一種新型注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型注塑模具，其包括一前模以及一后模，所述前模與后模，其邊緣處的對(duì)應(yīng)位置上均設(shè)有凹槽，所述前模上設(shè)有一第一前模腔、所述后模上設(shè)有一與第一前模腔對(duì)應(yīng)的第一后模芯，所述前模上還設(shè)有一主澆道，所述主澆道上設(shè)有一抽真空入口，所述抽真空入口外接抽真空裝置，所述前模與后模，其上均還設(shè)有多個(gè)溫度傳感器，所述溫度傳感器與抽真空裝置分別與智能控制終端連接。本實(shí)用新型上設(shè)有溫度傳感器、抽真空裝置，解決傳統(tǒng)產(chǎn)品出現(xiàn)的焦斑、拼縫線等問題，同時(shí)，其上開設(shè)多個(gè)不同產(chǎn)品的型腔，一次注塑成型可生產(chǎn)出前殼又可同時(shí)生產(chǎn)出前殼的配套膠件，減少了模具制做數(shù)量和注塑機(jī)的占用數(shù)量，節(jié)約了模具材料，降低了模具加工費(fèi)用。
【專利說明】一種新型注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型注塑模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種適用于制造電視機(jī)前殼的新型注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，模具設(shè)計(jì)常規(guī)思路是“一對(duì)一”，即有一個(gè)零件，就制做一套模具。液晶電視前殼四周為平整的窄邊，且外形尺寸較大，按常規(guī)設(shè)計(jì)思路，單獨(dú)地對(duì)液晶電視前殼制做一套模具，由于液晶電視前殼型腔為一個(gè)四邊形框架，在分型面上的投影面積較小，前后模中央部位貼合的面積較大，導(dǎo)致了此部份模具材料沒有被利用上，模具材料利用率低；且由于模具外形尺寸大，相應(yīng)地需使用有較大安裝尺寸的大型的注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型，大型注塑機(jī)的最大注塑容積、鎖模力均遠(yuǎn)高于注塑液晶電視前殼的需求，導(dǎo)致了注塑機(jī)的利用率低。
[0003]而一臺(tái)液晶電視還有其他與前殼配套的塑膠部件，如AV支架、功能按鈕、電源按鈕，機(jī)芯支架等塑料零件，按照現(xiàn)有的做法，上述相關(guān)配套膠件均需另行制作模具來注塑成型,且生產(chǎn)這些配套膠件還需占用多臺(tái)注塑機(jī),增加了產(chǎn)品的整體成本。
[0004]還有，現(xiàn)有的注塑機(jī)上沒有設(shè)置抽真空裝置，以及溫度傳感器，導(dǎo)致注塑時(shí)，出現(xiàn)焦斑、拼縫線等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種解決上述問題的一種新型注塑模具。
[0006]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種新型注塑模具，其包括一前模以及一后模，所述前模與后模，其邊緣處的對(duì)應(yīng)位置上均設(shè)有凹槽，所述前模上設(shè)有一第一前模腔、所述后模上設(shè)有一與第一前模腔對(duì)應(yīng)的第一后模芯，所述前模上還設(shè)有一主澆道，所述主澆道上設(shè)有一抽真空入口，所述抽真空入口外接抽真空裝置，所述前模與后模，其上均還設(shè)有多個(gè)溫度傳感器，所述溫度傳感器與抽真空裝置分別與智能控制終端連接。
[0008]所述前模上還設(shè)有一第二前模腔，所述后模上還設(shè)有一與第二前模腔對(duì)應(yīng)的第二后豐旲芯。
[0009]所述后模上設(shè)有一與主澆道對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)腔。
[0010]所述前模上還設(shè)有一主澆道連通的前模第一分澆道，所述前模第一分澆道一端與主澆道連通，另一端與第一前模腔連通；所述后模上還設(shè)有一與前模第一分澆道對(duì)應(yīng)的后模第一分澆道，所述后模第一分澆道一端與存儲(chǔ)腔連通，另一端與第一前模腔連通。
[0011]所述前模上還有一與主澆道連通的前模第二分澆道，所述前模第二分澆道一端與主澆道連通，另一端與第二前模腔連通；所述后模上還設(shè)有一與前模第二分澆道對(duì)應(yīng)的后模第二分澆道，所述后模第二分澆道一端與存儲(chǔ)腔連通，另一端與第二前模腔連通。
[0012]所述前模第一分澆道與后模第一分澆道，其橫截面均為半圓形，合模時(shí)，構(gòu)成一第一圓形通道，所述第一圓形通道的尾端設(shè)有一智能開關(guān)閥，其分別與智能控制終端連接。[0013]所述前模第二分澆道與后模第二分澆道，其橫截面均為半圓形，合模時(shí)，構(gòu)成一第二圓形通道，所述第二圓形通道的尾端設(shè)有一智能開關(guān)閥，其分別與智能控制終端連接。[0014]所述前模上還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)柱，所述后模上還設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套。[0015]所述抽真空裝置，其為真空泵。[0016]本實(shí)用新型提供在同一模具上開設(shè)多個(gè)不同產(chǎn)品的型腔，一次注塑成型可生產(chǎn)出前殼又可同時(shí)生產(chǎn)出前殼的配套膠件，減少了模具制做數(shù)量和注塑機(jī)的占用數(shù)量，節(jié)約了模具材料，降低了模具加工費(fèi)用，縮短了模具制做周期，降低了產(chǎn)品整體成本，提高了模具利用率和注塑機(jī)利用率，同時(shí)，本實(shí)用新型上還設(shè)有溫度傳感器、抽真空裝置，解決傳統(tǒng)產(chǎn)品出現(xiàn)的焦斑、拼縫線等問題。[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0018]圖1為本實(shí)用新型前模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為本實(shí)用新型后模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]其中:[0021]1.前模2.后模3.凹槽[0022]4.第一前模腔5.第一后模芯6.主燒道[0023]7.抽真空入口8.溫度傳感器9.第二前模腔[0024]10.前模第一分澆道 11.前模第二分澆道 12.導(dǎo)柱[0025]13.智能開關(guān)閥14.第二后模芯15.存儲(chǔ)腔[0026]16.導(dǎo)套17.后模第一分燒道 18.后模第二分燒道【具體實(shí)施方式】[0027]參見圖1~圖2，本實(shí)用新型提供了一種新型注塑模具，其包括一前模I以及一后模2，所述前模I與后模2，其邊緣處的對(duì)應(yīng)位置上均設(shè)有凹槽3，所述前模I上設(shè)有一第一前模腔4、所述后模2上設(shè)有一與第一前模腔4對(duì)應(yīng)的第一后模芯5，所述前模I上還設(shè)有一主澆道6，所述主澆道6上設(shè)有一抽真空入口 7，所述抽真空入口 7外接抽真空裝置，所述前模I與后模2，其上均還設(shè)有多個(gè)溫度傳感器8，所述溫度傳感器8與抽真空裝置分別與智能控制終端連接。[0028]所述前模I上還設(shè) 有一第二前模腔9，所述后模2上還設(shè)有一與第二前模腔9對(duì)應(yīng)的第二后模芯14。[0029]所述后模2上設(shè)有一與主澆道6對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)腔15。[0030]所述前模I上還設(shè)有一主澆道6連通的前模第一分澆道10，所述前模第一分澆道10一端與主澆道6連通，另一端與第一前模腔5連通；所述后模2上還設(shè)有一與前模第一分澆道10對(duì)應(yīng)的后模第一分澆道17，所述后模第一分澆道17 —端與存儲(chǔ)腔15連通，另一端與第一前模腔5連通。[0031]所述前模I上還有一與主澆道6連通的前模第二分澆道11，所述前模第二分澆道11一端與主澆道6連通，另一端與第二前模腔9連通；所述后模2上還設(shè)有一與前模第二分澆道11對(duì)應(yīng)的后模第二分澆道18，所述后模第二分澆道18 —端與存儲(chǔ)腔15連通，另一端與第二前模腔9連通。
[0032]所述前模第一分澆道10與后模第一分澆道17，其橫截面均為半圓形，合模時(shí)，構(gòu)成一第一圓形通道，所述第一圓形通道的尾端設(shè)有一智能開關(guān)閥13，其分別與智能控制終端連接。
[0033]所述前模第二分澆道11與后模第二分澆道18，其橫截面均為半圓形，合模時(shí)，構(gòu)成一第二圓形通道，所述第二圓形通道的尾端設(shè)有一智能開關(guān)閥13，其分別與智能控制終端連接。
[0034]所述前模I上還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)柱12，所述后模上還設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套16。
[0035]所述抽真空裝置，其為真空泵。
[0036]本實(shí)用新型提供在同一模具上開設(shè)多個(gè)不同產(chǎn)品的型腔，一次注塑成型可生產(chǎn)出前殼又可同時(shí)生產(chǎn)出前殼的配套膠件，減少了模具制做數(shù)量和注塑機(jī)的占用數(shù)量，節(jié)約了模具材料，降低了模具加工費(fèi)用，縮短了模具制做周期，降低了產(chǎn)品整體成本，提高了模具利用率和注塑機(jī)利用率，同時(shí)，本實(shí)用新型上還設(shè)有溫度傳感器、抽真空裝置，解決傳統(tǒng)產(chǎn)品出現(xiàn)的焦斑、拼縫線等問題。
[0037]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型注塑模具，其特征在于:其包括一前模以及一后模，所述前模與后模，其邊 緣處的對(duì)應(yīng)位置上均設(shè)有凹槽，所述前模上設(shè)有一第一前模腔、所述后模上設(shè)有一與第一 前模腔對(duì)應(yīng)的第一后模芯，所述前模上還設(shè)有一主澆道，所述主澆道上設(shè)有一抽真空入口， 所述抽真空入口外接抽真空裝置，所述前模與后模，其上均還設(shè)有多個(gè)溫度傳感器，所述溫 度傳感器與抽真空裝置分別與智能控制終端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于:所述前模上還設(shè)有一第二前模 腔，所述后模上還設(shè)有一與第二前模腔對(duì)應(yīng)的第二后模芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于:所述后模上設(shè)有一與主澆道對(duì) 應(yīng)的存儲(chǔ)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型注塑模具，其特征在于:所述前模上還設(shè)有一主澆道連 通的前模第一分澆道，所述前模第一分澆道一端與主澆道連通，另一端與第一前模腔連通； 所述后模上還設(shè)有一與前模第一分澆道對(duì)應(yīng)的后模第一分澆道，所述后模第一分澆道一端 與存儲(chǔ)腔連通，另一端與第一前模腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型注塑模具，其特征在于:所述前模上還有一與主澆道連 通的前模第二分澆道，所述前模第二分澆道一端與主澆道連通，另一端與第二前模腔連通； 所述后模上還設(shè)有一與前模第二分澆道對(duì)應(yīng)的后模第二分澆道，所述后模第二分澆道一端 與存儲(chǔ)腔連通，另一端與第二前模腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型注塑模具，其特征在于:所述前模第一分澆道與后模第 一分澆道，其橫截面均為半圓形，合模時(shí)，構(gòu)成一第一圓形通道，所述第一圓形通道的尾端 設(shè)有一智能開關(guān)閥，其分別與智能控制終端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型注塑模具，其特征在于:所述前模第二分澆道與后模第 二分澆道，其橫截面均為半圓形，合模時(shí)，構(gòu)成一第二圓形通道，所述第二圓形通道的尾端 設(shè)有一智能開關(guān)閥，其分別與智能控制終端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于:所述前模上還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)柱，所 述后模上還設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于:所述抽真空裝置，其為真空泵。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK203409959SQ201320353520
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】徐昊, 陳旭松 申請(qǐng)人:東莞市旭通達(dá)模具塑膠有限公司, 深圳康佳精密模具制造有限公司, 昆山市杰倫特模具塑膠有限公司