專利名稱：點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式擠壓剪切機(jī)。主要用于有色金屬鍶的擠壓與 剪切加工。
(二)
背景技術(shù)：
金屬鍶被公認(rèn)為全世界最有發(fā)展并符合環(huán)境保護(hù)要求的有色金屬。按 其生產(chǎn)的工藝要求，需進(jìn)行擠壓和剪切加工。目前，擠壓工序大多采用立 式單柱壓機(jī)進(jìn)行擠壓加工，然后再使用鱷魚式剪切機(jī)完成剪切工序，這兩 種加工工序是完全分開的，并且表現(xiàn)出加料困難、擠壓緩慢、不容易剪切 的缺點(diǎn)。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種集擠壓與剪切功能于 一體的點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)，其特征 在于所述擠壓剪切機(jī)包括機(jī)架、擠壓裝置和剪切裝置，
所述機(jī)架包括底座、第一立墻板、第二立墻板、第三立墻板、上梁和 拉桿，所述第一立墻板、第二立墻板、第三立墻板自左至右依次豎直裝置 在底座上，所述上梁橫向連接在所述第一立墻板與第二立墻板之間，所述拉桿橫向連接在所述第二立墻板與第三立墻板之間，所述第二立墻板下部 開設(shè)有一個(gè)水平通道，
所述擠壓裝置包括擠壓油缸、擠壓頭、擠壓頭前板和加料V形塊，所 述擠壓油缸水平安裝在第三立墻板上，擠壓頭固定安裝于擠壓油缸的活塞 桿前端，并置于第二立墻板與第三立墻板之間的區(qū)域內(nèi)，與所述第二立墻 板下部的水平通道位置相對(duì)應(yīng)，所述擠壓頭前板固定安裝在擠壓頭前端， 加料V形塊向上安裝在第二立墻板與第三立墻板之間的底座上，
所述剪切裝置包括剪切油缸、剪切刀座、剪切刀片和出料v形塊，所
述剪切油缸豎直向下安裝在上梁上，剪切刀座與剪切油缸的活塞桿相連接，
剪切刀片安裝在剪切刀座上，出料v形塊安裝在第一立墻板與第二立墻板
之間的底座上，并置于剪切刀片的下方。
本實(shí)用新型點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)，所述剪切機(jī)還包括有導(dǎo)向裝置，所 述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿、導(dǎo)向桿襯套、導(dǎo)向桿安裝套、導(dǎo)向桿壓板、剪切 刀座側(cè)墊塊、耐磨板和刀座前后限位板，所述導(dǎo)向桿安裝套有兩件，左右 對(duì)稱安裝在剪切刀座頂部，導(dǎo)向桿襯套也有兩件，左右對(duì)稱安裝在上梁上， 導(dǎo)向桿也有兩件，所述導(dǎo)向桿下端安裝在所述導(dǎo)向桿安裝套內(nèi)，導(dǎo)向桿安 裝套上端用導(dǎo)向桿壓板壓緊，導(dǎo)向桿上端穿過所述導(dǎo)向桿襯套，所述剪切 刀座側(cè)墊塊有兩件，左右固定安裝在第一立墻板和第二立墻板內(nèi)側(cè)，耐磨 板也有兩件，左右固定安裝在所述剪切刀座側(cè)墊塊內(nèi)側(cè)，刀座前后限位板 有四件，兩兩固定安裝在所述剪切刀座的左右兩側(cè)。
工作原理點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)處于初始位置，先將裝有金屬鍶的圓筒放置于加 料V形塊中，然后擠壓油缸推動(dòng)擠壓頭和擠壓頭前板將圓筒中的金屬鍶擠
壓出圓筒，圓筒留在加料v形塊上，而筒內(nèi)的金屬鍶成圓柱形經(jīng)第二立墻 板3下部的水平通道被推至剪切刀片下方，擠壓油缸帶動(dòng)擠壓頭和擠壓頭 前板回程；剪切油缸下行推動(dòng)剪切刀座和剪切刀片對(duì)金屬鍶進(jìn)行剪切，剪 切完成后，剪切油缸帶動(dòng)剪切刀座和剪切刀片回程，到達(dá)起始點(diǎn)等待下一 個(gè)工作循環(huán)。
與傳統(tǒng)的立式擠壓與鱷魚式剪切方式相比本實(shí)用新型集擠壓與剪切 功能于一體，具有加料方便、擠壓快速、容易剪切等優(yōu)點(diǎn)，從而提高了生 產(chǎn)效率和減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的A-A剖視圖。
圖4為圖1的C-C剖視圖。
圖中底座l、第一立墻板2、第二立墻板3、第三立墻板4、上梁5、 拉桿6、并帽7、加強(qiáng)板8、擠壓油缸9、擠壓頭IO、擠壓頭前板ll、加料 V形塊12、擠壓面襯環(huán)13、剪切油缸14、剪切刀座15、剪切刀片16、刀 片壓板17、連接板18、連接板壓板19、出料V形塊20、導(dǎo)向桿21、導(dǎo)向 桿襯套22、導(dǎo)向桿安裝套23、導(dǎo)向桿壓板24、剪切刀座側(cè)墊塊25、耐磨 板26、刀座前后限位板27、水平通道3.1。
具體實(shí)施方式

參見圖1 4，本實(shí)用新型涉及的點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)，主要由機(jī)架、 擠壓裝置、剪切裝置、導(dǎo)向裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。
所述機(jī)架由底座l、第一立墻板2、第二立墻板3、第三立墻板4、上 梁5和拉桿6形成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)。所述第一立墻板2、第二立墻板3、第三 立墻板4自左至右依次豎直裝置在所述底座1上，所述上梁5橫向連接在 所述第一立墻板2與第二立墻板3之間，所述拉桿6橫向連接在所述第二 立墻板3與第三立墻板4之間，拉桿6左、右兩端用并帽7并緊。所述第 三立墻板4頂部設(shè)置有加強(qiáng)板8。所述第二立墻板3下部開設(shè)有一個(gè)水平 通道3.1。
所述擠壓裝置主要由擠壓油缸9、擠壓頭IO、擠壓頭前板ll、加料V 形塊12和擠壓面襯環(huán)13組成。所述擠壓油缸9水平安裝在第三立墻板4 上，擠壓頭10固定安裝于擠壓油缸9的活塞桿前端，并置于第二立墻板3 與第三立墻板4之間的區(qū)域內(nèi)，與所述第二立墻板3下部的水平通道3.1 位置相對(duì)應(yīng)，所述擠壓頭前板11固定安裝在擠壓頭IO前端，加料V形塊 12向上安裝在第二立墻板3與第三立墻板4之間的底座1上，所述擠壓面 襯環(huán)13固定安裝在所述第二立墻板3下部水平通道3.1的右側(cè)。
所述剪切裝置主要由剪切油缸14、剪切刀座15、剪切刀片16、刀片 壓板17、連接板18、連接板壓板19和出料V形塊20組成。所述剪切油 缸14豎直向下安裝在上梁5上，剪切刀座15通過連接板18和連接板壓板 19與剪切油缸14的活塞桿相連接，剪切刀片16安裝在剪切刀座15上，刀片壓板17用來固定剪切刀片16，出料V形塊20安裝在第一立墻板2與 第二立墻板3之間的底座1上，并置于剪切刀片16的下方。
所述導(dǎo)向裝置主要由導(dǎo)向桿21、導(dǎo)向桿襯套22、導(dǎo)向桿安裝套23、 導(dǎo)向桿壓板24、剪切刀座側(cè)墊塊25、耐磨板26和刀座前后限位板27組成。 所述導(dǎo)向桿安裝套23有兩件，左右對(duì)稱安裝在剪切刀座15頂部，導(dǎo)向桿 襯套22也有兩件，左右對(duì)稱安裝在上梁5上，導(dǎo)向桿21也有兩件，所述 導(dǎo)向桿21下端安裝在所述導(dǎo)向桿安裝套23內(nèi)，導(dǎo)向桿安裝套23上端用導(dǎo) 向桿壓板24壓緊，導(dǎo)向桿21上端穿過所述導(dǎo)向桿襯套22，所述剪切刀座 側(cè)墊塊25有兩件，左右固定安裝在第一立墻板2和第二立墻板3內(nèi)側(cè)，耐 磨板26也有兩件，左右固定安裝在所述剪切刀座側(cè)墊塊25內(nèi)側(cè)，刀座前 后限位板27有四件，兩兩固定安裝在所述剪切刀座15的左右兩側(cè)。
權(quán)利要求1、一種點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)，其特征在于所述擠壓剪切機(jī)包括機(jī)架、擠壓裝置和剪切裝置，所述機(jī)架包括底座(1)、第一立墻板(2)、第二立墻板(3)、第三立墻板(4)、上梁(5)和拉桿(6)，所述第一立墻板(2)、第二立墻板(3)、第三立墻板(4)自左至右依次豎直裝置在底座(1)上，所述上梁(5)橫向連接在所述第一立墻板(2)與第二立墻板(3)之間，所述拉桿(6)橫向連接在所述第二立墻板(3)與第三立墻板(4)之間，所述第二立墻板(3)下部開設(shè)有一個(gè)水平通道(3.1)，所述擠壓裝置包括擠壓油缸(9)、擠壓頭(10)、擠壓頭前板(11)和加料V形塊(12)，所述擠壓油缸(9)水平安裝在第三立墻板(4)上，擠壓頭(10)固定安裝于擠壓油缸(9)的活塞桿前端，并置于第二立墻板(3)與第三立墻板(4)之間的區(qū)域內(nèi)，與所述第二立墻板(3)下部的水平通道(3.1)位置相對(duì)應(yīng)，所述擠壓頭前板(11)固定安裝在擠壓頭(10)前端，加料V形塊(12)向上安裝在第二立墻板(3)與第三立墻板(4)之間的底座(1)上，所述剪切裝置包括剪切油缸(14)、剪切刀座(15)、剪切刀片(16)和出料V形塊(20)，所述剪切油缸(14)豎直向下安裝在上梁(5)上，剪切刀座(15)與剪切油缸(14)的活塞桿相連接，剪切刀片(16)安裝在剪切刀座(15)上，出料V形塊(20)安裝在第一立墻板(2)與第二立墻板(3)之間的底座(1)上，并置于剪切刀片(16)的下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)，其特征在于所述剪切機(jī)還包括有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿(21)、導(dǎo)向桿襯套(22)、 導(dǎo)向桿安裝套(23)、導(dǎo)向桿壓板(24)、剪切刀座側(cè)墊塊(25)、耐磨板(26)和 刀座前后限位板(27)，所述導(dǎo)向桿安裝套(23)有兩件，左右對(duì)稱安裝在剪切 刀座(15)頂部，導(dǎo)向桿襯套(22)也有兩件，左右對(duì)稱安裝在上梁(5)上，導(dǎo)向 桿(21)也有兩件，所述導(dǎo)向桿(21)下端安裝在所述導(dǎo)向桿安裝套(23)內(nèi)，導(dǎo) 向桿安裝套(23)上端用導(dǎo)向桿壓板(24)壓緊，導(dǎo)向桿(21)上端穿過所述導(dǎo)向 桿襯套(22)，所述剪切刀座側(cè)墊塊(25)有兩件，左右固定安裝在第一立墻板 (2)和第二立墻板(3)內(nèi)側(cè)，耐磨板(26)也有兩件，左右固定安裝在所述剪切 刀座側(cè)墊塊(25)內(nèi)側(cè)，刀座前后限位板(27)有四件，兩兩固定安裝在所述剪 切刀座(15)的左右兩側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)，其特征在于 所述第二立墻板(3)下部水平通道(3.1)的右側(cè)固定安裝有擠壓面襯環(huán)(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)，其特征在于 所述拉桿(6)左、右兩端用并帽(7)并緊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)，其特征在于 所述第三立墻板(4)頂部設(shè)置有加強(qiáng)板(8)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)，其特征在于 所述剪切刀座(15)通過連接板(18)和連接板壓板(19)與剪切油缸(14)的活塞 桿相連接，所述剪切刀片(16)用刀片壓板(17)固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)動(dòng)臥式擠壓剪切機(jī)，主要用于有色金屬鍶的擠壓與剪切加工。它包括機(jī)架、擠壓裝置和剪切裝置，所述機(jī)架包括底座(1)、第一立墻板(2)、第二立墻板(3)、第三立墻板(4)、上梁(5)和拉桿(6)，第一立墻板(2)、第二立墻板(3)、第三立墻板(4)自左至右依次豎直裝置在底座(1)上，第二立墻板(3)下部開設(shè)有一個(gè)水平通道(3.1)，擠壓裝置包括擠壓油缸(9)、擠壓頭(10)、擠壓頭前板(11)和加料V形塊(12)，擠壓油缸(9)水平安裝在第三立墻板(4)上，加料V形塊(12)向上安裝在底座(1)上，剪切裝置包括剪切油缸(14)、剪切刀座(15)、剪切刀片(16)和出料V形塊(20)，剪切油缸(14)安裝在上梁(5)上，出料V形塊安裝在底座上。本實(shí)用新型集擠壓與剪切功能于一體，具有加料方便、擠壓快速、容易剪切等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D15/14GK201239875SQ20082004158
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者倪玉良, 沈玉興, 胡品榮, 胡品龍, 洪 陳, 陳建東, 顧瑞華 申請(qǐng)人:江蘇華宏科技股份有限公司