絕緣管的加工設(shè)備及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其是一種生產(chǎn)加工絕緣管的設(shè)備；本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)省原料、減低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染的絕緣管的加工設(shè)備；它包括機(jī)架、物料架、涂膠槽、穿孔板、預(yù)成型機(jī)構(gòu)、芯棒、模具、加熱機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)；物料架位于機(jī)架的最前端，穿孔板固定在機(jī)架上，穿孔板上設(shè)有多排相互平行的通孔，在物料架與穿孔板之間的機(jī)架上設(shè)有涂膠槽，穿孔板的后方設(shè)有預(yù)成型機(jī)構(gòu)，芯棒與預(yù)成型機(jī)構(gòu)連接，在預(yù)成型機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)有多根放置桿；預(yù)成型機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有模具，加熱機(jī)構(gòu)與模具連接，模具的后方設(shè)有牽引機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在牽引機(jī)構(gòu)的后方；它具有使用方便、設(shè)計(jì)合理和節(jié)省成本等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】絕緣管的加工設(shè)備及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其是一種絕緣管的加工設(shè)備及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，企業(yè)中絕大多數(shù)生產(chǎn)絕緣管的設(shè)備在生產(chǎn)加工絕緣管的過(guò)程中普遍都存在原料浪費(fèi)嚴(yán)重，如一噸的原材料中消耗、浪費(fèi)要達(dá)到15%，且該原材料在生產(chǎn)加工中消耗和浪費(fèi)后不能夠再次循環(huán)利用，也不能對(duì)其進(jìn)行焚燒，只能將其進(jìn)行土埋，從而存在企業(yè)生產(chǎn)成本較高，還進(jìn)一步造成對(duì)環(huán)境的污染。該問(wèn)題急需我們解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)省原料、減低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染的絕緣管的加工設(shè)備及其制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的絕緣管的加工設(shè)備，它包括機(jī)架、物料架、涂膠槽、穿孔板、預(yù)成型機(jī)構(gòu)、芯棒、模具、加熱機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)；物料架位于機(jī)架的最前端，穿孔板固定在機(jī)架上，穿孔板上設(shè)有多排相互平行的通孔，在物料架與穿孔板之間的機(jī)架上設(shè)有涂膠槽，穿孔板的后方設(shè)有預(yù)成型機(jī)構(gòu)，芯棒與預(yù)成型機(jī)構(gòu)連接，在預(yù)成型機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)有多根放置桿；預(yù)成型機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有模具，加熱機(jī)構(gòu)與模具連接，模具的后方設(shè)有牽引機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在牽引機(jī)構(gòu)的后方。
[0005]作為優(yōu)選，涂膠槽內(nèi)的涂膠是由純環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和促進(jìn)劑混合而成的。
[0006]物料架由基座和放置板構(gòu)成，基座從上至下設(shè)有多塊放置板，放置板相互平行，且放置板上設(shè)有多根垂直向上的放置桿。
[0007]牽引機(jī)構(gòu)由基座、氣缸、夾板和導(dǎo)向軌構(gòu)成，導(dǎo)向軌固定在機(jī)架上，基座設(shè)置在導(dǎo)向軌上，基座與氣缸連接，從而實(shí)現(xiàn)基座在導(dǎo)向軌上移動(dòng)，夾板通過(guò)調(diào)節(jié)器設(shè)置在基座上；當(dāng)基座往前移動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)器放寬夾板之間的距離，基座往后移動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)夾板之間的間距，將絕緣管夾緊往后拉。
[0008]絕緣管的制備方法:第一步，對(duì)玻纖絲和編織帶進(jìn)行涂膠處理；第二步，第一桶編織帶進(jìn)入預(yù)成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工形成絕緣管的第一層，玻纖絲穿過(guò)穿孔板進(jìn)入到預(yù)成型機(jī)構(gòu)中包覆在編織帶的外側(cè)形成絕緣管的第二層，最后，第二桶編織帶進(jìn)入預(yù)成型機(jī)構(gòu)包覆在玻纖絲的外側(cè)形成絕緣管的第三層；第三步，經(jīng)預(yù)成型加工所得的絕緣管經(jīng)過(guò)模具進(jìn)行加熱處理；第四步，加熱處理后的絕緣管經(jīng)過(guò)牽引機(jī)構(gòu)的牽引，輸送至切割機(jī)構(gòu)處，按照客戶需求的規(guī)格對(duì)絕緣管進(jìn)行切割。
[0009]當(dāng)然，絕緣管的加工設(shè)備也可以這樣設(shè)計(jì)，它包括機(jī)架、物料架、涂膠槽、芯棒、模具、加熱機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)；物料架和模具設(shè)有在機(jī)架上，且在物料架和模具之間的機(jī)架上設(shè)有涂膠槽，芯棒與模具連接，加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具的后方，加熱機(jī)構(gòu)分為三個(gè)加熱區(qū)間，分別是第一加熱區(qū)間、第二加熱區(qū)間和第三加熱區(qū)間，且第一區(qū)間的加熱溫度為130°C，第二加熱區(qū)間為160?170°C，第三加熱區(qū)間為150?165°C ;牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在加熱機(jī)構(gòu)的后方，切割機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的末端，該設(shè)備的行進(jìn)出料速度量為6?10cm/min。
[0010]作為優(yōu)選，加熱機(jī)構(gòu)上的第一加熱區(qū)間、第二加熱區(qū)間和第三加熱區(qū)間的間距均為 33cm。
[0011]作為優(yōu)選，涂膠槽內(nèi)的涂膠是由純環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和促進(jìn)劑混合而成的。
[0012]牽引機(jī)構(gòu)由基座、氣缸、夾板和導(dǎo)向軌構(gòu)成，導(dǎo)向軌固定在機(jī)架上，基座設(shè)置在導(dǎo)向軌上，基座與氣缸連接，從而實(shí)現(xiàn)基座在導(dǎo)向軌上移動(dòng)，夾板通過(guò)調(diào)節(jié)器設(shè)置在基座上；當(dāng)基座往前移動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)器放寬夾板之間的距離，基座往后移動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)夾板之間的間距，將絕緣管夾緊往后拉。
[0013]為了提高工作效率，在機(jī)架上依次可以設(shè)有多個(gè)物料架、模具、加熱機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)同步加工。
[0014]絕緣管的制備方法:第一步，對(duì)編織帶進(jìn)行涂膠處理；第二步，編織帶進(jìn)入到模具中形成管狀體的絕緣管，將剛成型的絕緣管經(jīng)過(guò)三個(gè)加熱區(qū)間進(jìn)行加熱處理；第三步，加工成型的絕緣管經(jīng)過(guò)牽引機(jī)構(gòu)的牽引輸送至切割機(jī)構(gòu)處，按照客戶需求的規(guī)格對(duì)絕緣管進(jìn)行切割。
[0015]本發(fā)明所得的絕緣管的加工設(shè)備及其制備方法，可以將原有一噸的原材料浪費(fèi)降低到3%之內(nèi)，從而大大節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也在絕大程度上降低了對(duì)環(huán)境的污染。因此，它具有使用方便、設(shè)計(jì)合理和節(jié)省成本等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中物料架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的絕緣管的加工設(shè)備，它包括機(jī)架1、物料架2、涂膠槽3、穿孔板4、預(yù)成型機(jī)構(gòu)5、芯棒6、模具7、加熱機(jī)構(gòu)8、牽引機(jī)構(gòu)9、切割機(jī)構(gòu)10 ；牽引機(jī)構(gòu)9有兩個(gè)，物料架2位于機(jī)架I的最前端，物料架2由基座11和放置板12構(gòu)成，基座11從上至下設(shè)有三塊放置板12，放置板12相互平行，且放置板12上設(shè)有四根垂直向上的放置桿13 ;穿孔板4固定在機(jī)架I上，穿孔板4上設(shè)有二十排相互平行的通孔，在物料架2與穿孔板4之間的機(jī)架I上設(shè)有涂膠槽3，涂膠槽3內(nèi)的涂膠是由純環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和促進(jìn)劑混合而成的；穿孔板4的后方設(shè)有預(yù)成型機(jī)構(gòu)5，芯棒6與預(yù)成型機(jī)構(gòu)5連接，在預(yù)成型機(jī)構(gòu)5的上方還設(shè)有兩根放置桿14 ;預(yù)成型機(jī)構(gòu)5的后方設(shè)有模具7，加熱機(jī)構(gòu)8與模具7連接，模具7的后方設(shè)有兩個(gè)牽引機(jī)構(gòu)9，牽引機(jī)構(gòu)9由基座15、氣缸16、夾板17和導(dǎo)向軌18構(gòu)成，導(dǎo)向軌18固定在機(jī)架I上，基座15設(shè)置在導(dǎo)向軌18上，基座15與氣缸16連接，從而實(shí)現(xiàn)基座15在導(dǎo)向軌18上移動(dòng)，夾板17通過(guò)調(diào)節(jié)器設(shè)置在基座15上；當(dāng)基座15往前移動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)器放寬夾板17之間的距離，基座15往后移動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)夾板17之間的間距，將絕緣管夾緊往后拉；切割機(jī)構(gòu)10設(shè)置在牽引機(jī)構(gòu)9的后方。
[0025]絕緣管的制備方法:第一步，對(duì)玻纖絲和編織帶進(jìn)行涂膠處理；第二步，第一桶編織帶進(jìn)入預(yù)成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工形成絕緣管的第一層，玻纖絲穿過(guò)穿孔板進(jìn)入到預(yù)成型機(jī)構(gòu)中包覆在編織帶的外側(cè)形成絕緣管的第二層，最后，第二桶編織帶進(jìn)入預(yù)成型機(jī)構(gòu)包覆在玻纖絲的外側(cè)形成絕緣管的第三層；第三步，經(jīng)預(yù)成型加工所得的絕緣管經(jīng)過(guò)模具進(jìn)行加熱處理；第四步，加熱處理后的絕緣管經(jīng)過(guò)牽引機(jī)構(gòu)的牽引，輸送至切割機(jī)構(gòu)處，按照客戶需求的規(guī)格對(duì)絕緣管進(jìn)行切割。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]如圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例描述的絕緣管的加工設(shè)備，它包括機(jī)架1、物料架
2、涂膠槽3、芯棒4、模具5、加熱機(jī)構(gòu)6、牽引機(jī)構(gòu)7和切割機(jī)構(gòu)8 ;物料架2和模具5設(shè)有在機(jī)架I上，且在物料架2和模具5之間的機(jī)架I上設(shè)有涂膠槽3，涂膠槽3內(nèi)的涂膠是由純環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和促進(jìn)劑混合而成的；芯棒4與模具5連接，加熱機(jī)構(gòu)6設(shè)置在模具5的后方，加熱機(jī)構(gòu)6分為三個(gè)加熱區(qū)間，分別是第一加熱區(qū)間9、第二加熱區(qū)間10和第三加熱區(qū)間11，該三個(gè)加熱區(qū)間的間距均為33cm，且第一區(qū)間9的加熱溫度為130°C，第二加熱區(qū)間10為150°C，第三加熱區(qū)間11為160°C;牽引機(jī)構(gòu)7設(shè)置在加熱機(jī)構(gòu)6的后方，牽引機(jī)構(gòu)7由基座12、氣缸13、夾板14和導(dǎo)向軌15構(gòu)成，導(dǎo)向軌15固定在機(jī)架I上，基座12設(shè)置在導(dǎo)向軌15上，基座12與氣缸12連接，從而實(shí)現(xiàn)基座12在導(dǎo)向軌15上移動(dòng)，夾板14通過(guò)調(diào)節(jié)器設(shè)置在基座12上；當(dāng)基座12往前移動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)器放寬夾板14之間的距離，基座12往后移動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)夾板14之間的間距，將絕緣管夾緊往后拉；切割機(jī)構(gòu)8位于機(jī)架I的末端，該設(shè)備的行進(jìn)出料速度量為lOcm/min。
[0028]絕緣管的制備方法:第一步，對(duì)編織帶進(jìn)行涂膠處理；第二步，編織帶進(jìn)入到模具中形成管狀體的絕緣管，將剛成型的絕緣管經(jīng)過(guò)三個(gè)加熱區(qū)間進(jìn)行加熱處理；第三步，加工成型的絕緣管經(jīng)過(guò)牽引機(jī)構(gòu)的牽引輸送至切割機(jī)構(gòu)處，按照客戶需求的規(guī)格對(duì)絕緣管進(jìn)行切割。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣管的加工設(shè)備，其特征在于:它包括機(jī)架、物料架、涂膠槽、穿孔板、預(yù)成型機(jī)構(gòu)、芯棒、模具、加熱機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)；物料架位于機(jī)架的最前端，穿孔板固定在機(jī)架上，穿孔板上設(shè)有多排相互平行的通孔，在物料架與穿孔板之間的機(jī)架上設(shè)有涂膠槽，穿孔板的后方設(shè)有預(yù)成型機(jī)構(gòu)，芯棒與預(yù)成型機(jī)構(gòu)連接，在預(yù)成型機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)有多根放置桿；預(yù)成型機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有模具，加熱機(jī)構(gòu)與模具連接，模具的后方設(shè)有牽引機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在牽引機(jī)構(gòu)的后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣管的加工設(shè)備，其特征在于:物料架由基座和放置板構(gòu)成，基座從上至下設(shè)有多塊放置板，放置板相互平行，且放置板上設(shè)有多根垂直向上的放置桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣管的加工設(shè)備，其特征在于:牽引機(jī)構(gòu)由基座、氣缸、夾板和導(dǎo)向軌構(gòu)成，導(dǎo)向軌固定在機(jī)架上，基座設(shè)置在導(dǎo)向軌上，基座與氣缸連接，夾板通過(guò)調(diào)節(jié)器設(shè)置在基座上。
4.一種絕緣管的制備方法:第一步，對(duì)玻纖絲和編織帶進(jìn)行涂膠處理；第二步，第一桶編織帶進(jìn)入預(yù)成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工形成絕緣管的第一層，玻纖絲穿過(guò)穿孔板進(jìn)入到預(yù)成型機(jī)構(gòu)中包覆在編織帶的外側(cè)形成絕緣管的第二層，最后，第二桶編織帶進(jìn)入預(yù)成型機(jī)構(gòu)包覆在玻纖絲的外側(cè)形成絕緣管的第三層；第三步，經(jīng)預(yù)成型加工所得的絕緣管經(jīng)過(guò)模具進(jìn)行加熱處理；第四步，加熱處理后的絕緣管經(jīng)過(guò)牽引機(jī)構(gòu)的牽引，輸送至切割機(jī)構(gòu)處，按照客戶需求的規(guī)格對(duì)絕緣管進(jìn)行切割。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣管的加工設(shè)備，其特征在于:它包括機(jī)架、物料架、涂膠槽、芯棒、模具、加熱機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)；物料架和模具設(shè)有在機(jī)架上，且在物料架和模具之間的機(jī)架上設(shè)有涂膠槽，芯棒與模具連接，加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具的后方，加熱機(jī)構(gòu)分為三個(gè)加熱區(qū)間，分別是第一加熱區(qū)間、第二加熱區(qū)間和第三加熱區(qū)間，且第一區(qū)間的加熱溫度為130°C，第二加熱區(qū)間為160?170°C，第三加熱區(qū)間為150?165°C ;牽引機(jī)構(gòu)設(shè)置在加熱機(jī)構(gòu)的后方，切割機(jī)構(gòu)位于機(jī)架的末端，該設(shè)備的行進(jìn)出料速度量為6?10cm/mino
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種絕緣管的加工設(shè)備，其特征在于:加熱機(jī)構(gòu)上的第一加熱區(qū)間、第二加熱區(qū)間和第三加熱區(qū)間的間距均為33cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種絕緣管的加工設(shè)備，其特征在于:牽引機(jī)構(gòu)由基座、氣缸、夾板和導(dǎo)向軌構(gòu)成，導(dǎo)向軌固定在機(jī)架上，基座設(shè)置在導(dǎo)向軌上，基座與氣缸連接，夾板通過(guò)調(diào)節(jié)器設(shè)置在基座上。
8.—種絕緣管的制備方法:第一步，對(duì)編織帶進(jìn)行涂膠處理；第二步，編織帶進(jìn)入到模具中形成管狀體的絕緣管，將剛成型的絕緣管經(jīng)過(guò)三個(gè)加熱區(qū)間進(jìn)行加熱處理；第三步，力口工成型的絕緣管經(jīng)過(guò)牽引機(jī)構(gòu)的牽引輸送至切割機(jī)構(gòu)處，按照客戶需求的規(guī)格對(duì)絕緣管進(jìn)行切割。
【文檔編號(hào)】B29D23/00GK103612406SQ201310505011
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】濮少羽 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市恒力電力器材廠