一種防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，包括加料單元、塑化單元、加熱單元、分配單元、和擠出單元。本實(shí)用新型的加工系統(tǒng)，將聚碳酸酯和防霧滴劑共擠出，使防霧滴劑均勻分布在聚碳酸酯板表面，具有在線一次共擠成形、生產(chǎn)效率高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)的防霧滴聚碳酸酯板防霧滴層不會(huì)脫落、防霧滴效果好、持久性長(zhǎng)、耐摩擦效果佳。
【專利說明】一種防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚碳酸酯板，具體涉及一種耐用、耐摩擦的防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，聚碳酸酯板在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和建筑領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛的同時(shí)，包括溫室大棚及建筑采光頂在內(nèi)的諸多領(lǐng)域，俱傾向于采用防霧滴型的聚碳酸酯板。
[0003]傳統(tǒng)的防霧滴聚碳酸酯板是用輥涂工藝在聚碳酸酯板的外表面輥涂上一層專用的液態(tài)親水涂層，通過板材生產(chǎn)線的烘箱時(shí)，采用紫外線固化的方式附著在板材外表面。這種親水涂層能增加板材表面張力，減小水與板材的接觸角，抑制水蒸氣冷凝成細(xì)小密布的微小水珠形成霧狀影響內(nèi)部的采光，有了防霧滴涂層，空氣中的水蒸氣由于附著物表面張力的削弱，可以快速匯集成大的水珠，沿著板材表面安裝時(shí)的傾斜角導(dǎo)入板材邊緣的水槽，從而不會(huì)產(chǎn)生霧狀或者水滴滴落的情形，不會(huì)影響材料優(yōu)良的透光性，因此該板材特別適用于農(nóng)用溫室及其它不允許出現(xiàn)滴露現(xiàn)象的采光屋頂。
[0004]但是，現(xiàn)有的防霧滴聚碳酸酯板在使用過程中，效果不明顯，且使用的持久性不夠，由于防霧滴涂層的材料是親水性的由液態(tài)固化而來，傳統(tǒng)的所謂水性和醇性的防霧滴涂層最終都能溶解于水。隨著時(shí)間的推移，水蒸氣不斷形成大的水珠沿著板材流入水槽，防霧滴涂層逐漸溶解殆盡，在戶外使用只能達(dá)到3-6個(gè)月的防霧滴效果。而且通過輥涂的防霧滴涂層在運(yùn)輸、安裝及維護(hù)清潔過程，尤其是撕去表面的PE保護(hù)膜的時(shí)候，極易損失脫落。
[0005]此外，現(xiàn)有的防霧滴輥涂技術(shù)對(duì)產(chǎn)品實(shí)際使用性能影響嚴(yán)重，容易造成防霧滴涂層脫落損耗之外，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，效果不理想，也不持久，難以制作出理想產(chǎn)品。聚碳酸酯板材的使用壽命一般為10年，而防霧滴涂層的使用僅僅只能維持?jǐn)?shù)月之短，因此，本領(lǐng)域尚需提供一種新型的設(shè)備來制備防霧滴聚碳酸酯板，其防霧滴層能夠持久使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的制備防霧滴聚碳酸酯板的加工系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型提供的一種防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，包括:加料單元、塑化單元、加熱單元、分配單元、和擠出單元，其中，
[0008]所述加料單元包括第一加料罐和第二加料罐，分別用于加入聚碳酸酯和防霧滴劑；
[0009]所述塑化單元包括第一機(jī)筒和第二機(jī)筒，所述聚碳酸酯進(jìn)入所述第一機(jī)筒并經(jīng)加熱單元加熱熔融，所述防霧滴劑進(jìn)入所述第二機(jī)筒并經(jīng)加熱單元加熱熔融，且所述第一機(jī)筒和所述第二機(jī)筒內(nèi)均裝有螺桿，分別將熔融的聚碳酸酯和防霧滴劑傳送至所述分配單元;
[0010]所述分配單元包括第一通道和第二通道，所述熔融的聚碳酸酯經(jīng)所述第一通道進(jìn)入所述擠出單元，所述熔融的防霧滴劑經(jīng)所述第二通道進(jìn)入所述擠出單元，且分布在所述熔融的聚碳酸酯的表面上；
[0011]所述擠出單元內(nèi)部包含模具，所述熔融的聚碳酸酯和熔融的防霧滴劑經(jīng)模具擠出，得到防霧滴聚碳酸酯板。
[0012]在另一優(yōu)選例中，所述分配單元將熔融的物料分配為層狀，熔融的防霧滴劑層均勻分布在熔融的聚碳酸酯層的上表面或下表面或兩個(gè)表面。
[0013]在另一優(yōu)選例中，所述分配單元配置有靜態(tài)混合器，將熔融的物料混合均勻，消除熔融的物料在通道壁上的粘附。
[0014]在另一優(yōu)選例中，所述系統(tǒng)還包括第一熔體計(jì)量泵，設(shè)置在所述第一機(jī)筒和所述分配器之間，用于監(jiān)控熔融的聚碳酸酯的流量；以及任選的第二熔體計(jì)量泵，設(shè)置在所述第二機(jī)筒和所述分配器之間，用于監(jiān)控熔融的防霧滴劑的流量。
[0015]在另一優(yōu)選例中，所述系統(tǒng)還包括過濾單元，設(shè)置在所述第一機(jī)筒和所述第一熔體計(jì)量泵之間，用于過濾去除未塑化的聚碳酸酯。
[0016]在另一優(yōu)選例中，所述過濾單元包含過濾網(wǎng)和液壓自動(dòng)換網(wǎng)裝置。
[0017]在另一優(yōu)選例中，所述分配單元、過濾單元、第一熔體計(jì)量泵的溫度是相同的。
[0018]在另一優(yōu)選例中，所述分配單元、過濾單元、第一熔體計(jì)量泵的溫度與所述聚碳酸酯的熔融溫度相同。
[0019]在另一優(yōu)選例中，所述系統(tǒng)還包括:
[0020]定型臺(tái)，設(shè)置在所述擠出單元之后，所述定型臺(tái)設(shè)置有冷卻元件，用于將擠出的防霧滴聚碳酸酯板進(jìn)行冷卻定型；
[0021]回火爐，所述回火爐，用于消除所述防霧滴聚碳酸酯板的內(nèi)應(yīng)力；
[0022]第一牽引部，設(shè)置在所述定型臺(tái)和所述回火爐之間，包括數(shù)對(duì)牽引輥，將冷卻定型的所述防霧滴聚碳酸酯板牽引至所述回火爐。
[0023]在另一優(yōu)選例中，所述系統(tǒng)還包括:
[0024]覆膜單元，用于在所述防霧滴聚碳酸酯板的兩表面覆蓋保護(hù)膜；
[0025]冷卻架，設(shè)置在所述覆膜單元之后，用于將覆膜后的所述防霧滴聚碳酸酯板進(jìn)行冷卻；
[0026]切割單元，用于將所述防霧滴聚碳酸酯板切割成所需的尺寸。
[0027]在另一優(yōu)選中，所述系統(tǒng)還包括第二牽引部，設(shè)置在所述冷卻架和所述切割單元之間，包括數(shù)對(duì)輥，將冷卻的所述防霧滴聚碳酸酯板牽引至所述切割單元。
[0028]在另一優(yōu)選中，所述系統(tǒng)還包括封邊單元，對(duì)切割后的所述防霧滴聚碳酸酯板的切斷面進(jìn)行封閉。
[0029]在另一優(yōu)選例中，自所述加料單元至所述分配單元方向上，所述第一機(jī)筒上設(shè)置4?10個(gè)溫度區(qū)域，各溫度區(qū)域的溫度獨(dú)立地為200°C _350°C，且臨近所述加料單元的第I個(gè)溫度區(qū)域的溫度高于其他溫度區(qū)域的溫度。
[0030]在另一優(yōu)選例中，自所述加料單元至所述分配單元方向上，所述第一機(jī)筒上設(shè)置7個(gè)溫度區(qū)域，其中，
[0031]第I個(gè)溫度區(qū)域的溫度為280°C -350°C ；
[0032]第2個(gè)溫度區(qū)域的溫度為260°C -300°C ；[0033]第3個(gè)溫度區(qū)域的溫度為250°C -290°C ；
[0034]第4個(gè)溫度區(qū)域的溫度為240°C -280°C ；
[0035]第5個(gè)溫度區(qū)域的溫度為220°C -260°C ；
[0036]第6個(gè)溫度區(qū)域的溫度為240°C -280°C ；
[0037]第7個(gè)溫度區(qū)域的溫度為240°C -280°C。
[0038]在另一優(yōu)選例中，所述加料單元還包括第三加料罐，用于加入抗UV聚碳酸酯；
[0039]所述塑化單元還包括第三機(jī)筒，所述抗UV聚碳酸酯進(jìn)入所述第三機(jī)筒并經(jīng)加熱單元加熱熔融，且所述第三機(jī)筒內(nèi)裝有螺桿，將熔融的抗UV聚碳酸酯傳送至所述分配單元;
[0040]所述分配單元還包括第三通道，所述熔融的抗UV聚碳酸酯經(jīng)所述第三通道進(jìn)入所述擠出單元，所述熔融的抗UV聚碳酸酯與所述熔融的防霧滴劑分布在所述熔融的聚碳酸酯的相對(duì)的表面上。
[0041]在另一優(yōu)選例中，所述分配器將熔融的物料分配為層狀，熔融的防霧滴劑層均勻分布在熔融的聚碳酸酯層的上表面；熔融的抗UV聚碳酸酯層均勻分布在熔融的聚碳酸酯層的下表面。
[0042]在另一優(yōu)選例中，所述模具的中間區(qū)域的溫度低于所述模具的邊緣的溫度。
[0043]本實(shí)用新型的加工系統(tǒng)和共擠方法，具有在線一次共擠成形、生產(chǎn)效率高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)的防霧滴聚碳酸酯板防霧滴層不會(huì)脫落、防霧滴效果好、持久性長(zhǎng)、耐摩擦效果佳。
[0044]應(yīng)理解，在本實(shí)用新型范圍內(nèi)中，本實(shí)用新型的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1是本實(shí)用新型加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖2是采用本實(shí)用新型的加工系統(tǒng)制備的板材的顯微照片。
[0047]圖3是本實(shí)用新型制備的防霧滴聚碳酸酯板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中空心圓表示聚碳酸酯，實(shí)心圓表述防霧滴劑。
[0048]圖4是傳統(tǒng)輥涂生產(chǎn)工藝制備的防霧滴聚碳酸酯板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中空心圓表不聚碳酸酯，實(shí)心圓表述防霧滴劑。
【具體實(shí)施方式】
[0049]本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入地研究，首次意外開發(fā)出一種防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，能通過在線共擠將防霧滴劑與聚碳酸酯板在熱熔狀態(tài)下完美的合二為一，牢固結(jié)合之后能夠達(dá)到與板材相同的使用年限。在此基礎(chǔ)上，完成了本實(shí)用新型。
[0050]下面進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，以下內(nèi)容僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。下列未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。
[0051]加工設(shè)備[0052]如圖1所示，本實(shí)用新型的防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，加料單元、塑化單元、加熱單元(圖未示)、分配單元7、和擠出單元10，其中，所述加料單元包括第一加料罐I和第二加料罐2，分別用于加入聚碳酸酯和防霧滴劑；所述塑化單元包括第一機(jī)筒4和第二機(jī)筒9，所述聚碳酸酯進(jìn)入所述第一機(jī)筒4并經(jīng)加熱單元加熱熔融，所述防霧滴劑進(jìn)入所述第二機(jī)筒9并經(jīng)加熱單元加熱熔融，且所述第一機(jī)筒4和所述第二機(jī)筒9內(nèi)均裝有螺桿，分別將熔融的聚碳酸酯和防霧滴劑傳送至所述分配單元7 ;所述分配單元7包括第一通道和第二通道，所述熔融的聚碳酸酯經(jīng)所述第一通道進(jìn)入所述擠出單元10，所述熔融的防霧滴劑經(jīng)所述第二通道進(jìn)入所述擠出單元10，且分布在所述熔融的聚碳酸酯的表面上；所述擠出單元10內(nèi)部包含模具，所述熔融的聚碳酸酯和熔融的防霧滴劑經(jīng)模具擠出，得到防霧滴聚碳酸酯板。
[0053]本實(shí)用新型中，所述加料單元可以是安裝在第一機(jī)筒4和第二機(jī)筒9的進(jìn)料口上用于上料的加料罐(或稱加料斗)，通常用不銹鋼材料制成，其內(nèi)部光滑，并經(jīng)過拋光加工。在物料走向上，加料斗可以設(shè)置1-4個(gè)溫度區(qū)域。較佳地，加料斗可以設(shè)置2個(gè)溫度區(qū)域，第I個(gè)溫度區(qū)域的溫度為20-30°C ;第2個(gè)溫度區(qū)域(臨近機(jī)筒)的溫度為100-140°C。在另一優(yōu)選例中，所述第二加料罐的溫度為100-140°C。 [0054]由于聚碳酸酯擠出時(shí)需要的溫度比較高，接近300°C，所以采用分階段升溫的辦法，以減小突然升溫引起機(jī)械部件損壞的可能性。根據(jù)最終產(chǎn)品的規(guī)格和要求的產(chǎn)量來設(shè)定溫度。本實(shí)用新型中，自所述加料單元至所述分配單元方向上，所述第一機(jī)筒上可以設(shè)置4-10個(gè)溫度區(qū)域，各溫度區(qū)域的溫度獨(dú)立地為200°C _350°C，較佳地臨近所述加料單元的第I個(gè)溫度區(qū)域的溫度高于其他溫度區(qū)域的溫度，聚碳酸酯經(jīng)過高溫區(qū)(第I個(gè)溫度區(qū)域)能夠存儲(chǔ)比較多的能量，將有利于聚碳酸酯的塑化并提高產(chǎn)量。在另一優(yōu)選例中，自所述加料單元至所述分配單元方向上，所述第一機(jī)筒上設(shè)置7個(gè)溫度區(qū)域，其中，第I個(gè)溫度區(qū)域的溫度為280°C -350°C ?’第2個(gè)溫度區(qū)域的溫度為260°C -300°C ?’第3個(gè)溫度區(qū)域的溫度為250°C -290°C ?’第4個(gè)溫度區(qū)域的溫度為240°C -280°C ?’第5個(gè)溫度區(qū)域的溫度為220°C -260°C ?’第6個(gè)溫度區(qū)域的溫度為240°C -280°C ?’第7個(gè)溫度區(qū)域的溫度為2400C -280°C。在使用本實(shí)用新型的加工系統(tǒng)時(shí)，可以先將各區(qū)域的溫度都設(shè)定為相同的低值，如170°C -180°C，經(jīng)過1-1.5h的保溫，各種其他準(zhǔn)備工作基本完成后，再按照工藝要求進(jìn)行二次設(shè)定溫度，進(jìn)行第二次升溫，同樣在各區(qū)域達(dá)到所需溫度后再進(jìn)行1-1.5h的保溫。
[0055]在另一優(yōu)選例中，所述第二機(jī)筒的溫度為240_300°C，較佳地，為260_280°C。
[0056]在另一優(yōu)選例中，所述分配單元7將熔融的物料分配為層狀，熔融的防霧滴劑層均勻分布在熔融的聚碳酸酯層的上表面或下表面或兩個(gè)表面。
[0057]在另一優(yōu)選例中，所述分配單元7配置有靜態(tài)混合器，將熔融的物料混合均勻，消除熔融的物料在通道壁上的粘附。靜態(tài)混合器可以使熔融的物料在很短的流程中就混合均勻，至少在靜態(tài)混合器出口部分熔融的物料是均勻的，并且?guī)缀跖c局部的溫度以及螺桿轉(zhuǎn)速無關(guān)。同時(shí)由于在模具的輸入端產(chǎn)生等溫流動(dòng)，因此可以較低的壓力擠出板材，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提聞。
[0058]本實(shí)用新型的加工系統(tǒng)還包括第一熔體計(jì)量泵6，設(shè)置在所述第一機(jī)筒4和所述分配器7之間，用于監(jiān)控熔融的聚碳酸酯的流量；以及任選的第二熔體計(jì)量泵，設(shè)置在所述第二機(jī)筒和所述分配器之間，用于監(jiān)控熔融的防霧滴劑的流量。熔體計(jì)量泵的使用，可以根據(jù)產(chǎn)量等設(shè)定泵的轉(zhuǎn)數(shù)，均勻輸送所需量的熔融的物料。
[0059]本實(shí)用新型的加工系統(tǒng)還包括過濾單元5，設(shè)置在所述第一機(jī)筒4和所述第一熔體計(jì)量泵6之間，用于過濾去除未塑化的聚碳酸酯。在另一優(yōu)選例中，所述過濾單元5包含過濾網(wǎng)和液壓自動(dòng)換網(wǎng)裝置。采用過濾網(wǎng)對(duì)熔融的物料進(jìn)行過濾，可以阻止未塑化的固態(tài)粒子以及尺寸只有幾微米的“黑點(diǎn)”粒子進(jìn)入模具，影響板材的質(zhì)量；為了保證擠出生產(chǎn)的連續(xù)性，還需要采用液壓自動(dòng)換網(wǎng)裝置。較佳地，過濾網(wǎng)采用成卷的網(wǎng)，并有金屬外圍框架，以提高網(wǎng)邊緣的強(qiáng)度，在過濾網(wǎng)切換時(shí)，金屬外圍框架可以使網(wǎng)保持平直，放置卷曲和折疊。
[0060]較佳地，所述分配單元7、過濾單元5、第一熔體計(jì)量泵6的溫度是相同的。在另一優(yōu)選例中，所述分配單元7、過濾單元5、第一熔體計(jì)量泵6的溫度與所述聚碳酸酯的熔融溫度相問。
[0061]本實(shí)用新型采用的模具，形狀也就是將要擠出成形的板材形狀，可以為實(shí)心板材，也可以為中空板材。模具溫度設(shè)定在物料的熔融溫度范圍內(nèi)，在一優(yōu)選例中，所述模具的中間區(qū)域的溫度低于所述模具的邊緣的溫度。中間設(shè)定溫度比較低，向邊緣區(qū)域逐漸升高，有利于提高模具邊緣物料的流動(dòng)速度，使沿模具橫截面物料流速趨于一致。
[0062]本實(shí)用新型的加工系統(tǒng)還包括:
[0063]定型臺(tái)11，設(shè)置在所述擠出單元10之后，所述定型臺(tái)11設(shè)置有冷卻元件，用于將擠出的防霧滴聚碳酸酯板進(jìn)行冷卻定型；
[0064]回火爐13，所述回火爐13用于消除所述防霧滴聚碳酸酯板的內(nèi)應(yīng)力；
[0065]第一牽引部12，設(shè)置在所述定型臺(tái)11和所述回火爐13之間，包括數(shù)對(duì)外表面潔凈的牽引輥，對(duì)冷卻定型的所述防霧滴聚碳酸酯板進(jìn)行牽引并送至所述回火爐13。
[0066]定型臺(tái)11冷卻元件的溫度是可控制的，冷卻元件接觸高溫流動(dòng)的物料外廓使之定型，但只是冷卻了板材的外表面，要依靠熱傳導(dǎo)逐步冷卻內(nèi)部的肋條，這就導(dǎo)致肋條和上下板面之間存在內(nèi)應(yīng)力。本實(shí)用新型的系統(tǒng)設(shè)置回火爐13，具有足夠長(zhǎng)度，對(duì)剛剛冷卻定型的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)的重新加熱并逐步冷卻，使板材的內(nèi)應(yīng)力被松弛，至不再有內(nèi)應(yīng)力?；鼗馉t可以分成2?4區(qū)。在回火爐內(nèi)第一個(gè)區(qū)域的溫度設(shè)置在140-160°C左右，而最后一個(gè)區(qū)域的溫度設(shè)置在120-140°C，中間區(qū)域的溫度介于第一個(gè)區(qū)域的溫度和最后一個(gè)區(qū)域的溫度之間。
[0067]在另一優(yōu)選例中，所述系統(tǒng)還包括:
[0068]覆膜單元14，用于在所述防霧滴聚碳酸酯板的兩表面覆蓋保護(hù)膜，可以防止板材被刮傷，優(yōu)選的薄膜是不涂粘合劑的薄膜，易剝離；
[0069]冷卻架15，設(shè)置在所述覆膜單元14之后，用于將覆膜后的所述防霧滴聚碳酸酯板進(jìn)行冷卻；
[0070]切割單元17，用于將所述防霧滴聚碳酸酯板切割成所需的尺寸。
[0071]在另一優(yōu)選中，所述系統(tǒng)還包括第二牽引部16，設(shè)置在所述冷卻架15和所述切割單元17之間，包括數(shù)對(duì)牽引輥，對(duì)冷卻的所述防霧滴聚碳酸酯板進(jìn)行牽引并送至所述切割單元。第二牽引部的牽引輥的數(shù)量可少于所述第一牽引部的牽引輥的數(shù)量。在另一優(yōu)選例中，所述第二牽引部的牽引速度高于所述第一牽引部的牽引速度的2%-4%。在另一優(yōu)選中，所述系統(tǒng)還包括封邊單元，對(duì)切割后的所述防霧滴聚碳酸酯板的切斷面進(jìn)行封閉，防止空氣中斷引起廣品缺陷甚至廣生廢品。
[0072]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的系統(tǒng)，所述加料單元還包括第三加料罐3，用于加入抗UV聚碳酸酯；所述塑化單元還包括第三機(jī)筒8，所述抗UV聚碳酸酯進(jìn)入所述第三機(jī)筒8并經(jīng)加熱單元加熱熔融，且所述第三機(jī)筒8內(nèi)裝有螺桿，將熔融的抗UV聚碳酸酯傳送至所述分配單元7 ;所述分配單元還包括第三通道，所述熔融的抗UV聚碳酸酯經(jīng)所述第三通道進(jìn)入所述擠出單元，所述熔融的抗UV聚碳酸酯與所述熔融的防霧滴劑分布在所述熔融的聚碳酸酯的相對(duì)的表面上。在另一優(yōu)選例中，所述分配單元將熔融的物料分配為層狀，熔融的防霧滴劑層均勻分布在熔融的聚碳酸酯層的上表面；熔融的抗UV聚碳酸酯層均勻分布在熔融的聚碳酸酯層的下表面。在一優(yōu)選例中，所述第三加料罐的溫度為100-150°C，所述第三機(jī)筒的溫度為250-300°C。
[0073]本實(shí)用新型中，物料是指用于生產(chǎn)聚碳酸酯板的原材料，包括聚碳酸酯、抗UV聚碳酸酯和防霧滴劑。本實(shí)用新型對(duì)物料沒有特別的限制，采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的那些即可，在使用前，對(duì)聚碳酸酯、抗UV聚碳酸酯及防霧滴原料進(jìn)行干燥除去水分。其中聚碳酸酯是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，可以常規(guī)方法制備或采用市售的產(chǎn)品，如采用德國(guó)BAYER、SABIC、日本帝人、三菱或者韓國(guó)陶氏等公司生產(chǎn)的聚碳酸酯原料?？筓V聚碳酸酯是含有紫外線吸收劑的聚碳酸酯，可以常規(guī)方法制備或采用市售的產(chǎn)品，如采用德國(guó)BAYER、SABIC、日本帝人等公司生產(chǎn)的抗UV聚碳酸酯。防霧滴劑(或稱為防滴霧劑或防霧齊U)是能減少或消除板材表面因濕氣引起的冷凝、起霧的助劑，可以采用德國(guó)朗盛、BAYER、SABIC的產(chǎn)品。
[0074]除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本實(shí)用新型方法中。文中所述的較佳實(shí)施方法與材料僅作示范之用。
[0075]本實(shí)用新型的加工設(shè)備用于生產(chǎn)防霧滴聚碳酸酯板，在生產(chǎn)過程中，聚碳酸酯加入到第一加料罐進(jìn)入所述第一機(jī)筒并經(jīng)加熱單元加熱熔融，防霧滴劑加入到第二加料罐入所述第二機(jī)筒并經(jīng)加熱單元加熱熔融，在螺桿的作用下，將熔融的聚碳酸酯和防霧滴劑傳送至所述分配單元，在分配單元內(nèi)末端，熔融的防霧滴劑和聚碳酸酯均為層狀，且熔融的防霧滴劑均勻分布在熔融的聚碳酸酯的上表面或上下兩個(gè)表面上，經(jīng)過分配后，熔融的物料進(jìn)入擠出單元，經(jīng)模具擠出為防霧滴聚碳酸酯板。所述防霧滴劑和聚碳酸酯的重量比為
0.5-1.5:20，較佳地重量比為0.8-1.2:20。在一具體的應(yīng)用過程中，先將本實(shí)用新型加工系統(tǒng)各區(qū)域的溫度都設(shè)定170°C，待溫度升溫至170°C保溫1-1.5h，各種其他準(zhǔn)備工作基本完成后，再按照工藝要求進(jìn)行二次設(shè)定溫度，如表I所示，進(jìn)行第二次升溫，同樣在各區(qū)域達(dá)到所需溫度后再進(jìn)行1-1.5h的保溫；
[0076]表I聚碳酸酯板共擠生產(chǎn)溫度設(shè)定值
【權(quán)利要求】
1.一種防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:加料單元、塑化單元、加熱單元、分配單元、和擠出單元，其中， 所述加料單元包括第一加料罐和第二加料罐，分別用于加入聚碳酸酯和防霧滴劑；所述塑化單元包括第一機(jī)筒和第二機(jī)筒，所述聚碳酸酯進(jìn)入所述第一機(jī)筒并經(jīng)加熱單元加熱熔融，所述防霧滴劑進(jìn)入所述第二機(jī)筒并經(jīng)加熱單元加熱熔融，且所述第一機(jī)筒和所述第二機(jī)筒內(nèi)均裝有螺桿，分別將熔融的聚碳酸酯和防霧滴劑傳送至所述分配單元；所述分配單元包括第一通道和第二通道，所述熔融的聚碳酸酯經(jīng)所述第一通道進(jìn)入所述擠出單元，所述熔融的防霧滴劑經(jīng)所述第二通道進(jìn)入所述擠出單元，且分布在所述熔融的聚碳酸酯的表面上； 所述擠出單元內(nèi)部包含模具，所述熔融的聚碳酸酯和熔融的防霧滴劑經(jīng)模具擠出，得到防霧滴聚碳酸酯板。
2.如權(quán)利要求1所述的防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括第一熔體計(jì)量泵，設(shè)置在所述第一機(jī)筒和所述分配器之間，用于監(jiān)控熔融的聚碳酸酯的流量；以及任選的第二熔體計(jì)量泵，設(shè)置在所述第二機(jī)筒和所述分配器之間，用于監(jiān)控熔融的防霧滴劑的流量。
3.如權(quán)利要求2所述的防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括過濾單元，設(shè)置在所述第一機(jī)筒和所述第一熔體計(jì)量泵之間，用于過濾去除未塑化的聚碳酸酯。
4.如權(quán)利要求3所述的防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，其特征在于，所述分配單元、過濾單元、第一熔體計(jì)量泵的溫度是相同的。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 定型臺(tái)，設(shè)置在所述擠出單元之后，所述定型臺(tái)設(shè)置有冷卻元件，用于將擠出的防霧滴聚碳酸酯板進(jìn)行冷卻定型； 回火爐，所述回火爐，用于消除所述防霧滴聚碳酸酯板的內(nèi)應(yīng)力； 第一牽引部，設(shè)置在所述定型臺(tái)和所述回火爐之間，包括數(shù)對(duì)牽引輥，將冷卻定型的所述防霧滴聚碳酸酯板牽引至所述回火爐。
6.如權(quán)利要求5所述的防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 覆膜單元，用于在所述防霧滴聚碳酸酯板的兩表面覆蓋保護(hù)膜； 冷卻架，設(shè)置在所述覆膜單元之后，用于將覆膜后的所述防霧滴聚碳酸酯板進(jìn)行冷卻； 切割單元，用于將所述防霧滴聚碳酸酯板切割成所需的尺寸。
7.如權(quán)利要求1所述的防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，其特征在于，自所述加料單元至所述分配單元方向上，所述第一機(jī)筒上設(shè)置4~10個(gè)溫度區(qū)域，各溫度區(qū)域的溫度獨(dú)立地為200°C -350°C，且臨近所述加料單元的第I個(gè)溫度區(qū)域的溫度高于其他溫度區(qū)域的溫度。
8.如權(quán)利要求7所述的防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，其特征在于，自所述加料單元至所述分配單元方向上，所述第一機(jī)筒上設(shè)置7個(gè)溫度區(qū)域，其中， 第I個(gè)溫度區(qū)域的溫度為280°C -350°C ； 第2個(gè)溫度區(qū)域的溫度為260°C -300°C ；第3個(gè)溫度區(qū)域的溫度為250°C -290°C ； 第4個(gè)溫度區(qū)域的溫度為240°C -280°C ； 第5個(gè)溫度區(qū)域的溫度為220°C -260°C ； 第6個(gè)溫度區(qū)域的溫度為240°C -280°C ； 第7個(gè)溫度區(qū)域的溫度為240°C -280°C。
9.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，其特征在于，所述加料單元還包括第三加料罐，用于加入抗UV聚碳酸酯； 所述塑化單元還包括第三機(jī)筒，所述抗UV聚碳酸酯進(jìn)入所述第三機(jī)筒并經(jīng)加熱單元加熱熔融，且所述第三機(jī)筒內(nèi)裝有螺桿，將熔融的抗UV聚碳酸酯傳送至所述分配單元；所述分配單元還包括第三通道，所述熔融的抗UV聚碳酸酯經(jīng)所述第三通道進(jìn)入所述擠出單元，所述熔融的抗UV聚碳酸酯與所述熔融的防霧滴劑分布在所述熔融的聚碳酸酯的相對(duì)的表面上。
10.如權(quán)利要求1所述的防霧滴聚碳酸酯板加工系統(tǒng)，其特征在于，所述模具的中間區(qū)域的溫度 低于所述模具的邊緣的溫度。
【文檔編號(hào)】B29C47/06GK203510671SQ201320590474
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】周旭東, 葉飛 申請(qǐng)人:海寧仟承塑業(yè)有限公司