專利名稱：自動型壓塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于壓塑模具的機器，尤其涉及一種自動型壓塑機，屬于加工設計制造領域。
背景技術：
隨著工業(yè)技術的發(fā)展和生活發(fā)展需求的不斷變化，壓塑產品已經日益在人們的生活中不斷出現(xiàn)。作為壓塑程序中的兩大重要部分一壓塑模具和壓塑機是決定壓塑產品好壞的關鍵所在。壓塑成型是成型加工中的一種重要技術工藝，在工業(yè)生產、工業(yè)加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發(fā)揮著重要的作用。塑料或者橡膠材料在閉合模腔內借助加熱、力口壓成型為制品的塑料加工方法。一般，將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀設置先制作成和制品相似形狀的坯料，放在加熱的模具型腔中，然后閉模加壓，固化成型，再脫模得制品。但是目前的壓塑機都存在一些問題，比如生產周期長、機器功能簡單、機器設計老化，對于熱塑性的壓塑工藝，現(xiàn)代的壓塑機經常無法適應溫度的需要，易導致成品率過低，增大了生產成本。在兩個不同壓塑產品的生產之間，模具和機器需要多次進行加熱加溫，而進行一次壓塑時，需要等到冷卻后才能脫模，但是對于一些橡膠產品，需要在熱度狀態(tài)下才能進行形狀的切割和其他加工設計等。同時，隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展，人們對功能性、自主設計性、擴展功能開發(fā)性等都有著較高的要求。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術的不足，解決好現(xiàn)有技術的問題，彌補現(xiàn)有目前市場上現(xiàn)有產品的不足。本實用新型提供了一種自動型壓塑機，包括主機室、電控室和動力室，其中主機室內上端設置有橫梁，橫梁下端通過多個支撐桿連接有一傳動臺，主機室的底端設置有模底座，傳動臺下端設置有上壓模，模底座上端設置有下壓模，上壓模與下壓模相對而設，主機室的上端還設置有傳動器，所述電控室內設置有控制器和制動器，所述動力室內設置有壓力表和電機，動力室外設置有壓力閥，壓力閥連接有壓力管，壓力管連接有一安全鎖，所述下壓模的上表面設置有一電觸點，所述電控室內設置有計時器，所述計時器與電觸點及控制器電連接。優(yōu)選的，上述主機室的下端兩側各設置有一伺服器。優(yōu)選的，上述電控室內部的上端設置有電控渦扇，動力室內部的上端設置有動力潤扇。優(yōu)選的，上述電控室的外端設置有升降絲桿腳，電控室內部固定有電控導熱片。優(yōu)選的,上述動力室內部設置有動力散熱片。優(yōu)選的，上述主機室下端固定有一底座。優(yōu)選的，上述底座下端設置有多個滾輪。[0012]本實用新型提供的自動型壓塑機與傳統(tǒng)的壓塑機相比，本實用新型提供的自動型壓塑機通過設置電觸點和計時器，對合模時間進行計時，根據(jù)計時時間控制開模，實現(xiàn)了操作的自動化。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖中標記:1_主機室；11_橫梁；12-支撐桿；13-傳動臺；14-模底座；15-傳動器；16-上壓模；17_下壓模；18_伺服器；19_電觸點；2-電控室；21_電控渦扇；22_控制器；23-制動器；24_升降絲桿腳；25_電控導熱片；26_計時器；3_動力室；31_動力渦扇；32_壓力表；33_動力散熱片；34_壓力閥；35_壓力管；36_安全鎖；37_電機；4_底座；5_滾輪。
具體實施方式
為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述。如圖1所示為本實用新型的自動型壓塑機結構示意圖，主體包括主機室1、電控室2和動力室3。三個室之間彼此連接，外部都有外殼包裝，以相互隔離。主機室I內上端設置有橫梁11，橫梁11下端通過多個支撐桿12連接有一傳動臺13，主機室I的底端設置有模底座14，傳動臺13下端設置有上壓模16，模底座14上端設置有下壓模17,上壓模16與下壓模17相對而設,主機室I的上端還設置有傳動器15,主機室I的下端兩側各設置有一伺服器18。電控室2內設置有控制器22和制動器23，電控室2內部的上端設置有電控渦扇21，動力室3內部的上端設置有動力渦扇31。電控室2的外端設置有升降絲桿腳24，電控室2內部固定有電控導熱片25。動力室3內設置有壓力表32和電機37，動力室3外設置有壓力閥34，壓力閥34連接有壓力管35，壓力管35連接有一安全鎖36。動力室3內部設置有用于散熱的動力散熱片33。此外，為了固定和移動方便，在主機室I下端固定有一底座4，底座4下端設置有多個滾輪5。本實用新型的創(chuàng)新點和發(fā)明點在于:所述下壓模17的上表面設置有一電觸點19，所述電控室2內設置有計時器26，所述計時器26與電觸點19及控制器22電連接。本實用新型提供的自動型壓塑機與傳統(tǒng)的壓塑機相比，本實用新型提供的自動型壓塑機通過設置電觸點和計時器，對合模時間進行計時，根據(jù)計時時間控制開模，實現(xiàn)了操作的自動化。以上所述之具體實施方式
為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式
，凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種自動型壓塑機，包括主機室(I)、電控室(2)和動力室(3)，其中主機室(I)內上端設置有橫梁(11)，橫梁(11)下端通過多個支撐桿(12)連接有一傳動臺(13)，主機室(I)的底端設置有模底座(14)，傳動臺(13)下端設置有上壓模(16)，模底座(14)上端設置有下壓模(17)，上壓模(16)與下壓模(17)相對而設，主機室(I)的上端還設置有傳動器(15)，所述電控室(2)內設置有控制器(22)和制動器(23)，所述動力室(3)內設置有壓力表(32)和電機(37)，動力室(3)外設置有壓力閥(34)，壓力閥(34)連接有壓力管(35)，壓力管(35)連接有一安全鎖(36)，其特征在于:所述下壓模(17)的上表面設置有一電觸點(19)，所述電控室(2)內設置有計時器(26)，所述計時器(26)與電觸點(19)及控制器(22)電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動型壓塑機，其特征在于:所述主機室(I)的下端兩側各設置有一伺服器(18)。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動型壓塑機，其特征在于:所述電控室(2)內部的上端設置有電控渦扇(21)，動力室(3)內部的上端設置有動力渦扇(31)。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動型壓塑機，其特征在于:所述電控室(2)的外端設置有升降絲桿腳(24)，電控室⑵內部固定有電控導熱片(25)。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動型壓塑機，其特征在于:所述動力室(3)內部設置有動力散熱片(33)。
6.根據(jù)權利要求1-5之一所述的自動型壓塑機，其特征在于:所述主機室(I)下端固定有一底座(4)。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動型壓塑機，其特征在于:所述底座(4)下端設置有多個滾輪(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種自動型壓塑機，包括主機室(1)、電控室(2)和動力室(3)，主機室(1)的底端設置有模底座(14)，傳動臺(13)下端設置有上壓模(16)，模底座(14)上端設置有下壓模(17)，上壓模(16)與下壓模(17)相對而設，主機室(1)的上端還設置有傳動器(15)，所述電控室(2)內設置有控制器(22)和制動器(23)，所述動力室(3)內設置有壓力表(32)和電機(37)，動力室(3)外設置有壓力閥(34)，所述下壓模的上表面設置有一電觸點(19)，所述電控室(2)內設置有計時器(26)。本實用新型通過設置電觸點和計時器，對合模時間進行計時，根據(jù)計時時間控制開模，實現(xiàn)了操作的自動化。
文檔編號B29C43/32GK203046073SQ20132005298
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
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