一種塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)，包括具有內(nèi)腔的攪拌滾筒、進(jìn)料斗、回料通道，所述的攪拌滾筒上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、回料口，所述的進(jìn)料斗與所述的進(jìn)料口相連通，所述的回料通道與所述的回料口相連通，所述的回料通道上設(shè)置有閥門(mén)組件，所述的回料口位于所述的進(jìn)料口的上方，所述的回料通道的物料出口位于所述的進(jìn)料斗的物料入口的上方。通過(guò)回料通道能夠?qū)嚢铦L筒內(nèi)的物料回輸至進(jìn)料斗內(nèi)，繼而進(jìn)行二次或者多次攪拌混合，混合均勻，提高后續(xù)產(chǎn)品加工的質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑料粒子攪拌機(jī)，包括攪拌滾筒、進(jìn)料斗，對(duì)塑料粒子以及橡膠碎片進(jìn)行攪拌混合時(shí)，塑料粒子以及橡膠碎片從進(jìn)料斗通過(guò)輸送提升裝置輸送至攪拌滾筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，然而由于兩者均為不規(guī)則顆粒，進(jìn)行一次攪拌混合，不夠均勻，繼而影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)，能夠?qū)嚢韬蟮奈锪匣剌斨吝M(jìn)料斗內(nèi)，而后進(jìn)行二次或者多次攪拌，使得物料混合更為均勻。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)，包括具有內(nèi)腔的攪拌滾筒、進(jìn)料斗、回料通道，所述的攪拌滾筒上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、回料口，所述的進(jìn)料斗與所述的進(jìn)料口相連通，所述的回料通道與所述的回料口相連通，所述的回料通道上設(shè)置有閥門(mén)組件，所述的回料口位于所述的進(jìn)料口的上方，所述的回料通道的物料出口位于所述的進(jìn)料斗的物料入口的上方。
[0005]作為優(yōu)選地，所述的回料通道為圓筒狀。
[0006]作為優(yōu)選地，所述的閥門(mén)組件包括開(kāi)設(shè)于所述的回料通道上側(cè)的開(kāi)口、插設(shè)于所述的開(kāi)口內(nèi)的用于擋住所述的回料通道的閘門(mén)，所述的閘門(mén)的一端與所述的回料通道相轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閘門(mén)的另一端設(shè)置有操作把手。
[0007]作為優(yōu)選地，所述的閘門(mén)呈圓片狀，其半徑與所述的回料通道的管徑相適配。
[0008]作為優(yōu)選地，所述的開(kāi)口開(kāi)設(shè)于所述的回料通道的大致中部。
[0009]作為優(yōu)選地，所述的攪拌滾筒包括位于上方的圓柱段、位于所述的圓柱段下方且與其相連接的圓錐段，所述的回料通道設(shè)置于所述的圓錐段上。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過(guò)回料通道能夠?qū)嚢铦L筒內(nèi)的物料回輸至進(jìn)料斗內(nèi)，繼而進(jìn)行二次或者多次攪拌混合，混合均勻，提高后續(xù)產(chǎn)品加工的質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
[0012]圖中:1、攪拌滾筒；2、進(jìn)料斗；3、回料通道；4、開(kāi)口 ；5、閘門(mén)；6、操作把手。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1所示，一種塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)，包括具有內(nèi)腔的攪拌滾筒1、進(jìn)料斗2、回料通道3，所述的攪拌滾筒I上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、回料口，所述的進(jìn)料斗2與所述的進(jìn)料口相連通，所述的回料通道3與所述的回料口相連通，所述的回料通道3上設(shè)置有閥門(mén)組件，所述的回料口位于所述的進(jìn)料口的上方，所述的回料通道3的物料出口位于所述的進(jìn)料斗2的物料入口的上方。
[0015]如圖1所示，所述的回料通道3為圓筒狀，所述的閥門(mén)組件包括開(kāi)設(shè)于所述的回料通道3上側(cè)的開(kāi)口 4、插設(shè)于所述的開(kāi)口 4內(nèi)的用于擋住所述的回料通道3的閘門(mén)5，所述的閘門(mén)5的一端與所述的回料通道3相轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閘門(mén)5的另一端設(shè)置有操作把手6。
[0016]如圖1所示，所述的閘門(mén)5呈圓片狀，其半徑與所述的回料通道3的管徑相適配。此外閘門(mén)5的具體形狀不是本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，只要是能夠擋住回料通道3即可，本實(shí)施例中的閘門(mén)5為圓片狀，外表美觀，且沒(méi)有棱角，不易對(duì)人體造成傷害。
[0017]如圖1所示，所述的開(kāi)口 4開(kāi)設(shè)于所述的回料通道3的大致中部。
[0018]如圖1所示，所述的攪拌滾筒I包括位于上方的圓柱段、位于所述的圓柱段下方且與其相連接的圓錐段，所述的回料通道3設(shè)置于所述的圓錐段上。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)，其特征在于:包括具有內(nèi)腔的攪拌滾筒、進(jìn)料斗、回料通道，所述的攪拌滾筒上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、回料口，所述的進(jìn)料斗與所述的進(jìn)料口相連通，所述的回料通道與所述的回料口相連通，所述的回料通道上設(shè)置有閥門(mén)組件，所述的回料口位于所述的進(jìn)料口的上方，所述的回料通道的物料出口位于所述的進(jìn)料斗的物料入口的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)，其特征在于:所述的回料通道為圓筒狀。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)，其特征在于:所述的閥門(mén)組件包括開(kāi)設(shè)于所述的回料通道上側(cè)的開(kāi)口、插設(shè)于所述的開(kāi)口內(nèi)的用于擋住所述的回料通道的閘門(mén)，所述的閘門(mén)的一端與所述的回料通道相轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閘門(mén)的另一端設(shè)置有操作把手。
4.如權(quán)利要求3所述的塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)，其特征在于:所述的閘門(mén)呈圓片狀，其半徑與所述的回料通道的管徑相適配。
5.如權(quán)利要求3所述的塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)，其特征在于:所述的開(kāi)口開(kāi)設(shè)于所述的回料通道的大致中部。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料粒子攪拌機(jī)的回料系統(tǒng)，其特征在于:所述的攪拌滾筒包括位于上方的圓柱段、位于所述的圓柱段下方且與其相連接的圓錐段，所述的回料通道設(shè)置于所述的圓錐段上。
【文檔編號(hào)】B29B7/80GK203391138SQ201320365462
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】吳玉蘭, 郭凌云, 張麗奇 申請(qǐng)人:江陰大田科技服務(wù)有限公司