專利名稱：群注成型裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于大型、特大型高分子塑料及相關(guān)復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及大供料量成型裝備，具體涉及一種群注成型裝備。
背景技術(shù)：
注塑是一種通過(guò)注射成型機(jī)將熱塑性塑料或熱固性料注射進(jìn)塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的過(guò)程，傳統(tǒng)的注射成型機(jī)的注射系統(tǒng)只有一臺(tái)注塑射臺(tái)，而一臺(tái)注塑射臺(tái)的供料量有限，加上射程又短，導(dǎo)致該類(lèi)注射成型機(jī)無(wú)法生產(chǎn)大型、特大型制品或其他對(duì)供料的角度、方位和供料的量有特殊要求的制品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種精確度高，不受供料量限制，可多方位多角度進(jìn)行注射的群注成型裝備。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種群注成型裝備，包括注射系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、模具靜模、模具動(dòng)模、模具底座、壓板以及鎖模機(jī)構(gòu)，所述的模具靜模固定安裝在模具底座上且模具靜模內(nèi)部具有熱流通道，所述的模具動(dòng)模位于模具靜模的上方，所述的壓板位于模具動(dòng)模的上方并與模具動(dòng)模固連，其特征在于，所述的模具靜模外部開(kāi)設(shè)有若干注射孔，注射孔橫向排列成一直線且注射孔與上述的熱流通道相連，所述的注射系統(tǒng)由若干注塑射臺(tái)組成，注塑射臺(tái)的噴射口與上述的注射孔一一對(duì)應(yīng)，所述的注塑射臺(tái)由上述的電器控制系統(tǒng)控制。此結(jié)構(gòu)使得注塑射臺(tái)可根據(jù)各種制品的要求，多方位多角度地對(duì)模具進(jìn)行精確地注射，而且還具備充足的供料量。在上述的群注成型裝備中，所述的模具靜模外部相對(duì)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有橫向并列設(shè)置的注射孔，所述的注塑射臺(tái)的噴射口與注射孔一一對(duì)應(yīng)。此結(jié)構(gòu)使得注射點(diǎn)增加，加快了制品的生產(chǎn)速度。在上述的群注成型裝備中，所述的注射孔等間距分布。此設(shè)計(jì)一方面使注塑射臺(tái)能合理占用空間，另一方面也使注射點(diǎn)均勻分布，從而提高注射效率和產(chǎn)品制量。在上述的群注成型裝備中，所述的模具靜模外部相對(duì)的兩側(cè)注射孔對(duì)稱分布。此設(shè)計(jì)使得雙向同時(shí)注射時(shí)，進(jìn)入模具內(nèi)的料會(huì)勻稱，從而提高注射效率和產(chǎn)品制量。在上述的群注成型裝備中，所述的鎖模機(jī)構(gòu)包括固定板、若干導(dǎo)軌和若干液壓缸，所述的固定板位于壓板的上方，所述的液壓缸一端與固定板連接，另一端與壓板連接，所述的導(dǎo)軌貫穿固定板和壓板并垂直固定安裝在模具底座上，所述的壓板在液壓缸作用下沿導(dǎo)軌做上下移動(dòng)。此結(jié)構(gòu)使壓板和模具動(dòng)模在不受限于模具結(jié)構(gòu)的情形下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下移動(dòng)。在上述的群注成型裝備中，所述的液壓缸沿固定板的橫向中心線等間距分布。此設(shè)計(jì)使液壓缸工作時(shí)對(duì)于壓板的作用力均勻，有助于模具動(dòng)模和模具靜模之間的銜接。在上述的群注成型裝備中，所述的電器控制系統(tǒng)采用PLC程序控制系統(tǒng)。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，供料量充足，注射系統(tǒng)可對(duì)模具進(jìn)行多方位多角度地快速注射，并且提高了注射精確度，使制品質(zhì)量顯著提高，注塑射臺(tái)還可根據(jù)制品的需求無(wú)限疊加，適用于生產(chǎn)各種制品，尤其是大型、特大型，供料量在一噸以上的制品。

圖1是本實(shí)用新型主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型右視示意圖。圖中，1、PLC程序控制系統(tǒng)；2、模具靜模；3、模具動(dòng)模；4、模具底座；5、壓板；6、注射孔；7、注塑射臺(tái)；8、固定板；9、導(dǎo)軌；10、液壓缸。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括注射系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、模具靜模2、模具動(dòng)模3、模具底座4、壓板5以及鎖模機(jī)構(gòu)，模具靜模2固定安裝在模具底座4上且模具靜模2內(nèi)部具有熱流通道，模具動(dòng)模3位于模具靜模2的上方，壓板5位于模具動(dòng)模3的上方并與模具動(dòng)模3固連，在模具靜模2外部相對(duì)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有7個(gè)橫向排列成一直線的注射孔6，注射孔6等間距分布且兩側(cè)的注射孔6對(duì)稱設(shè)置，注射孔6與熱流通道相連，注射系統(tǒng)由14臺(tái)注塑射臺(tái)7組成并位于模具靜模2的兩側(cè)，注塑射臺(tái)7的噴射口與上述的注射孔6 一一對(duì)應(yīng)，注塑射臺(tái)7由PLC程序控制系統(tǒng)I控制，注塑射臺(tái)7可根據(jù)制品的需要無(wú)限疊力口。此結(jié)構(gòu)使得注塑射臺(tái)7可根據(jù)各種制品的要求，尤其是大型、特大型，供料量在一噸以上的制品，給予多方位多角度地對(duì)模具進(jìn)行快速精確地注射，注塑射臺(tái)7則合理占用空間，不僅注射點(diǎn)均勻分布，而且提高注射效率和產(chǎn)品制量。鎖模機(jī)構(gòu)包括固定板8、八根導(dǎo)軌9和四個(gè)液壓缸10,固定板8位于壓板5的上方，液壓缸10 —端與固定板8連接,另一端與壓板5連接,液壓缸10沿固定板8的橫向中心線等間距分布，導(dǎo)軌9貫穿固定板8和壓板5并垂直固定安裝在模具底座4上，壓板5在液壓缸10作用下沿導(dǎo)軌9做上下移動(dòng)，液壓缸10由PLC程序控制系統(tǒng)I控制。壓板5和模具動(dòng)模3實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下移動(dòng)，而且液壓缸10工作時(shí)對(duì)于壓板5的作用力均勻，有助于模具動(dòng)模3和模具靜模2之間的銜接。壓板5和模具動(dòng)模3的上下移動(dòng)也可以采用其他方式，如龍門(mén)架起重方式、釣葫蘆起重方式等。作業(yè)時(shí)，壓板5和模具動(dòng)模3下移，使模具動(dòng)模3和模具靜模2銜接，此時(shí)，模具動(dòng)模3和模具靜模2的內(nèi)部形成可容納制品的空腔，空腔與模具靜模2內(nèi)的熱流通道和模具靜模2外部的注射孔6相連，當(dāng)各注塑射臺(tái)7在PLC程序控制系統(tǒng)I控制下向注射孔6多角度多方位注射時(shí)，原料就從各注塑射臺(tái)7噴射口射出，通過(guò)注射孔6進(jìn)入熱流通道，迅速抵達(dá)空腔，空腔注滿后形成制品便停止注射，待制品冷卻后，壓板5帶模具動(dòng)模3上升，最后取出制品。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種群注成型裝備，包括注射系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、模具靜模、模具動(dòng)模、模具底座、壓板以及鎖模機(jī)構(gòu)，所述的模具靜模固定安裝在模具底座上且模具靜模內(nèi)部具有熱流通道，所述的模具動(dòng)模位于模具靜模的上方，所述的壓板位于模具動(dòng)模的上方并與模具動(dòng)模固連，其特征在于，所述的模具靜模外部開(kāi)設(shè)有若干注射孔，注射孔橫向排列成一直線且注射孔與上述的熱流通道相連，所述的注射系統(tǒng)由若干注塑射臺(tái)組成，注塑射臺(tái)的噴射口與上述的注射孔一一對(duì)應(yīng)，所述的注塑射臺(tái)由上述的電器控制系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的群注成型裝備，其特征在于，所述的模具靜模外部相對(duì)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有橫向并列設(shè)置的注射孔，所述的注塑射臺(tái)的噴射口與注射孔一一對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的群注成型裝備，其特征在于，所述的注射孔等間距分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的群注成型裝備，其特征在于，所述的模具靜模外部相對(duì)的兩側(cè)注射孔對(duì)稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的群注成型裝備，其特征在于，所述的鎖模機(jī)構(gòu)包括固定板、若干導(dǎo)軌和若干液壓缸，所述的固定板位于壓板的上方，所述的液壓缸一端與固定板連接，另一端與壓板連接，所述的導(dǎo)軌貫穿固定板和壓板并垂直固定安裝在模具底座上，所述的壓板在液壓缸作用下沿導(dǎo)軌做上下移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的群注成型裝備，其特征在于，所述的液壓缸沿固定板的橫向中心線等間距分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的群注成型裝備，其特征在于，所述的電器控制系統(tǒng)采用PLC程序控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種群注成型裝備，屬于大型、特大型高分子塑料及相關(guān)復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的注射成型機(jī)無(wú)法生產(chǎn)大型、特大型制品。本實(shí)用新型包括注射系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、模具靜模、模具動(dòng)模、模具底座、壓板以及鎖模機(jī)構(gòu)，模具靜模固定安裝在模具底座上且模具靜模內(nèi)部具有熱流通道，模具動(dòng)模位于模具靜模的上方，壓板位于模具動(dòng)模的上方并與模具動(dòng)模固連，模具靜模外部開(kāi)設(shè)有若干注射孔，注射孔橫向排列成一直線且注射孔與上述的熱流通道相連，注射系統(tǒng)由若干注塑射臺(tái)組成，注塑射臺(tái)的噴射口與上述的注射孔一一對(duì)應(yīng)，注塑射臺(tái)由上述的電器控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，適用于生產(chǎn)各種制品，尤其是大型、特大型，供料量在一噸以上的制品。
文檔編號(hào)B29C45/67GK203046119SQ20132004848
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者金雨谷, 沈筱波 申請(qǐng)人:寧波市鄞州森茂復(fù)合材料科技有限公司