高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置及利用其的模具調(diào)溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置及利用其的模具調(diào)溫系統(tǒng)。采用的技術(shù)方案是，高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置由蒸汽加熱壓力容器和蒸汽緩沖壓力容器。模具調(diào)溫系統(tǒng)是，冷卻水管通過水泵Ⅰ通向模具，水管通過水泵Ⅱ與預熱容器連接，預熱容器下端設有氣體出口，預熱容器通過管路與高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽加熱壓力容器連接，蒸汽加熱壓力容器和蒸汽緩沖壓力容器之間通過蒸汽管路連接，高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽緩沖壓力容器的蒸汽出口通過管路通向模具。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，節(jié)約能源，產(chǎn)生水蒸氣時間短。
【專利說明】高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置及利用其的模具調(diào)溫系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種利用高頻感應加熱器間接加熱水，使水生成高溫高壓的水蒸汽的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是指將受熱融化的樹脂材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。為了達到產(chǎn)品的外觀和保持產(chǎn)品的表面精密度，需要在設定的溫度條件下給模具提供冷卻水和蒸氣，使模具表面的溫度在短時間內(nèi)調(diào)節(jié)到高溫或低溫，因此在模具調(diào)溫系統(tǒng)中需要設置水蒸氣生成裝置和冷卻裝置。
[0003]為了給模具加熱通常使用高溫高壓的蒸汽來加熱，現(xiàn)有技術(shù)中，為了產(chǎn)生蒸汽通常采用燃氣或燃油的鍋爐加熱水來產(chǎn)生蒸汽，再傳輸?shù)侥＞弑砻妗５沁@種方式需要單獨建立鍋爐系統(tǒng)，不但增加附帶設施和空間，且對于想利用蒸汽注塑的小型企業(yè)來說增加了投資費用。
[0004]因此也出現(xiàn)了電加熱器直接加熱產(chǎn)生蒸汽的技術(shù)，此種方式是將電加熱器置于容器內(nèi)，將容器內(nèi)的水加熱生成水蒸氣，再將水蒸氣傳輸?shù)侥＞弑砻?。此種方法存在的問題是:加熱水時因水的沸點高，耗電量大，浪費能源；另一方面，電加熱器長期置于水中，因水質(zhì)原因容易腐蝕電加熱器，降低使用壽命，因此為了凈化水質(zhì)，還需要另外設置凈水系統(tǒng)，增加企業(yè)的運營成本；電加熱器的設備較大，可移性受到影響；由于產(chǎn)生的水蒸氣中仍殘留有部分水分，對管路及產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決以上問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，維修方便，產(chǎn)生水蒸氣時間短的高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置。
[0006]本發(fā)明創(chuàng)造的另一目的是將高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置用于注塑模具的調(diào)溫系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置，由蒸汽加熱壓力容器和蒸汽緩沖壓力容器構(gòu)成。
[0008]蒸汽加熱壓力容器的下端安裝高頻感應加熱器，蒸汽加熱壓力容器的上端設有溫度計插口 I，壓力調(diào)節(jié)閥門通過壓力表I與蒸汽加熱壓力容器連接，蒸汽加熱壓力容器與水位傳感器連接，蒸汽加熱壓力容器的中部設有進水口。
[0009]蒸汽加熱壓力容器和蒸汽緩沖壓力容器之間通過蒸汽管路連接。
[0010]蒸汽緩沖壓力容器的頂端設有壓力表I1、烘干加熱器和溫度計插口 II，蒸汽緩沖壓力容器上設有蒸汽出口。
[0011]蒸汽加熱壓力容器和蒸汽緩沖壓力容器的下端與疏導閥門連接。
[0012]上述的高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置，蒸汽緩沖壓力容器是由側(cè)板、上封蓋和下封蓋焊接成封閉的一體結(jié)構(gòu)的壓力容器。
[0013]上述的高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置，側(cè)板、上封蓋和下封蓋為耐壓管材。[0014]一種利用上述的高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置的模具調(diào)溫系統(tǒng)，冷卻水管通過水泵I通向模具，水管通過水泵II與預熱容器連接，預熱容器下端設有氣體出口，預熱容器通過管路與高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽加熱壓力容器連接，蒸汽加熱壓力容器和蒸汽緩沖壓力容器之間通過蒸汽管路連接，高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽緩沖壓力容器的蒸汽出口通過管路通向模具。
[0015]上述的高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置的模具調(diào)溫系統(tǒng)，在連通蒸汽加熱壓力容器和蒸汽緩沖壓力容器之間的蒸汽管路上設有水汽分離容器。
[0016]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是:本發(fā)明創(chuàng)造采用高頻感應加熱器通過間接加熱的方式將水瞬間加熱成水蒸氣。由于采用外置高頻感應加熱器的加熱方式，因而不受水質(zhì)影響。使用加熱壓力容器和蒸汽緩沖壓力容器，蒸汽緩沖壓力容器內(nèi)設置烘干加熱器，不但除去蒸汽里的水分且通過兩次加熱把高溫高壓的蒸汽傳輸?shù)侥＞弑砻?。本發(fā)明創(chuàng)造耗電量小，相對于現(xiàn)有的內(nèi)置式電加熱器節(jié)約電量80%。本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可降低維修費用50%。高頻感應加熱器是半永久產(chǎn)品，使用壽命長，不用更換，加熱器的維護維修費用降低95%。本發(fā)明創(chuàng)造不但適用于調(diào)節(jié)模具溫度的領(lǐng)域，也可以應用到利用蒸汽加熱的各種行業(yè)中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是模具調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置
[0020]如圖1所示，高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置S001，由蒸汽加熱壓力容器S002和蒸汽緩沖壓力容器S003構(gòu)成。
[0021]蒸汽加熱壓力容器S002的下端安裝高頻感應加熱器S007，蒸汽加熱壓力容器S002的上端設有溫度計插口 I S017，壓力調(diào)節(jié)閥門S016通過壓力表I S012與蒸汽加熱壓力容器S002連接，蒸汽加熱壓力容器S002與水位傳感器SOll連接，蒸汽加熱壓力容器S002的中部設有進水口 S008。
[0022]蒸汽加熱壓力容器S002和蒸汽緩沖壓力容器S003之間通過蒸汽管路連接。
[0023]蒸汽緩沖壓力容器S003是由側(cè)板S004、上封蓋S005和下封蓋S006焊接成封閉的一體結(jié)構(gòu)的壓力容器。側(cè)板S004、上封蓋S005和下封蓋S006為耐壓管材。
[0024]蒸汽緩沖壓力容器S003的頂端設有壓力表II S018、烘干加熱器S015和溫度計插口 II SO10，蒸汽緩沖壓力容器S003上設有蒸汽出口 SO14。
[0025]蒸汽加熱壓力容器S002和蒸汽緩沖壓力容器S003的下端與疏導閥門SO13連接。
[0026]實施例2利用高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置的模具調(diào)溫系統(tǒng)
[0027]如圖2所示，一種利用高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置的模具調(diào)溫系統(tǒng)，由冷卻水管1、水泵I 2、模具3，水管4、水泵II 5、預熱容器6、實施例1的高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置SOOl和水汽分尚容器8構(gòu)成。
[0028]冷卻水管I通過水泵I 2通向模具3，水管4通過水泵II 5與預熱容器6連接，預熱容器6下端設有氣體出口 7，預熱容器6通過管路與高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置SOOl的蒸汽加熱壓力容器S002連接，蒸汽加熱壓力容器S002和蒸汽緩沖壓力容器S003之間通過蒸汽管路連接，高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置SOOl的蒸汽緩沖壓力容器S003的蒸汽出口 S014通過管路通向模具3。
[0029]為了進一步分離水、汽，在連通蒸汽加熱壓力容器S002和蒸汽緩沖壓力容器S003之間的蒸汽管路上可以設有水汽分離容器8。
[0030]工作過程為:水通過水管4經(jīng)水泵II 5進入預熱容器6中，預熱后進入蒸汽加熱壓力容器S002中，高頻感應加熱器S007將從供水管S008中供過來的水瞬間加熱從而產(chǎn)生水蒸汽，水蒸氣經(jīng)蒸汽管路進入蒸汽緩沖壓力容器S003中，烘干加熱器S015進一步加熱，將水蒸氣中的水分進一步烘干，水蒸氣暫存于蒸汽緩沖壓力容器S003中，然后經(jīng)蒸汽出口S014通向模具3表面。冷卻水通過冷卻水管I和水泵I 2通向模具3，從而實現(xiàn)高溫的水蒸氣和冷卻水交替施予模具表面，使產(chǎn)品表面由于溫度的變化，達到光亮和精密的外觀質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置(S001)由蒸汽加熱壓力容器(S002)和蒸汽緩沖壓力容器(S003)構(gòu)成；蒸汽加熱壓力容器(S002)的下端安裝高頻感應加熱器(S007)，蒸汽加熱壓力容器(S002)的上端設有溫度計插口 I (S017)，壓力調(diào)節(jié)閥門(S016)通過壓力表I (S012)與蒸汽加熱壓力容器(S002)連接，蒸汽加熱壓力容器(5002)與水位傳感器(SO11)連接，蒸汽加熱壓力容器(S002)的中部設有進水口( S008 )；蒸汽加熱壓力容器(S002)和蒸汽緩沖壓力容器(S003)之間通過蒸汽管路連接；蒸汽緩沖壓力容器(S003)的頂端設有壓力表II (S018)、烘干加熱器(S015)和溫度計插口 II (S010)，蒸汽緩沖壓力容器(S003)上設有蒸汽出口(S014);蒸汽加熱壓力容器(S002)和蒸汽緩沖壓力容器(S003 )的下端與疏導閥門(SO13 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于:蒸汽緩沖壓力容器(5003)是由側(cè)板(S004)、上封蓋(S005)和下封蓋(S006)焊接成封閉的一體結(jié)構(gòu)的壓力容器。
3.一種利用權(quán)利要求1或2所述的高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置的模具調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于:冷卻水管(I)通過水泵I (2)通向模具(3)，水管(4)通過水泵II (5)與預熱容器(6)連接，預熱容器(6)下端設有氣體出口(7)，預熱容器(6)通過管路與高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置(S001)的蒸汽加熱壓力容器(S002)連接，蒸汽加熱壓力容器(S002)和蒸汽緩沖壓力容器(S003)之間通過蒸汽管路連接，高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置(S001)的蒸汽緩沖壓力容器(S003)的蒸汽出口(S014)通過管路通向模具(3)。
4.如權(quán)利要求3所述的高頻誘導蒸汽發(fā)生裝置的模具調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于:在連通蒸汽加熱壓力容器(S002)和蒸汽緩沖壓力容器(S003)之間的蒸汽管路上設有水汽分離容器(8)。
【文檔編號】B29C45/73GK203404767SQ201320310405
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月1日
【發(fā)明者】金昊一, 樸津漢, 黃金虎 申請人:黃金虎, 金昊一, 樸津漢