一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具。該注塑固化成型模具，包括有：定模板、定模固定板、定模型腔板、動(dòng)模型芯板、模腳、動(dòng)模底板、脫模托板、脫模固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套，定模嵌件、自動(dòng)隔離切料裝置和脫模裝置所組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，通過(guò)本實(shí)用新型注塑固化成形的產(chǎn)品無(wú)毛刺、凹凸，無(wú)須進(jìn)行人工后續(xù)整理，產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，并能有效杜絕原材料的浪費(fèi)，從而可大幅度地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種低壓斷路器罩殼注塑固化成型模具，特別是一種用于熱固性材料進(jìn)行斷路器罩殼注塑固化成型的模具，屬于模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低壓斷路器罩殼必須具有較高的電絕緣等級(jí)和阻燃等級(jí)的技術(shù)要求，同時(shí)還必須要有一定的抗沖擊強(qiáng)度。傳統(tǒng)的采用熱固性材料制作的低壓斷路器罩殼，往往是通過(guò)壓制成形工藝來(lái)完成的，亦即是采用壓制模具來(lái)完成的。這種熱固性材料的壓制成型模具通常是采用手工送料、合模，然后，通過(guò)加熱、固化成型、出模。這種傳統(tǒng)的熱固性材料壓制成形工藝及壓制成型模具，存在有三大弊端:一是由于壓制模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，須人工進(jìn)行加料，手工合模、加熱，勞動(dòng)強(qiáng)度較大；加之，未設(shè)注塑流道，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率較低；二是工藝流程設(shè)計(jì)落后，采用手工加料，計(jì)量誤差較大，為避免成型后的產(chǎn)品缺料，往往會(huì)充注多余的材料，由此造成材料浪費(fèi)。三是采用壓制成形工藝制作的產(chǎn)品往往會(huì)有多余的料在合模后溢出而造成產(chǎn)品毛刺，需要人工進(jìn)行后續(xù)整理，從而增加產(chǎn)品成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品質(zhì)量好的基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了“料、機(jī)、?！?即熱固性材料、注塑機(jī)、模具)三位一體的開(kāi)發(fā)思路，通過(guò)對(duì)熱固性材料注塑固化成形新工藝的研究，設(shè)計(jì)了一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具。該注塑固化成型模具，包括有:定模板、定模固定板、定模型腔板、動(dòng)模型芯板、模腳、動(dòng)模底板、脫模托板、脫模固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套，定模嵌件、自動(dòng)隔離切料裝置和脫模裝置，在定模板上，設(shè)有壓力注塑流道，其特征是:在定模固定板與定模型腔板之間，加設(shè)有定模隔熱板；在動(dòng)模型芯板與模腳之間，加設(shè)有動(dòng)模隔熱板；在定模固定板上，設(shè)置有定模冷卻水流道；定模冷卻水流道與定模嵌件上的冷卻水流道相通，構(gòu)成冷卻水回路。
[0005]所述的定模型腔板和動(dòng)模型芯板上，分別設(shè)置有定模加熱孔和動(dòng)模加熱孔，以保證注塑固化成型模具在熱固性材料成形過(guò)程中所需要的熱固性溫度。
[0006]所述的一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具的自動(dòng)隔離切料裝置，由自動(dòng)切料固定板、自動(dòng)切料托板、油壓頂桿、自動(dòng)隔離切料桿、罩殼頂桿、拉料導(dǎo)桿組成，拉料導(dǎo)桿固定在動(dòng)模底板上；自動(dòng)隔離切料桿固定在自動(dòng)切料固定板內(nèi)，并和自動(dòng)切料托板通過(guò)緊固螺釘組合成一體。
[0007]所述的脫模裝置由脫模托板、脫模固定板和罩殼頂桿所構(gòu)成，罩殼頂桿固定在脫模固定板上，并和脫模托板通過(guò)緊固螺絲組成一體。
[0008]所述的自動(dòng)切料固定板與脫模裝置的脫模托板之間，設(shè)置有脫模行程間距L，脫模行程間距L以注塑固化成形產(chǎn)品壁厚的2?3倍為佳，以便于注塑固化成形后產(chǎn)品的取出。
[0009]經(jīng)過(guò)上述設(shè)計(jì)后的本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、模具結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。
[0011]2、產(chǎn)品無(wú)毛刺、凹凸，無(wú)須進(jìn)行人工后續(xù)整理，產(chǎn)品外觀質(zhì)量好。
[0012]3、杜絕了原材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]其中:1-壓力注塑流道2-定模冷卻水流道3-定模板4-定模固定板5-定模隔熱板6-定模型腔板7-定模加熱孔8-動(dòng)模型芯板9-動(dòng)模隔熱板10-模腳11-動(dòng)模底板12-自動(dòng)切料固定板13-自動(dòng)切料托板14由壓頂桿15-脫模托板16-脫模固定板17-自動(dòng)隔離切料桿18-罩殼頂桿19-拉料導(dǎo)桿20-導(dǎo)柱21-導(dǎo)套22-動(dòng)模加熱孔23-罩殼24-定模嵌件
【具體實(shí)施方式】:
[0015]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0016]參照附圖，本實(shí)用新型所述的一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具，由定模板3、定模固定板4、定模型腔板6、動(dòng)模型芯板8、模腳10、動(dòng)模底板11、脫模托板15、脫模固定板16、導(dǎo)柱20、導(dǎo)套21，定模嵌件24、自動(dòng)隔離切料裝置和脫模裝置所組成，在定模板3上，設(shè)有壓力注塑流道1，在定模固定板4與定模型腔板6之間，加設(shè)有定模隔熱板5 ;在動(dòng)模型芯板8與模腳10之間，加設(shè)有動(dòng)模隔熱板9。定模隔熱板5能有效阻隔定模型腔板6的熱量傳導(dǎo)至定模固定板4 ;動(dòng)模隔熱板9能有效防止動(dòng)模型芯板8上熱量的喪失。以保證熱固性材料所需要的熱固性的溫度參數(shù)。
[0017]在定模固定板4上，設(shè)置有定模冷卻水流道2 ;定模冷卻水流道2與定模嵌件24上的冷卻水流道相通，構(gòu)成冷卻水回路，使定模固定板4和定模嵌件24始終處于常溫狀態(tài)，以保證在常溫的一定壓力下，注塑流道I內(nèi)的熱固性材料具有良好的流動(dòng)性，確保熱固性材料處于常溫而不受熱發(fā)生固化。
[0018]在定模型腔板6和動(dòng)模型芯板8上，分別設(shè)置有定模加熱孔7和動(dòng)模加熱孔22。在注塑固化成型工藝中，可通過(guò)定模加熱孔7和動(dòng)模加熱孔22，對(duì)定模型腔板6和動(dòng)模型芯板8進(jìn)行加熱，以保證注塑固化成型模具在熱固性材料成形過(guò)程中所需要的熱固性溫度。
[0019]注塑固化成型模具的自動(dòng)隔離切料裝置由自動(dòng)切料固定板12、自動(dòng)切料托板13、油壓頂桿14、自動(dòng)隔尚切料桿17、罩殼頂桿18、拉料導(dǎo)桿19組成,拉料導(dǎo)桿19固定在動(dòng)模底板11上，拉料導(dǎo)桿19對(duì)自動(dòng)隔離切料裝置的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用；自動(dòng)隔離切料桿17固定在自動(dòng)切料固定板12內(nèi)，并和自動(dòng)切料托板13通過(guò)緊固螺釘組合成一體。自動(dòng)隔離切料桿17在油壓頂桿14的作用力下可沿著拉料導(dǎo)桿19向上滑動(dòng)，其頂部能自動(dòng)隔離開(kāi)壓力注塑流道I和定模型腔板6之間的通道，切斷進(jìn)料，使壓力注塑流道I內(nèi)的熱固性材料和定模型腔板6內(nèi)的材料自動(dòng)隔離，確保定模型腔板6內(nèi)的熱固性材料在受熱時(shí)(150°C )固化成型。[0020]脫模裝置由脫模托板15、脫模固定板16和罩殼頂桿18所構(gòu)成，罩殼頂桿18固定在脫模固定板16上，并和脫模托板15通過(guò)緊固螺絲組成一體。在自動(dòng)切料固定板12與脫模裝置的脫模托板15之間，設(shè)置有脫模行程間距L。脫模行程間距L 一般為注塑固化成形產(chǎn)品壁厚的2?3倍，以便于注塑固化成形后產(chǎn)品取出。
[0021]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0022]熱固性材料可采用自動(dòng)輸料機(jī)通過(guò)定模板3上的壓力注塑流道1，經(jīng)定模嵌件24上的流道向定模型腔板6內(nèi)的模具腔中進(jìn)行注塑。由于在定模固定板4上，設(shè)置有定模冷卻水流道2，定模冷卻水流道2與定模嵌件24上的冷卻水流道相通，構(gòu)成冷卻水回路，加之在定模固定板4與定模型腔板6之間,加設(shè)有定模隔熱板5,故能使定模固定板4和定模嵌件24始終處于常溫狀態(tài)，保證了注塑流道I內(nèi)的熱固性材料具有良好的流動(dòng)性。
[0023]在注塑結(jié)束后，固定在自動(dòng)切料固定板12上的自動(dòng)隔離切料桿17在油壓頂桿14的作用力下，沿著拉料導(dǎo)桿19向上移動(dòng)，其頂部隔離開(kāi)壓力注塑流道I和定模型腔板6之間的通道，切斷進(jìn)料。與此同時(shí)，通過(guò)定模加熱孔7和動(dòng)模加熱孔22，對(duì)定模型腔板6和動(dòng)模型芯板8加熱，將定模型腔板6和動(dòng)模型芯板8的溫度加熱至熱固性材料固化成型溫度(150°C )時(shí)，定模型腔板6內(nèi)的模具腔中的產(chǎn)品即會(huì)產(chǎn)生固化成形。待定模型腔板6內(nèi)的模具腔中的產(chǎn)品固化成形后，可通過(guò)油壓頂桿14向上的推力，自動(dòng)切料固定板12推動(dòng)脫模固定板16向上運(yùn)動(dòng)，而固定在脫模固定板16上的罩殼頂桿18,則可沿著拉料導(dǎo)桿19向上移動(dòng)，將注塑固化成形后的罩殼23從定模型腔板6內(nèi)的模具腔中頂出，從而完成了熱固性材料注塑固化成形工藝的全過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具，包括有:定模板、定模固定板、定模型腔板、動(dòng)模型芯板、模腳、動(dòng)模底板、脫模托板、脫模固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套，定模嵌件、自動(dòng)隔離切料裝置和脫模裝置，在定模板上，設(shè)有壓力注塑流道，其特征是:在定模固定板與定模型腔板之間，加設(shè)有定模隔熱板；在動(dòng)模型芯板與模腳之間，加設(shè)有動(dòng)模隔熱板；在定模固定板上，設(shè)置有定模冷卻水流道；定模冷卻水流道與定模嵌件上的冷卻水流道相通，構(gòu)成冷卻水回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具，其特征是所述的定模型腔板和動(dòng)模型芯板上，分別設(shè)置有定模加熱孔和動(dòng)模加熱孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具，其特征是所述的自動(dòng)隔離切料裝置，由自動(dòng)切料固定板、自動(dòng)切料托板、油壓頂桿、自動(dòng)隔離切料桿、罩殼頂桿、拉料導(dǎo)桿組成，拉料導(dǎo)桿固定在動(dòng)1旲底板上；自動(dòng)隔尚切料桿固定在自動(dòng)切料固定板內(nèi)，并和自動(dòng)切料托板通過(guò)緊固螺釘組合成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具，其特征是所述的脫模裝置由脫模托板、脫模固定板和罩殼頂桿所構(gòu)成，罩殼頂桿固定在脫模固定板上，并和脫模托板通過(guò)緊固螺絲組成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱固性材料的斷路器罩殼注塑固化成型模具，其特征是所述的自動(dòng)切料固定板(12)與脫模裝置的脫模托板(15)之間，設(shè)置有脫模行程間距L，脫模行程間距L以注塑固化成形產(chǎn)品壁厚的2?3倍為佳。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203622769SQ201320680703
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】戴水東, 張麗英, 朱立明, 葛小平 申請(qǐng)人:杭州之江開(kāi)關(guān)股份有限公司