一種絕熱管道的生產(chǎn)方法及采用該方法生產(chǎn)的絕熱管道的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合塑料管道作為所述外護管，所述復(fù)合塑料管道包括至少一層外護層和至少一層用于阻止復(fù)合塑料管道內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層而流通的阻隔層，當外界環(huán)境中的氣體或水分通過外護層滲透到阻隔層時，被阻隔層阻擋住，從而使外界氣體或水分無法繼續(xù)流動，減少了外界環(huán)境對管道內(nèi)其它結(jié)構(gòu)或管道內(nèi)輸送介質(zhì)的影響；另外，當塑料管道內(nèi)包含的其它結(jié)構(gòu)也可能由于塑料管道存在氣體滲透而影響其性能時，復(fù)合塑料管道的阻隔層也能起到阻隔氣體滲透復(fù)合塑料管道的作用，從而保證了復(fù)合塑料管道內(nèi)其它結(jié)構(gòu)的性能。
【專利說明】一種絕熱管道的生產(chǎn)方法及采用該方法生產(chǎn)的絕熱管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，屬于管道絕熱【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在集中供熱、供冷領(lǐng)域，對用于介質(zhì)輸送的管道都需要進行絕熱處理，以確保介質(zhì)輸送過程中管道的絕熱性能?，F(xiàn)有技術(shù)中的絕熱管道一般由工作管、絕熱層和外護管構(gòu)成。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的上述絕熱管道一般按照如下工藝步驟生產(chǎn)而生:①對工作管進行除濕除銹處理；②將工作管插入外護管中，并使得工作管的外壁和外護管的內(nèi)壁之間形成特定間隙；③通過高壓發(fā)泡機將由絕熱原料形成的發(fā)泡液注射到工作管和外護管之間形成的間隙內(nèi)待一定時間后，發(fā)泡液在所述間隙內(nèi)發(fā)泡形成絕熱層，絕熱管即制作完成。
[0004]上述絕熱管道成型工藝中，一般采用聚氨酯發(fā)泡劑作為絕熱層的原料，絕熱管道成型之后，在鋼管和外護管之間形成聚氨酯泡沫層。由于聚氨酯發(fā)泡劑為多孔性泡沫材料，材料中含有許多細小的泡沫孔，泡沫孔中又貯存大量氣體，例如二氧化碳、環(huán)戊烷等，泡沫孔中氣體的存在，保證了聚氨酯泡沫形成的絕熱層的絕熱性能，使得絕熱效果較好。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的外護管一般采用塑料管道(例如高密度聚乙烯管)，塑料管道具有一定的氣體和水分透過率，在管網(wǎng)的長期運行過程中，受溫度影響，泡沫孔中的氣體會透過泡沫孔壁并穿透外護管擴散到周圍環(huán)境中，與此同時，外界環(huán)境中的水蒸汽、氧氣等氣體也會通過塑料外護管滲透到泡沫層中，這樣會加速泡沫層的老化，從而降低到了絕熱層的絕熱性能，增大了熱量的損失。
[0005]為了解決采用現(xiàn)有絕熱管道生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的絕熱管道無法確保絕熱性能的缺陷，中國專利文獻CN103025499A公開了一種使用袋狀物制造絕緣管的方法，該方法制造的絕熱管道帶有防止氣體擴散的袋狀物，由于具有防止氣體擴散的袋狀物，確保了絕熱層的絕熱性能，但是該方法在生產(chǎn)過程中，需要使用模具來固定絕熱材料從膨脹至凝固的形狀，并且在絕熱材料凝固后還需要拆卸模具，不但操作復(fù)雜，拆卸模具還可能對成型的絕熱材料造成損壞。
[0006]另外，現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)絕熱管道時，大多需要將工作管插入到外護管中，通過工作管的外壁和外護管的內(nèi)壁之間形成用于容納絕熱層的間隙，然而，實際生產(chǎn)中，往往無法保證工作管和外護管同軸，從而造成絕熱層的厚度不均勻，絕熱層厚度較薄的部位，在溫度影響下非常容易損壞，從而影響了絕熱管道的整體絕熱性能，甚至會大大降低管網(wǎng)的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的絕熱管道生產(chǎn)方法無法同時解決由于氣體擴散而造成的絕熱性能降低以及由于生產(chǎn)過程中使用模具而對絕熱層造成損壞的技術(shù)問題，從而提供一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的絕熱管道能夠克服氣體擴散問題，且能夠避免在生產(chǎn)過程中對絕熱層造成損壞。[0008]本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的絕熱管道生產(chǎn)方法無法保證工作管、外護管同軸而造成絕熱層厚度不均勻的缺陷，從而提供一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法能夠確保工作管、外護管同軸設(shè)置。
[0009]為此，本發(fā)明提供一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，包括將工作管插入外護管之中形成用于容納絕熱層的間隙的步驟A，所述步驟A中，采用復(fù)合塑料管道作為所述外護管，所述復(fù)合塑料管道包括至少一層外護層和至少一層用于阻止復(fù)合塑料管道內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層而流通的阻隔層，所述阻隔層不位于所述復(fù)合塑料管道的最外層。
[0010]在所述步驟A中，形成所述間隙后，采用位于復(fù)合塑料管道和所述工作管兩端的調(diào)整裝置封堵復(fù)合塑料管道兩端并調(diào)整所述復(fù)合塑料管道和所述工作管的偏心距以使得兩者同軸。
[0011]在所述步驟A中，采用的所述調(diào)整裝置包括環(huán)形板、偏心距調(diào)節(jié)件以及緊固件，所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣和外邊緣同軸設(shè)置，所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣與所述工作管的外徑匹配，所述環(huán)形板的外邊緣與所述復(fù)合塑料管道的內(nèi)徑匹配，將所述環(huán)形板卡入所述復(fù)合塑料管道與所述工作管形成的所述間隙的兩端，調(diào)整所述偏心距調(diào)節(jié)件以使得所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣貼合所述工作管的外壁，調(diào)整所述緊固件以使得所述環(huán)形板的外邊緣貼合所述復(fù)合塑料管道的內(nèi)壁，進而使得所述復(fù)合塑料管道和所述工作管的兩端被密封且兩者同軸。
[0012]在所述步驟A中，在所述環(huán)形板卡入所述間隙后，通過緊固件將所述環(huán)形板與所述復(fù)合塑料管道固定。
[0013]在所述步驟A中，采用的所述緊固件包括緊固圈和緊固絲杠，將工作管插入復(fù)合塑料管道中之后，將所述緊固圈套裝于所述復(fù)合塑料管道的內(nèi)壁上，通過調(diào)節(jié)緊固絲杠緊固/松開所述緊固圈。
[0014]在所述步驟A中，采用的所述偏心距調(diào)節(jié)件靠近所述環(huán)形板的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設(shè)置。
[0015]在所述步驟A中，采用的所述偏心距調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)螺栓以及與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的調(diào)節(jié)螺母。
[0016]在所述步驟A中，采用的所述環(huán)形板上還成型有環(huán)狀氣囊槽，所述環(huán)狀氣囊槽內(nèi)設(shè)置有充氣氣囊，在所述環(huán)形板卡入所述工作管與所述復(fù)合塑料管道形成的所述間隙后，通過所述充氣氣囊密封所述環(huán)形板與所述工作管之間的縫隙。
[0017]還包括位于所述步驟A之后的絕熱層發(fā)泡成型步驟B，在所述步驟B中，利用注射槍通過注射孔向所述復(fù)合塑料管道和所述工作管形成的間隙內(nèi)注射發(fā)泡液，注射完畢后迅速用槍堵封住注射孔，等待發(fā)泡液反應(yīng)凝固形成聚氨酯泡沫，在環(huán)境溫度24°C以下至少停放30分鐘或在環(huán)境溫度24°C以上至少停放20分鐘，以形成絕熱層。
[0018]在所述步驟B中，發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體通過設(shè)置在所述環(huán)形板上的至少一個通氣孔排出。
[0019]所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道的外護層為兩層，分別位于所述阻隔層的內(nèi)、外兩側(cè)。
[0020]所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道的兩層所述外護層分別與所述阻隔層的內(nèi)壁和外壁貼合固定。[0021]所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道的兩層所述外護層與所述阻隔層的內(nèi)壁和外壁分別形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有連接層。
[0022]所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道的所述連接層填滿所述間隙并分別與所述阻隔層和所述外護層貼合固定。
[0023]所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道的所述外護層為一層，所述阻隔層位于所述外護層的內(nèi)壁上并與所述外護層貼合固定。
[0024]所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道的所述外護層為一層，所述阻隔層的外壁與所述外護層的內(nèi)壁之間形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置連接層，所述連接層將所述阻隔層和所述外護層固定連接。
[0025]所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道的所述連接層填滿所述間隙，并分別與所述阻隔層的外壁和所述外護層的內(nèi)壁貼合固定。
[0026]在所述步驟A之前，還包括將所述工作管外表面經(jīng)過拋丸機拋丸除銹處理的步驟，除銹等級不小于Sa2.5級。
[0027]在拋丸除銹處理之后，還包括在所述工作管的外圓周設(shè)置至少一圈用于支撐所述工作管的支架的步驟。
[0028]還包括在所述支架上設(shè)置至少一根信號線的步驟。
[0029]一種絕熱管道，采用上述任一項所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)而成。
[0030]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0031]1.本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合塑料管道作為所述外護管，所述復(fù)合塑料管道包括至少一層外護層和至少一層用于阻止復(fù)合塑料管道內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層而流通的阻隔層，所述阻隔層不位于所述復(fù)合塑料管道的最外層。由于采用復(fù)合塑料管道作為外護管，使得采用該種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的絕熱管道使用過程中，當外界環(huán)境中的氣體或水分通過外護層滲透到阻隔層時，被阻隔層阻擋住，從而使外界氣體或水分無法繼續(xù)流動，阻隔層阻隔了復(fù)合塑料管道外部環(huán)境中的氣體和水分通過外護層進行的流動，減少了外界環(huán)境對管道內(nèi)其它結(jié)構(gòu)或管道內(nèi)輸送介質(zhì)的影響；另外，當復(fù)合塑料管道內(nèi)包含的其它結(jié)構(gòu)也可能由于塑料管道存在氣體滲透而影響其性能時，復(fù)合塑料管道的阻隔層也能起到阻隔氣體滲透復(fù)合塑料管道的作用，從而保證了塑料管道內(nèi)其它結(jié)構(gòu)的性能。另外，由于阻隔層不設(shè)置在最外層，不與所述復(fù)合塑料管道所在的外界環(huán)境接觸，避免了阻隔層被外界物質(zhì)劃傷，也避免了阻隔層直接與外界環(huán)境中的水接觸時而造成的阻隔性能的降低，從而確保了阻隔層的使用壽命。
[0032]2.本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，在所述步驟A中，形成所述間隙后，采用調(diào)整裝置調(diào)整所述復(fù)合塑料管道和所述工作管的偏心距以使得兩者同軸。通過調(diào)整裝置使得復(fù)合塑料管道和所述工作管同軸后，避免了復(fù)合塑料管道和工作管的偏心現(xiàn)象，確保了后續(xù)形成在間隙內(nèi)的絕熱層的厚度均勻，從而避免了由于厚度不均勻而造成的厚度較薄部位容易損壞的缺陷，同時也克服了因保溫層厚度減少而增大熱量損失的缺陷。
[0033]3.本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，在所述步驟A中，采用的所述調(diào)整裝置包括環(huán)形板、偏心距調(diào)節(jié)件以及緊固件，所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣和外邊緣同軸設(shè)置，所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣與所述工作管的外徑匹配，所述環(huán)形板的外邊緣與所述復(fù)合塑料管道的內(nèi)徑匹配，將所述環(huán)形板卡入所述復(fù)合塑料管道與所述工作管形成的所述間隙的兩端，調(diào)整所述偏心距調(diào)節(jié)件以使得所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣貼合所述工作管的外壁，調(diào)整所述緊固件以使得所述環(huán)形板的外邊緣貼合所述復(fù)合塑料管道的內(nèi)壁，進而使得所述復(fù)合塑料管道和所述工作管的兩端被密封且兩者同軸。采用該種調(diào)整裝置調(diào)整復(fù)合塑料管道和所述工作管以使得兩者同軸，結(jié)構(gòu)簡化，零部件較少，調(diào)節(jié)過程簡便，易于操作，效率高，經(jīng)過調(diào)整后，可確保絕熱層厚度的均勻性，從而避免了由于厚度不均勻而造成的厚度較薄部位容易損壞的缺陷；并且，該種調(diào)整裝置同時可以密封住復(fù)合塑料管道和所述工作管的兩端，使得形成在復(fù)合塑料管道和工作管之間的間隙為密封空間，防止后續(xù)發(fā)泡過程中泡沫外漏。同時，由于在發(fā)泡過程中，泡沫起泡過程是由底部向上的，會使工作管被向上推動，造成兩者偏心，安裝上述環(huán)形板可以避免工作管在發(fā)泡過程中上移，從而提高發(fā)泡穩(wěn)定性。
[0034]4.本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，在所述步驟A中，在所述環(huán)形板卡入所述間隙后，通過緊固件將所述環(huán)形板與所述復(fù)合塑料管道固定。本發(fā)明采用的緊固件不但可以用于調(diào)整環(huán)形板的外邊緣與所述復(fù)合塑料管道的內(nèi)壁以使得兩者貼合，還可以將環(huán)形板固定在所述塑料復(fù)合管道上，從而實現(xiàn)固定與調(diào)整的統(tǒng)一。并且，環(huán)形板與塑料復(fù)合管道緊固在一起，防止發(fā)泡過程中環(huán)形板被反應(yīng)中的聚氨酯泡沫頂出、脫落。
[0035]5.本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，在所述步驟A中，在所述環(huán)形板與所述復(fù)合塑料管道固定后，調(diào)節(jié)偏心距調(diào)節(jié)件，使所述調(diào)整裝置的內(nèi)徑與所述工作管外徑的間隙均勻一致，采用的所述偏心距調(diào)節(jié)件靠近所述環(huán)形板的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設(shè)置，該設(shè)計有利于更快捷、高效的微調(diào)工作管位置，使工作管和塑料復(fù)合管道的偏心距符合標準要求；所述偏心距調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)螺栓以及與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的調(diào)節(jié)螺母。在調(diào)節(jié)工作管、復(fù)合塑料管道的偏心距時，只需調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓來微調(diào)工作管，而無需大幅調(diào)整工作管和復(fù)合塑料管道的位置，設(shè)計簡單，操作方便，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0036]6.本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，在所述步驟A中，采用的所述環(huán)形板上還成型有環(huán)狀氣囊槽，所述環(huán)狀氣囊槽內(nèi)設(shè)置有充氣氣囊，在所述環(huán)形板卡入所述工作管與所述復(fù)合塑料管道形成的所述間隙后，通過所述充氣氣囊密封所述環(huán)形板與所述工作管之間的縫隙。氣囊槽內(nèi)設(shè)置有充氣氣囊，用于密封環(huán)形板與內(nèi)鋼管之間的縫隙，防止發(fā)泡過程中，反應(yīng)中的聚氨酯泡沫從縫隙中溢出；在發(fā)泡前，需要給充氣氣囊接上壓縮空氣，持續(xù)充氣、保持壓力，直至發(fā)泡結(jié)束。
[0037]7.本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，還包括位于所述步驟A之后的絕熱層發(fā)泡成型步驟B，在所述步驟B中，利用注射槍通過注射孔向所述復(fù)合塑料管道和所述工作管形成的間隙內(nèi)注射發(fā)泡液，注射完畢后迅速用槍堵封住注射孔，等待發(fā)泡液反應(yīng)凝固形成聚氨酯泡沫，以形成絕熱層。所述發(fā)泡液中含有異氰酸酯、聚醚多元醇和助劑，該種成分的發(fā)泡液使得形成的聚氨酯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)低，抗壓強度高，泡沫閉孔率高，泡沫平均孔徑小，保證了絕熱層的絕熱效果。
[0038]8.本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，在所述步驟B中，發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體通過設(shè)置在所述環(huán)形板上的至少一個通氣孔排出。環(huán)形板的平面上成型有至少一個通氣孔用于聚氨酯反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體的排放，避免聚氨酯泡沫中產(chǎn)生空洞，通氣孔的分布形式可根據(jù)實際需要進行選擇，可為均勻分布或不均勻分布。
[0039]9.本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道的外護層為兩層，分別位于所述阻隔層的內(nèi)、外兩側(cè)，兩層所述外護層與所述阻隔層的內(nèi)壁和外壁分別形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有連接層，所述連接層填滿所述間隙并分別與所述阻隔層和所述外護層貼合固定。采用該種方法生產(chǎn)的絕熱管道，由于復(fù)合塑料管道的所述外護層為兩層，兩層所述外護層與所述阻隔層的內(nèi)壁和外壁分別形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有連接層，通過連接層將所述外護層和所述阻隔層連接起來，防止脫層現(xiàn)象的發(fā)生，確保整個塑料管道的使用穩(wěn)定性。作為一種優(yōu)選，所述連接層填滿所述間隙并分別與所述阻隔層和所述外護層貼合固定，此時防脫層的效果最好。
[0040]10.本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道的所述外護層為一層，所述阻隔層的外壁與所述外護層的內(nèi)壁之間形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置連接層，所述連接層將所述阻隔層和所述外護層固定連接。采用該種方法生產(chǎn)的絕熱管道，通過連接層將所述外護層和所述阻隔層連接起來，防止脫層現(xiàn)象的發(fā)生，確保整個塑料管道的使用穩(wěn)定性。作為一種優(yōu)選，所述連接層填滿所述間隙并分別與所述阻隔層和所述外護層貼合固定，此時防脫層的效果最好。
[0041]11.本發(fā)明提供的絕熱管道的生產(chǎn)方法，在拋丸除銹處理之后，還包括在所述工作管的外圓周設(shè)置至少一圈用于支撐所述工作管的支架的步驟。在所述工作管上安裝支架，保證工作管和所述復(fù)合塑料管道的同心度和絕熱層厚度的均勻性；另外，設(shè)置支架，方便根據(jù)實際需要在所述支架上設(shè)置信號線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0043]圖1是本發(fā)明采用的調(diào)整裝置的示意圖；
[0044]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0045]圖3是圖1中A部分的放大圖；
[0046]圖4是調(diào)整裝置在使用過程中的示意圖；
[0047]圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0048]圖6是實施例1采用的復(fù)合塑料管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖7是實施例2采用的復(fù)合塑料管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖8是實施例3采用的復(fù)合塑料管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖中附圖標記表示為:1-復(fù)合塑料管道；11_外護層；12_阻隔層；13_連接層；14-絕熱層；2_工作管；31_環(huán)形板；31a-氣囊槽；31b_充氣氣囊；31c_通氣孔；32_緊固件；32a-緊固圈；32b-緊固絲杠；33_偏心距調(diào)節(jié)件；33a_調(diào)節(jié)螺栓；33b_調(diào)節(jié)螺母；34_本體；35_挺桿。
【具體實施方式】
[0052]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0053]實施例1
[0054]本實施例提供一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟:
[0055]A.在工作管2和外護管之間形成用于容納絕熱層的間隙，并調(diào)整工作管2和外護管以使得兩者同軸:具體地，將工作管2插入外護管之中形成用于容納絕熱層的間隙，其中，采用復(fù)合塑料管道I作為所述外護管，采用的所述復(fù)合塑料管道I具有兩層外護層11和一層用于阻止復(fù)合塑料管道I內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層11而流通的阻隔層12，兩層所述外護層11分別位于所述阻隔層12的內(nèi)、外兩側(cè)，兩層所述外護層11分別與阻隔層12的內(nèi)壁和外壁貼合固定(如圖6所示);形成所述間隙后，采用調(diào)整裝置(如圖1-5所示)調(diào)整所述復(fù)合塑料管道I和所述工作管2的偏心距以使得兩者同軸；
[0056]B.絕熱層發(fā)泡成型:具體地，利用注射槍通過注射孔向所述復(fù)合塑料管道I和所述工作管2形成的間隙內(nèi)注射發(fā)泡液，所述發(fā)泡液中含有異氰酸酯組份、聚醚多元醇和助齊U，注射完畢后迅速用槍堵封住注射孔，等待發(fā)泡液反應(yīng)凝固形成聚氨酯泡沫，在環(huán)境溫度24°C以下停放30分鐘，形成絕熱層14，以最后形成具有工作管2、絕熱層14和復(fù)合塑料管道I的絕熱管道。
[0057]在本實施例中，如圖1-2所示，所述調(diào)整裝置包括封堵裝置和緊固件32，所述封堵裝置包括本體34和偏心距調(diào)節(jié)件33。所述本體34上設(shè)置環(huán)形板31，所述環(huán)形板31的內(nèi)邊緣和外邊緣同軸設(shè)置，所述環(huán)形板31的外邊緣與所述復(fù)合塑料管道I的內(nèi)徑匹配，所述環(huán)形板31的內(nèi)邊緣與所述工作管2的外徑匹配。
[0058]在所述步驟A中，將所述環(huán)形板31卡入所述復(fù)合塑料管道I與所述工作管2形成的所述間隙的兩端，采用緊固件32將所述環(huán)形板31固定在所述復(fù)合塑料管道I上，先調(diào)整所述偏心距調(diào)節(jié)件33以使得所述環(huán)形板31的內(nèi)邊緣貼合所述工作管2的外壁，再調(diào)整所述緊固件32以使得所述環(huán)形板31的外邊緣貼合所述復(fù)合塑料管道I的內(nèi)壁，進而使得所述復(fù)合塑料管道I和所述工作管2的兩端被密封且兩者同軸。
[0059]采用緊固件32將所述環(huán)形板31與所述復(fù)合塑料管道I固定，避免發(fā)泡操作中，發(fā)泡反應(yīng)開始后將所述調(diào)整裝置3頂出。
[0060]在本實施例中，所述緊固件32包括套裝于所述復(fù)合塑料管道I內(nèi)壁上的緊固圈32a和緊固絲杠32b，所述緊固圈32a上具有緊固口，通過調(diào)節(jié)緊固絲杠32b緊固/松開所述緊固圈32a，從而使得所述緊固圈32a與所述塑料復(fù)合管道I的內(nèi)壁貼合/松開。
[0061]在本實施例中，如圖3所示，所述偏心距調(diào)節(jié)件33設(shè)置在所述本體34上，并靠近所述環(huán)形板31的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設(shè)置，所述偏心距調(diào)節(jié)件33包括調(diào)節(jié)螺栓33a以及與所述調(diào)節(jié)螺栓33a配合的調(diào)節(jié)螺母33b，所述調(diào)節(jié)螺母33b與所述本體34焊接固定。在調(diào)節(jié)工作管2、復(fù)合塑料管道I的偏心距時，只需調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓33b來微調(diào)工作管2，而無需大幅調(diào)整工作管2和復(fù)合塑料管道I的位置，設(shè)計簡單，操作方便，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0062]作為本實施例的一種改進，所述環(huán)形板31上還成型有環(huán)狀氣囊槽31a，所述環(huán)狀氣囊槽31a內(nèi)設(shè)置有充氣氣囊31b。在所述步驟A中，在所述環(huán)形板31卡入所述工作管2與所述復(fù)合塑料管道I形成的所述間隙的兩端后，通過所述充氣氣囊31b密封所述環(huán)形板31與所述工作管2之間的縫隙。
[0063]作為本實施例的另一種改進，所述環(huán)形板31上設(shè)置至少一個通氣孔，在所述步驟B中，發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體通過設(shè)置在所述環(huán)形板31上的至少一個通氣孔排出。
[0064]實施例2
[0065]本實施例提供一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，其是在實施例1基礎(chǔ)上的變形，在本實施例中，所述步驟A中采用的所述復(fù)合塑料管道I的結(jié)構(gòu)與實施例1不同，具體地:如圖7所示，采用的所述復(fù)合塑料管道I具有兩層外護層11和一層用于阻止復(fù)合塑料管道I內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層11而流通的阻隔層12，兩層所述外護層11分別位于所述阻隔層12的內(nèi)、外兩側(cè)，兩層所述外護層11與所述阻隔層12的內(nèi)壁和外壁分別形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有連接層13，所述連接層13填滿所述間隙并分別與所述阻隔層12和所述外護層11貼合固定。
[0066]在本實施例中，由于采用的所述復(fù)合塑料管道的外護層為兩層，分別位于所述阻隔層的內(nèi)、外兩側(cè)，兩層所述外護層與所述阻隔層的內(nèi)壁和外壁分別形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有連接層，所述連接層填滿所述間隙并分別與所述阻隔層和所述外護層貼合固定。采用該種方法生產(chǎn)的絕熱管道，由于復(fù)合塑料管道的所述外護層為兩層，兩層所述外護層與所述阻隔層的內(nèi)壁和外壁分別形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有連接層，通過連接層將所述外護層和所述阻隔層連接起來，防止脫層現(xiàn)象的發(fā)生，確保整個塑料管道的使用穩(wěn)定性。所述連接層填滿所述間隙并分別與所述阻隔層和所述外護層貼合固定，此時防脫層的效果最好。
[0067]在本實施例中，所述連接層3為EVA熱熔膠材料層，當然，作為本實施例的一種變形，所述連接層3還可以為其它熱熔膠材料層。
[0068]實施例3
[0069]本實施例提供一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，其是在實施例1基礎(chǔ)上的變形，在本實施例中，所述步驟A中采用的所述復(fù)合塑料管道I的結(jié)構(gòu)與實施例1不同，具體地:如圖8所示，所述復(fù)合塑料管道I具有一層外護層11和一層用于阻止復(fù)合塑料管道I內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層11而流通的阻隔層12，所述阻隔層12的外壁與所述外護層11的內(nèi)壁之間形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置連接層13，所述連接層13將所述阻隔層12和所述外護層11固定連接，所述連接層13填滿所述間隙，并分別與所述阻隔層12的外壁和所述外護層11的內(nèi)壁貼合固定。
[0070]在本實施例中，采用的所述復(fù)合塑料管道的所述外護層為一層，所述阻隔層的外壁與所述外護層的內(nèi)壁之間形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置連接層，所述連接層將所述阻隔層和所述外護層固定連接。采用該種方法生產(chǎn)的絕熱管道，通過連接層將所述外護層和所述阻隔層連接起來，防止脫層現(xiàn)象的發(fā)生，確保整個塑料管道的使用穩(wěn)定性。所述連接層填滿所述間隙并分別與所述阻隔層和所述外護層貼合固定，此時防脫層的效果最好。
[0071]實施例4
[0072]本實施例提供一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，其是在實施例1或2或3基礎(chǔ)之上的進一步改進，在本實施例中，在所述步驟A之前，還包括將所述工作管2外表面經(jīng)過拋丸機拋丸除銹處理的步驟，除銹等級不小于Sa2.5級。
[0073]經(jīng)過除銹后，絕熱層能更好的粘附在鋼管上，這樣能有效傳遞鋼管在運行過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0074]實施例5
[0075]本實施例提供一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，其是在實施例1或2或3或4基礎(chǔ)之上的進一步改進，在本實施例中，在所述步驟A之前，還包括清掃所述塑料復(fù)合管道I內(nèi)的碎屑及雜物的步驟。[0076]實施例6
[0077]本實施例提供一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，其是在實施例1或2或3或4或5基礎(chǔ)之上的變形，在本實施例中，在所述步驟B中，等待發(fā)泡液反應(yīng)凝固形成聚氨酯泡沫，在環(huán)境溫度24°C下，停放20分鐘。
[0078]在本實施例中，上述環(huán)境溫度可以根據(jù)發(fā)泡情況適當調(diào)整，停放時間也可以適當延長或縮短。
[0079]實施例7
[0080]本實施例提供一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，其是在實施例1或2或3或4或5或6基礎(chǔ)之上的變形，在本實施例中，在所述步驟A之前，還包括在所述工作管2的外圓周設(shè)置至少一圈用于支撐所述工作管2的支架的步驟。通過在工作管2的外圓周設(shè)置支架，保證工作管2和所述塑料復(fù)合管道I的同心度和絕熱層厚度均勻性。另外，設(shè)置支架后，可以根據(jù)絕熱管道產(chǎn)品的實際需求在支架上設(shè)置至少一根信號線。
[0081]實施例8
[0082]本實施例提供一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，其是在實施例1或2或3或4或5或6或7基礎(chǔ)之上的進一步改進，在本實施例中，在所述環(huán)形板31背向所述絕熱管道一側(cè)的所述本體34上還設(shè)置有至少兩個挺桿35，所述挺桿35與壓力提供裝置配合將所述環(huán)形板10頂入所述外護管2與所述內(nèi)鋼管3的間隙，在此，壓力提供裝置例如可以是液壓對頂裝置。在本實施例中，所述挺桿35為四個，對頂裝置采用液壓驅(qū)動方式，使得施加在所述調(diào)整裝置3上的力均勻、持續(xù)，確保所述調(diào)整裝置頂入所述工作管2與所述復(fù)合塑料管道I間的環(huán)形空間時，位置合適，且不損傷復(fù)合塑料管道I。
[0083]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括將工作管(2)插入外護管之中形成用于容納絕熱層的間隙的步驟A，其特征在于:所述步驟A中，采用復(fù)合塑料管道(I)作為所述外護管，所述復(fù)合塑料管道(I)包括至少一層外護層(11)和至少一層用于阻止復(fù)合塑料管道內(nèi)部氣體和/或外界環(huán)境中的氣體以及水分透過所述外護層(11)而流通的阻隔層(12)，所述阻隔層(12 )不位于所述復(fù)合塑料管道(I)的最外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟A中，形成所述間隙后，采用位于復(fù)合塑料管道(I)和所述工作管(2)兩端的調(diào)整裝置封堵復(fù)合塑料管道兩端并調(diào)整所述復(fù)合塑料管道(I)和所述工作管(2)的偏心距以使得兩者同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟A中，采用的所述調(diào)整裝置包括環(huán)形板(31)、偏心距調(diào)節(jié)件(33)以及緊固件(32)，所述環(huán)形板(31)的內(nèi)邊緣和外邊緣同軸設(shè)置，所述環(huán)形板(31)的內(nèi)邊緣與所述工作管(2)的外徑匹配，所述環(huán)形板(31)的外邊緣與所述復(fù)合塑料管道(I)的內(nèi)徑匹配，將所述環(huán)形板(31)卡入所述復(fù)合塑料管道(I)與所述工作管(2)形成的所述間隙的兩端，調(diào)整所述偏心距調(diào)節(jié)件(33)以使得所述環(huán)形板(31)的內(nèi)邊緣貼合所述工作管(2)的外壁，調(diào)整所述緊固件(32)以使得所述環(huán)形板(31)的外邊緣貼合所述復(fù)合塑料管道(I)的內(nèi)壁，進而使得所述復(fù)合塑料管道(I)和所述工作管(2)的兩端被密封且兩者同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟A中，在所述環(huán)形板(31)卡入所述間隙后，通過緊固件(32)將所述環(huán)形板(31)與所述復(fù)合塑料管道(I)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟A中，采用的所述緊固件(32)包括緊 固圈(32a)和緊固絲杠(32b)，將工作管(2)插入復(fù)合塑料管道(O中之后，將所述緊固圈(32a)套裝于所述復(fù)合塑料管道(I)的內(nèi)壁上，通過調(diào)節(jié)緊固絲杠(32b)緊固/松開所述緊固圈(32a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟A中，采用的所述偏心距調(diào)節(jié)件(33)靠近所述環(huán)形板(31)的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟A中，采用的所述偏心距調(diào)節(jié)件(33)包括調(diào)節(jié)螺栓(33a)以及與所述調(diào)節(jié)螺栓(33a)配合的調(diào)節(jié)螺母(33b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任一項所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟A中，采用的所述環(huán)形板(31)上還成型有環(huán)狀氣囊槽(31a)，所述環(huán)狀氣囊槽(31a)內(nèi)設(shè)置有充氣氣囊(31b)，在所述環(huán)形板(31)卡入所述工作管(2)與所述復(fù)合塑料管道(I)形成的所述間隙后，通過所述充氣氣囊(31b)密封所述環(huán)形板(31)與所述工作管(2)之間的縫隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一項所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括位于所述步驟A之后的絕熱層發(fā)泡成型步驟B，在所述步驟B中，利用注射槍通過注射孔向所述復(fù)合塑料管道(I)和所述工作管(2)形成的間隙內(nèi)注射發(fā)泡液，注射完畢后迅速用槍堵封住注射孔，等待發(fā)泡液反應(yīng)凝固形成聚氨酯泡沫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟B中，發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體通過設(shè)置在所述環(huán)形板(31)上的至少一個通氣孔(31c)排出。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟B中，所述發(fā)泡液包括異氰酸酯、聚醚多元醇和助劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道(I)的外護層(11)為兩層，分別位于所述阻隔層(12 )的內(nèi)、外兩側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道(I)的兩層所述外護層(11)分別與所述阻隔層(12)的內(nèi)壁和外壁貼合固定。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道(I)的兩層所述外護層(11)與所述阻隔層(12)的內(nèi)壁和外壁分別形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置有連接層(13 )。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道(I)的所述連接層(13)填滿所述間隙并分別與所述阻隔層(12)和所述外護層(11)貼合固定。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道(I)的所述外護層(11)為一層，所述阻隔層(12 )位于所述外護層(11)的內(nèi)壁上并與所述外護層(11)貼合固定。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道(I)的所述外護層(11)為一層，所述阻隔層(12 )的外壁與所述外護層(11)的內(nèi)壁之間形成間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置連接層(13)，所述連接層(13)將所述阻隔層(12 )和所述外護層(11)固定連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟A中，采用的所述復(fù)合塑料管道(I)的所述連接層(13)填滿所述間隙，并分別與所述阻隔層(12)的外壁和所述外護層(11)的內(nèi)壁貼合固定。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-18中任一項所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟A之前，還包括將所述工作管(2)外表面經(jīng)過拋丸機拋丸除銹處理的步驟，除銹等級不小于Sa2.5級。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:在拋丸除銹處理之后，還包括在所述工作管(2)的外圓周設(shè)置至少一圈用于支撐所述工作管(2)的支架的步驟。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的絕熱管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括在所述支架上設(shè)置至少一根信號線的步驟。
22.一種絕熱管道，其特征在于:采用權(quán)利要求1-21中任一項所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)而成。
【文檔編號】B29C44/18GK103557404SQ201310547851
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】葉勇, 蔡能, 賈麗華 申請人:北京豪特耐管道設(shè)備有限公司