一種斜內(nèi)向滑塊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種斜內(nèi)向滑塊結(jié)構(gòu)，其使得對(duì)于需要走內(nèi)抽芯、且有角度的內(nèi)抽芯產(chǎn)品能夠一次成型，確保產(chǎn)品的精度、且提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。其包括前模、后模、A板、B板、側(cè)向滑塊，所述前模、后模間形成型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品后模位置處存在斜向內(nèi)的凸起結(jié)構(gòu)，其特征在于：側(cè)部鑲件斜向布置，所述側(cè)部鑲件的上端面緊貼所述凸起結(jié)構(gòu)的下端面，所述側(cè)向滑塊斜向布置，所述側(cè)向滑塊深入所述凸起結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、且所述側(cè)向滑塊的上凸部分的下端面緊貼所述凸起結(jié)構(gòu)的上端面，所述側(cè)向滑塊的上凸部分的外端面緊貼所述型腔，所述側(cè)部鑲件緊固連接所述側(cè)向滑塊。
【專利說(shuō)明】一種斜內(nèi)向滑塊結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種斜內(nèi)向滑塊結(jié)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]對(duì)于需要走內(nèi)抽芯、且有角度的內(nèi)抽芯產(chǎn)品，由于其后模位置處的產(chǎn)品存在斜向內(nèi)的凸起，其使得現(xiàn)有的模具無(wú)法一次成型產(chǎn)品，需要進(jìn)行二次加工才能最終成型產(chǎn)品，其使得產(chǎn)品的精度低，且二次加工降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種斜內(nèi)向滑塊結(jié)構(gòu)，其使得對(duì)于需要走內(nèi)抽芯、且有角度的內(nèi)抽芯產(chǎn)品能夠一次成型，確保產(chǎn)品的精度、且提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0005]一種斜內(nèi)向滑塊結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括前模、后模、A板、B板、側(cè)向滑塊，所述前模、后模間形成型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品后模位置處存在斜向內(nèi)的凸起結(jié)構(gòu)，其特征在于:側(cè)部鑲件斜向布置，所述側(cè)部鑲件的上端面緊貼所述凸起結(jié)構(gòu)的下端面，所述側(cè)向滑塊斜向布置，所述側(cè)向滑塊深入所述凸起結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、且所述側(cè)向滑塊的上凸部分的下端面緊貼所述凸起結(jié)構(gòu)的上端面，所述側(cè)向滑塊的上凸部分的外端面緊貼所述型腔，所述側(cè)部鑲件緊固連接所述側(cè)向滑塊，所述側(cè)向滑塊的內(nèi)側(cè)端面位于所述后模的安裝槽內(nèi)，所述側(cè)向滑塊的內(nèi)側(cè)端面和所述后模安裝槽的端面間留有斜向間距H，所述側(cè)向滑塊的下端面支承于所述后模、B板所形成的自上而下向內(nèi)傾斜的斜向安裝面，所述側(cè)向滑塊的上端面緊貼A板、后模所形成的自上而下向內(nèi)傾斜的斜向?qū)蛎妫鲂毕虬惭b面平行于所述斜向?qū)蛎?，斜?dǎo)柱自上而下斜向內(nèi)布置，所述斜導(dǎo)柱的上端位于A板的限位槽內(nèi)，所述斜導(dǎo)柱斜向貫穿所述滑塊。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述B板和所述側(cè)向滑塊的下端面間設(shè)置有耐磨塊，所述耐磨塊緊固于所述B板，所述耐磨塊斜向布置，所述側(cè)向滑塊的下端面支承于所述耐磨塊的上端面。
[0007]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，模具開(kāi)模時(shí)，A板帶動(dòng)前模上升，同時(shí)帶動(dòng)斜導(dǎo)柱上升，此時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用下，側(cè)向滑塊的下端面順著自上而下向內(nèi)傾斜的斜向安裝面，向后模的內(nèi)偵彳滑動(dòng)，直至滑動(dòng)為H，此時(shí)斜導(dǎo)柱也已經(jīng)脫離斜向滑塊、且斜向滑塊、側(cè)部鑲件和凸起結(jié)構(gòu)完成分離、且不影響產(chǎn)品的上行空間，其使得對(duì)于需要走內(nèi)抽芯、且有角度的內(nèi)抽芯產(chǎn)品能夠一次成型，確保產(chǎn)品的精度、且提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]見(jiàn)圖1，其包括前模1、后模2、A板3、B板4、側(cè)向滑塊5，前模1、后模2間形成型腔6，型腔6內(nèi)為產(chǎn)品，產(chǎn)品后模2位置處存在斜向內(nèi)的凸起結(jié)構(gòu)7，側(cè)部鑲件8斜向布置，側(cè)部鑲件8的上端面緊貼凸起結(jié)構(gòu)7的下端面，側(cè)向滑塊5斜向布置，側(cè)向滑塊5深入凸起結(jié)構(gòu)7的內(nèi)部、且側(cè)向滑塊5的上凸部分10的下端面緊貼凸起結(jié)構(gòu)7的上端面，側(cè)向滑塊5的上凸部分10的外端面緊貼型腔6，側(cè)部鑲件8緊固連接側(cè)向滑塊5，側(cè)向滑塊5的內(nèi)側(cè)端面位于后模2的安裝槽11內(nèi)，側(cè)向滑塊5的內(nèi)側(cè)端面和后模的安裝槽11的端面間留有斜向間距H，側(cè)向滑塊5的下端面支承于后模2、B板4所形成的自上而下向內(nèi)傾斜的斜向安裝面12，側(cè)向滑塊5的上端面緊貼A板3、后模2所形成的自上而下向內(nèi)傾斜的斜向?qū)蛎?，所述斜向安裝面12平行于所述斜向?qū)蛎?，斜導(dǎo)柱13自上而下斜向內(nèi)布置，斜導(dǎo)柱13的上端位于A板3的限位槽內(nèi)，斜導(dǎo)柱13斜向貫穿滑塊5。B板4和側(cè)向滑塊5的下端面間設(shè)置有耐磨塊14,耐磨塊14緊固于B板4,耐磨塊14斜向布置,側(cè)向滑塊5的下端面支承于耐磨塊14的上端面。
【權(quán)利要求】
1.一種斜內(nèi)向滑塊結(jié)構(gòu)，其包括前模、后模、A板、B板、側(cè)向滑塊，所述前模、后模間形成型腔，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品后模位置處存在斜向內(nèi)的凸起結(jié)構(gòu)，其特征在于:側(cè)部鑲件斜向布置，所述側(cè)部鑲件的上端面緊貼所述凸起結(jié)構(gòu)的下端面，所述側(cè)向滑塊斜向布置，所述側(cè)向滑塊深入所述凸起結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、且所述側(cè)向滑塊的上凸部分的下端面緊貼所述凸起結(jié)構(gòu)的上端面，所述側(cè)向滑塊的上凸部分的外端面緊貼所述型腔，所述側(cè)部鑲件緊固連接所述側(cè)向滑塊，所述側(cè)向滑塊的內(nèi)側(cè)端面位于所述后模的安裝槽內(nèi)，所述側(cè)向滑塊的內(nèi)側(cè)端面和所述后模安裝槽的端面間留有斜向間距H，所述側(cè)向滑塊的下端面支承于所述后模、B板所形成的自上而下向內(nèi)傾斜的斜向安裝面，所述側(cè)向滑塊的上端面緊貼A板、后模所形成的自上而下向內(nèi)傾斜的斜向?qū)蛎妫鲂毕虬惭b面平行于所述斜向?qū)蛎?，斜?dǎo)柱自上而下斜向內(nèi)布置，所述斜導(dǎo)柱的上端位于A板的限位槽內(nèi)，所述斜導(dǎo)柱斜向貫穿所述滑塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜內(nèi)向滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述B板和所述側(cè)向滑塊的下端面間設(shè)置有耐磨塊，所述耐磨塊緊固于所述B板，所述耐磨塊斜向布置，所述側(cè)向滑塊的下端面支承于所述耐磨塊的上端面。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK203650776SQ201320679801
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】夏遠(yuǎn)富 申請(qǐng)人:無(wú)錫耐思生物科技有限公司