一種雙通道pet塑鋼帶生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線，依次設(shè)有擠出機、雙口模頭、冷鼓、A、B條分配器、加熱牽引輥、一次加溫箱、一次拉伸輥、二次拉伸加溫箱、二次拉伸輥、應(yīng)力調(diào)制箱、冷卻牽引輥、回火烘箱和收卷箱，所述回火烘箱包括上側(cè)的定型烘箱和下側(cè)的冷卻定型，所述擠出機前側(cè)設(shè)有壓力傳感控制器，所述擠出機上設(shè)有計量棒裝置。通過本發(fā)明所述的雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線所生產(chǎn)的塑鋼帶產(chǎn)品具有優(yōu)良的品質(zhì)，并且生產(chǎn)成本很低，擁有較強的市場競爭力。
【專利說明】一種雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打包帶的生產(chǎn)線，尤其是一種雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在企業(yè)中普遍使用的PET塑鋼帶生產(chǎn)線大部分是采用單線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下、嚴重影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，并且所生產(chǎn)的塑鋼帶經(jīng)常容易出現(xiàn)塑鋼帶涂布不均勻等現(xiàn)象，不利于塑鋼帶的銷售，對企業(yè)的形象造成不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決PET塑鋼帶生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。
[0004]為了解決以上問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:一種雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線，依次設(shè)有擠出機、雙口模頭、冷鼓、A、B條分配器、加熱牽引棍、一次加溫箱、一次拉伸棍、二次拉伸加溫箱、二次拉伸輥、應(yīng)力調(diào)制箱、冷卻牽引輥、回火烘箱和收卷箱，所述回火烘箱包括上側(cè)的定型烘箱和下側(cè)的冷卻定型，所述擠出機前側(cè)設(shè)有壓力傳感控制器，所述擠出機上設(shè)有計量棒裝置。
[0005]所述計量棒裝置包括本體、驅(qū)動電機、第一連接部、第二連接部，所述本體兩端的外周面上沿徑向分別設(shè)有第一定位孔和第二定位孔，所述第一連接部軸向設(shè)有第一固定腔，所述第二連接部軸向設(shè)有第二固定腔，所述第二連接部外周面上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，所述本體的一端連接于第一固定腔，所述本體的另一端連接于第二固定腔，所述第一連接部的遠離第一固定腔的一端與驅(qū)動電機連接。
[0006]所述第一固定腔和第二固定腔側(cè)面均設(shè)有通孔，所述通孔與第一定位孔和第二定位孔相配合。
[0007]所述通孔和第一定位孔之間穿設(shè)有固定件。
[0008]本發(fā)明的有益效果:由于設(shè)置有壓力傳感控制器，可以有效地控制原料的出口量，避免多余的原料浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本；計量棒裝置的設(shè)置，可以使得塑鋼帶的涂布更加均勻；回火烘箱的設(shè)置代替了傳統(tǒng)的直接冷卻定型的方式，提高了塑鋼帶的剛性和挺直度，有效地提高了成品塑鋼帶的質(zhì)量。通過本發(fā)明所述的雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線所生產(chǎn)的塑鋼帶產(chǎn)品具有優(yōu)良的品質(zhì)，并且生產(chǎn)成本很低，擁有較強的市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本發(fā)明所述的一種雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線的流程圖。
[0010]附圖2是本發(fā)明所述的回火烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖3是本發(fā)明所述的計量棒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖4是本發(fā)明所述的計量棒裝置本體的橫截面示意圖。
[0013]1、擠出機；10、應(yīng)力調(diào)制箱；11、冷卻牽引輥；12、回火烘箱；121、定型烘箱；122、冷卻定型；13、收卷箱；2、雙口模頭；21、壓力傳感控制器；22、計量棒裝置；3、冷鼓；4、A、B條分配器；41、本體；42、驅(qū)動電機；43、第一連接部；44、第二連接部；45、轉(zhuǎn)動軸承；5、加熱牽引棍；51、第一定位孔；52、第一固定腔；6、一次加溫箱；61、第二定位孔；62、第二固定腔；
7、一次拉伸輥；8、二次拉伸加溫箱；9、二次拉伸輥；91、通孔；92、固定件。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的一種雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線作進一步的說明。
[0015]如圖1至4中所示，本實施例的一種雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線，依次設(shè)有擠出機1、雙口模頭2、冷鼓3、A、B條分配器4、加熱牽引棍5、一次加溫箱6、一次拉伸棍7、二次拉伸加溫箱8、二次拉伸輥9、應(yīng)力調(diào)制箱10、冷卻牽引輥11、回火烘箱12和收卷箱13，回火烘箱12包括上側(cè)的定型烘箱121和下側(cè)的冷卻定型122，擠出機I前側(cè)設(shè)有壓力傳感控制器21，擠出機I上設(shè)有計量棒裝置22。PET原料在擠出機I加熱成熔融狀態(tài)后，經(jīng)過雙口模頭2擠出，流經(jīng)冷鼓3通過A、B條分配器4形成A和B兩條塑料帶，塑料帶A依次經(jīng)過加熱牽引棍5、一次加溫箱6、一次拉伸棍7、二次拉伸加溫箱8、二次拉伸棍9、應(yīng)力調(diào)制箱10、冷卻牽引輥11和回火烘箱12的上層裝置處理，最后通過收卷箱13收卷；塑料帶B則依次經(jīng)過塑料帶A所經(jīng)過的工序設(shè)備的下層裝置處理，最后通過收卷箱13收卷，可以同時進行兩條塑料帶的生產(chǎn)工作，使得該生產(chǎn)線具有較高的生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過壓力傳感控制器21和計量棒裝置22的作用，可以有效地控制原料的出口量，確保生產(chǎn)出的塑鋼帶涂布均勻，質(zhì)量好；所述回火烘箱12通過上側(cè)的定型烘箱121先加溫定型，再通過下側(cè)的冷卻定型122處理，使得成品的塑鋼帶具有更好的剛性和挺直度。
[0016]本實施例中，所述計量棒裝置22包括本體41、驅(qū)動電機42、第一連接部43、第二連接部44，本體41兩端的外周面上沿徑向分別設(shè)有第一定位孔51和第二定位孔61，第一連接部43軸向設(shè)有第一固定腔52，第二連接部44軸向設(shè)有第二固定腔62，第二連接部44外周面上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承45，本體41的一端連接于第一固定腔52，本體41的另一端連接于第二固定腔62,第一連接部43的遠離第一固定腔52的一端與驅(qū)動電機42連接,所述第一固定腔52和第二固定腔62側(cè)面均設(shè)有通孔91，通孔91與第一定位孔51和第二定位孔61相配合，通孔91和第一定位孔51之間穿設(shè)有固定件92。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以使得生產(chǎn)的塑鋼帶質(zhì)量更加優(yōu)秀、更加穩(wěn)定。
[0017]本發(fā)明不限于以上實施例及變換。
【權(quán)利要求】
1.一種雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線，其特征在于：依次設(shè)有擠出機（I)、雙口模頭（2)、冷鼓（3)、A、B條分配器（4)、加熱牽引輥（5)、一次加溫箱（6)、一次拉伸輥（7)、二次拉伸加溫箱（8)、二次拉伸輥（9)、應(yīng)力調(diào)制箱（10)、冷卻牽引輥（11)、回火烘箱（12)和收卷箱（13)，所述回火烘箱（12)包括上側(cè)的定型烘箱（121)和下側(cè)的冷卻定型（122)，所述擠出機（I)前側(cè)設(shè)有壓力傳感控制器（21)，所述擠出機（I)上設(shè)有計量棒裝置（22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線，其特征在于：所述計量棒裝置（22)包括本體（41)、驅(qū)動電機（42)、第一連接部（43)、第二連接部（44)，所述本體（41)兩端的外周面上沿徑向分別設(shè)有第一定位孔（51)和第二定位孔（61)，所述第一連接部.(43)軸向設(shè)有第一固定腔（52)，所述第二連接部（44)軸向設(shè)有第二固定腔（62)，所述第二連接部（44)外周面上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承（45)，所述本體（41)的一端連接于第一固定腔（52)，所述本體（41)的另一端連接于第二固定腔（62)，所述第一連接部（43)的遠離第一固定腔.(52)的一端與驅(qū)動電機（42)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一固定腔（52)和第二固定腔（62)側(cè)面均設(shè)有通孔（91)，所述通孔（91)與第一定位孔（51)和第二定位孔（61)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙通道PET塑鋼帶生產(chǎn)線，其特征在于：所述通孔（91)和第一定位孔（51)之間穿設(shè)有固定件（92)。
【文檔編號】B29C47/92GK103707512SQ201310695355
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】陸槐榮 申請人:杭州富陽華晨塑業(yè)有限公司