拱形導(dǎo)桿支座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種拱形導(dǎo)桿支座，包括平行設(shè)置的第一支撐底板和第二支撐底板，所述第一支撐底板和第二支撐底板通過(guò)兩平行設(shè)置的支撐板連接，兩所述支撐板的頂部固定有支撐柱，所述第一支撐底板和第二支撐底板的上表面均設(shè)有第一徑向加強(qiáng)筋，所述第一徑向加強(qiáng)筋的兩端連接至兩所述支撐板的內(nèi)壁，兩所述支撐板之間連接有第二徑向加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型拱形導(dǎo)桿支座，采用二次拋物線三鉸拱設(shè)計(jì)，能夠更均勻的承受力，減少變形；安裝孔位于外側(cè)，能更方便的調(diào)節(jié)整個(gè)注射部件的高低；支撐柱整個(gè)與射臺(tái)導(dǎo)桿接觸，改變了傳統(tǒng)的兩點(diǎn)接觸，減少了應(yīng)力集中，提高了可靠性；開(kāi)設(shè)卸荷槽，能消除最大應(yīng)力，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】拱形導(dǎo)桿支座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)部件，特別涉及一種拱形導(dǎo)桿支座。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)的導(dǎo)桿支座是注塑機(jī)上的重要的部件，注射部件的運(yùn)動(dòng)全部由導(dǎo)桿支座上的導(dǎo)桿完成。導(dǎo)桿支座組件的形變直接影響整臺(tái)機(jī)器的注射精度及產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的注塑機(jī)導(dǎo)桿支座結(jié)構(gòu)如圖1所示，其由前導(dǎo)桿支座11、射臺(tái)導(dǎo)桿12、后導(dǎo)桿支座13組成的，當(dāng)注射部件在注射過(guò)程上，很容易導(dǎo)致導(dǎo)桿發(fā)生變形，從而影響了噴嘴與模具接觸的精度位置，發(fā)生漏料現(xiàn)象，使產(chǎn)品的質(zhì)量下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、能均勻地承受力、減少變形的拱形導(dǎo)桿支座。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種拱形導(dǎo)桿支座，包括平行設(shè)置的第一支撐底板I和第二支撐底板6，所述第一支撐底板I和第二支撐底板6通過(guò)兩平行設(shè)置的支撐板3連接，兩所述支撐板3的頂部固定有支撐柱8，所述第一支撐底板I和第二支撐底板6的上表面均設(shè)有第一徑向加強(qiáng)筋2，所述第一徑向加強(qiáng)筋2的兩端連接至兩所述支撐板3的內(nèi)壁，兩所述支撐板3之間連接有第二徑向加強(qiáng)筋4。
[0007]進(jìn)一步的，所述支撐板3的下表面為向內(nèi)凹的圓弧形。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一徑向加強(qiáng)筋2的上表面為向內(nèi)凹的圓弧形。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二支撐板底板6的兩端開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔位于兩所述支撐板3的外側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一徑向加強(qiáng)筋2的端部通過(guò)圓弧面連接至所述支撐板3。
[0011]進(jìn)一步的，所述支撐板3上開(kāi)設(shè)有卸荷槽5。
[0012](三)有益效果
[0013]本實(shí)用新型拱形導(dǎo)桿支座，采用二次拋物線三鉸拱設(shè)計(jì)，能夠更均勻的承受力，減少變形；安裝孔位于外側(cè)，能更方便的調(diào)節(jié)整個(gè)注射部件的高低；支撐柱整個(gè)與射臺(tái)導(dǎo)桿接觸，改變了傳統(tǒng)的兩點(diǎn)接觸，減少了應(yīng)力集中，提高了可靠性；開(kāi)設(shè)卸荷槽，能消除最大應(yīng)力，進(jìn)一步提聞結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為傳統(tǒng)的導(dǎo)桿支座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型拱形導(dǎo)桿支座的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]參閱圖2，本實(shí)用新型提供一種拱形導(dǎo)桿支座，包括平行設(shè)置的第一支撐底板I和第二支撐底板6，該第一支撐底板I和第二支撐底板6通過(guò)兩平行設(shè)置的支撐板3連接，兩支撐板3的頂部固定有支撐柱8，在第一支撐底板I和第二支撐底板6的上表面均設(shè)有第一徑向加強(qiáng)筋2，該第一徑向加強(qiáng)筋2的兩端連接至兩支撐板3的內(nèi)壁，兩支撐板3之間連接有第二徑向加強(qiáng)筋4 ;為了進(jìn)一步提高強(qiáng)度，支撐板3的下表面為向內(nèi)凹的圓弧形；同時(shí)第一徑向加強(qiáng)筋2的上表面也為向內(nèi)凹的圓弧形；為了便于調(diào)節(jié)整個(gè)注射部件的高度，在第二支撐板底板6的兩端開(kāi)設(shè)有安裝孔，該安裝孔位于兩支撐板3的外側(cè)；為了減少應(yīng)力集中，第一徑向加強(qiáng)筋2的端部通過(guò)圓弧面連接至支撐板3;為了消除最大應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)可靠性，在支撐板3上開(kāi)設(shè)有卸荷槽5，該卸荷槽5貫穿支撐板3的前后端面，優(yōu)選的，該卸荷槽5整體為三角形，且卸荷槽5的內(nèi)角倒圓。
[0017]本實(shí)用新型拱形導(dǎo)桿支座，采用二次拋物線三鉸拱設(shè)計(jì)，能夠更均勻的承受力，減少變形；安裝孔位于外側(cè)，能更方便的調(diào)節(jié)整個(gè)注射部件的高度；支撐柱整個(gè)與射臺(tái)導(dǎo)桿接觸，改變了傳統(tǒng)的兩點(diǎn)接觸，減少了應(yīng)力集中，提高了可靠性；開(kāi)設(shè)卸荷槽，能消除最大應(yīng)力，進(jìn)一步提聞結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拱形導(dǎo)桿支座，其特征在于:包括平行設(shè)置的第一支撐底板(I)和第二支撐底板(6)，所述第一支撐底板(I)和第二支撐底板(6)通過(guò)兩平行設(shè)置的支撐板(3)連接，兩所述支撐板(3)的頂部固定有支撐柱(8)，所述第一支撐底板(I)和第二支撐底板(6)的上表面均設(shè)有第一徑向加強(qiáng)筋(2)，所述第一徑向加強(qiáng)筋(2)的兩端連接至兩所述支撐板(3)的內(nèi)壁，兩所述支撐板(3 )之間連接有第二徑向加強(qiáng)筋(4 )。
2.如權(quán)利要求1所述的拱形導(dǎo)桿支座，其特征在于:所述支撐板(3)的下表面為向內(nèi)凹的圓弧形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的拱形導(dǎo)桿支座，其特征在于:所述第一徑向加強(qiáng)筋(2)的上表面為向內(nèi)凹的圓弧形。
4.如權(quán)利要求3所述的拱形導(dǎo)桿支座，其特征在于:所述第二支撐板底板(6)的兩端開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔位于兩所述支撐板(3)的外側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的拱形導(dǎo)桿支座，其特征在于:所述第一徑向加強(qiáng)筋(2)的端部通過(guò)圓弧面連接至所述支撐板(3 )。
6.如權(quán)利要求5所述的拱形導(dǎo)桿支座，其特征在于:所述支撐板(3)上開(kāi)設(shè)有卸荷槽(5)。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK203401669SQ201320500664
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】童哲王 申請(qǐng)人:寧波展暉電子科技有限公司