)置有鋏頭，在大鋏子支架的兩端下部設(shè)置有軌道軸承；在相鄰大鋏子支架的不同側(cè)端部之間鉸接長連板，長連板與小鋏子支架的中部鉸接，在小鋏子支架的末端與相鄰其中一大鋏子支架之間鉸接后連板；后連板、長連板、大鋏子支架以及小鋏子支架構(gòu)成展開呈可伸縮平行四邊形結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述鋏子機構(gòu)還包括一個用以控制鋏子最大張角并傳遞拉力的拉桿，拉桿呈V形，拉桿的一邊沿其長度方向開設(shè)條形孔，條形孔套置在所述后連板與大鋏子支架之間鉸接的銷軸上，拉桿的另一端與另一大鋏子支架未固定有鋏頭的一端鉸接，大鋏子支架、小鋏子支架、長連板、后連板和拉桿構(gòu)成五連桿機構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述鋏頭包括上鋏頭與下鋏頭，上鋏頭與下鋏頭之間形成薄膜鋏口，上鋏頭設(shè)置在鋏子柄的下端，鋏子柄通過銷軸固定在大鋏子支架、小鋏子支架上，在鋏子柄和大鋏子支架、小鋏子支架之間連接有壓簧，下鋏頭設(shè)置在大鋏子支架和小鋏子支架的下端部。
[0008]本實用新型的有益技術(shù)效果是:
[0009]本實用新型設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，在高速條件下運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不會出現(xiàn)破膜等問題，而且維護方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明:
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，主要示出單個大鋏子的結(jié)構(gòu)；
[0012]圖2是本實用新型的展開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型的展開狀態(tài)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中:1-大鋏子支架，101-第一大鋏子支架，102-第二大鋏子支架，2-小鋏子支架，3-鋏頭，301-上鋏頭，302-下鋏頭，4-軌道軸承，5-軌道，6-長連板，7-后連板，8-拉桿，9-條形孔，10-鋏子柄，11-壓簧，12-小鋏子上連板。
【具體實施方式】
[0016]結(jié)合附圖，一種雙向同步拉伸鋏子機構(gòu)，包括多個平行設(shè)置的大鋏子支架1，在相鄰大鋏子支架I之間平行設(shè)置有一個小鋏子支架2，在大鋏子支架I與小鋏子支架2的同一側(cè)端部均設(shè)置有鋏頭3。大鋏子支架I與其上設(shè)置的鋏頭3組成一個大鋏子；小鋏子支架2與其上設(shè)置的鋏頭3組成一個小鋏子。在大鋏子支架I的兩端下部設(shè)置有軌道軸承4，軌道軸承4安放在軌道5上。為了方便表述，將相鄰的兩個大鋏子支架I分別稱為第一大鋏子支架101與第二大鋏子支架102。在第一大鋏子支架101與第二大鋏子支架102的不同側(cè)端部之間鉸接長連板6，長連板6的中部與小鋏子支架2的中部通過銷軸鉸接。在小鋏子支架2與第一大鋏子支架101之間連接后連板7，后連板7的一端與小鋏子支架2的末端即未連接鋏頭3的一端通過銷軸鉸接，后連板7的另一端與第一大鋏子支架I的中部通過銷軸鉸接。在長連板6和后連板7的作用下，大鋏子支架I和小鋏子支架2構(gòu)成平行聯(lián)動機構(gòu)，相鄰鋏子之間的距離及夾角隨著長連板6和后連扳7的轉(zhuǎn)動變化。后連板7、長連板6、第一大鋏子支架101以及小鋏子支架2構(gòu)成展開呈可伸縮平行四邊形結(jié)構(gòu)。多個平行四邊形結(jié)構(gòu)構(gòu)成可伸縮的四連桿機構(gòu)。
[0017]進一步的，為了傳遞壓力并控制鋏子機構(gòu)的最大張角即大鋏子支架I與長連板6之間的鋏角，在相鄰大鋏子支架I之間還設(shè)置有拉桿8。拉桿8的尺寸決定鋏子張角的大小。拉桿8呈V形，拉桿8的一邊沿其長度方向開設(shè)條形孔9，條形孔9套置在所述后連板7與第一大鋏子支架101之間鉸接的銷軸上，拉桿8的另一端與第二大鋏子支架102未固定有鋏頭3的末端鉸接。大鋏子支架1、小鋏子支架2、長連板6、后連板7和拉桿8構(gòu)成五連桿機構(gòu)。在五連桿的作用下，鋏子之間可以實現(xiàn)平行移動。
[0018]上述鋏頭3包括上鋏頭301與下鋏頭302，上鋏頭301與下鋏頭302之間形成薄膜鋏口。上鋏頭301設(shè)置在鋏子柄10的下端，鋏子柄10通過銷軸分別固定在大鋏子支架I和小鋏子支架2上，在鋏子柄10和大鋏子支架1、小鋏子支架2之間連接有壓簧11。下鋏頭302設(shè)置在大鋏子支架I和小鋏子支架2的下端部。
[0019]本實用新型采取上述結(jié)構(gòu)，一方面將小鋏子的旋轉(zhuǎn)中心移至小鋏子上連板12的中部，另一方面省去現(xiàn)有技術(shù)中的折桿等較復雜結(jié)構(gòu)。在運轉(zhuǎn)過程中，不僅可以實現(xiàn)雙向同步拉伸，而且可確保在高速條件下仍能運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不容易出現(xiàn)破膜等問題，并且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，維護方便。
[0020]本實用新型的工作過程大致如下:
[0021]在初始階段，鋏子呈合并狀態(tài)，進行隔膜拉伸時，主動齒盤驅(qū)動鋏子后端的鋏子軸，帶動兩列鋏子在軌道上運行并逐漸展開，實現(xiàn)縱向拉伸，同時依靠軌道的間距逐漸增大，實現(xiàn)薄膜的橫向拉伸。
[0022]上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。
[0023]需要說明的是，在本說明書的教導下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向同步拉伸鋏子機構(gòu)，其特征在于:包括多個平行設(shè)置的大鋏子支架，在相鄰大鋏子支架之間平行設(shè)置有小鋏子支架，在大鋏子支架與小鋏子支架的同一側(cè)端部均設(shè)置有鋏頭，在大鋏子支架的兩端下部設(shè)置有軌道軸承；在相鄰大鋏子支架的不同側(cè)端部之間鉸接長連板，長連板與小鋏子支架的中部鉸接，在小鋏子支架的末端與相鄰其中一大鋏子支架之間鉸接后連板；后連板、長連板、大鋏子支架以及小鋏子支架構(gòu)成展開呈可伸縮平行四邊形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向同步拉伸鋏子機構(gòu)，其特征在于:還包括一個用以控制鋏子最大張角并傳遞拉力的拉桿，拉桿呈V形，拉桿的一邊沿其長度方向開設(shè)條形孔，條形孔套置在所述后連板與大鋏子支架之間鉸接的銷軸上，拉桿的另一端與另一大鋏子支架未固定有鋏頭的一端鉸接，大鋏子支架、小鋏子支架、長連板、后連板和拉桿構(gòu)成五連桿機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙向同步拉伸鋏子機構(gòu)，其特征在于:所述鋏頭包括上鋏頭與下鋏頭，上鋏頭與下鋏頭之間形成薄膜鋏口，上鋏頭設(shè)置在鋏子柄的下端，鋏子柄通過銷軸固定在大鋏子支架、小鋏子支架上，在鋏子柄和大鋏子支架、小鋏子支架之間連接有壓簧，下鋏頭設(shè)置在大鋏子支架和小鋏子支架的下端部。
【文檔編號】B29C55/20GK203543103SQ201320680653
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】郅立鵬, 陳繼朝, 王健, 申士博, 殷振勝 申請人:青島中科華聯(lián)新材料有限公司