包括運輸工具的注射成型裝置制造方法
【專利摘要】運輸工具，可用于將半模輸送至成型裝置內、穿過成型裝置并輸送至成型裝置外，由此允許在成型裝置的外側和內側操控半模。使用運輸工具的方法，可以在帶有將被包塑物品的成型裝置外側制備半模，并且可以允許在注射周期完成之后對所模制物品進行成型后處理。
【專利說明】包括運輸工具的注射成型裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明公開了一種包括運輸工具的成型裝置，其可被用于將包括至少一個第一半模和至少一個第二半模的模具輸送至成型裝置內、穿過成型裝置并輸送至成型裝置外，由此允許在成型裝置的外側和內側操控至少一個半模。一種使用包括運輸工具的成型裝置的方法，可以用被包塑的物品在成型裝置的外部制備一個半模，并且可以允許已成型物品的成型后處理?？梢砸驗檫B續(xù)設置而通過一個移動步驟來移動將要被移動的半模而執(zhí)行定向輸送。
【背景技術】
[0002]已知無錨定的方法被用于緊固諸如刷毛載體的牙刷頭部或其一部分中的諸如刷毛簇的清潔元件。無錨定的或者熱絨簇的方法借助成型技術將清潔元件緊固在刷頭中。由與用于刷頭的材料相組合的材料構成的清潔元件可以通過化學連接而被牢牢地緊固。由其它材料構成的清潔元件(例如刷毛簇)可在它們的末端處熔融以形成可被包塑并在熔融的刷頭中形成底切的增厚部?；瘜W連接或者底切被用于提高清潔元件的耐拔出性。
[0003]為了包塑清潔元件，將要被包塑的末端不得不被設置成致使塑料材料在成型過程期間可以圍繞并包封這些末端。因此清潔元件不得不由輸送至成型裝置內并穿過成型裝置的載體所提供，其例如為模具自身的一部分。這些載體不得不使用運輸工具來輸送。輸送時間和幾何構型要求不得不被改適以快速地操作成型裝置。不同載體之間的快速更換以及快速且耐用的輸送系統(tǒng)是所需要的。由此，存在對于靈活輸送系統(tǒng)的需要，該系統(tǒng)在成型裝置中用于輸送作為模具一部分的載體。

【發(fā)明內容】

[0004]根據(jù)一個方面，提供了用于制造至少一個注塑物品的成型裝置，包括
[0005]-至少一個模具，包括形成模腔的第一半模和第二半模，
[0006]-至少一個附加的第二半模，
[0007]-至少一個注射噴嘴，用于將塑料材料注射至模腔中，以及
[0008]-運輸工具，用于將第二半模輸送至成型裝置內、穿過成型裝置并輸送至成型裝置夕卜，其中運輸工具包括
[0009]-基面支撐板，包括至少三個部分，其中基面支撐板定位在成型裝置內部的中間部分獨立于定位在成型裝置外部的兩個側面部分可移動，
[0010]-至少一個滑動單元，設置在基面支撐板的側面部分之一處，其中滑動單元設置在運輸工具上，使得滑動單元和第二半模在成型裝置內部的位置之間的自由空間是設置在運輸工具上的一個第二半模所覆蓋區(qū)域的兩倍或數(shù)倍，
[0011]其中第二半模設置為在運輸工具上彼此直接接觸。
[0012]根據(jù)一個方面，提供了用于制造至少一個注塑物品的成型裝置，包括
[0013]-至少一個模具，包括形成模腔的第一半模和第二半模，其中第二半模由載體承載，
[0014]-至少一個附加的第二半模，其中所述至少一個附加的第二半模由附加的載體承載，
[0015]-至少一個注射噴嘴，用于將塑料材料注射至模腔內，以及
[0016]-運輸工具，用于將承載第二半模的載體輸送至成型裝置內、穿過成型裝置并輸送至成型裝置外，其中運輸工具包括
[0017]-基面支撐板，包括至少三個部分，其中基面支撐板定位在成型裝置內部的中間部分獨立于定位在成型裝置外部的兩個側面部分可移動，
[0018]-至少一個滑動單元，設置在基面支撐板的側面部分之一處，其中滑動單元設置在運輸工具上，使得滑動單元和承載第二半模的載體在成型裝置內部的位置之間的自由空間是設置在運輸工具上的一個載體所覆蓋區(qū)域的兩倍或數(shù)倍，
[0019]其中承載第二半模的載體設置為在運輸工具上彼此直接接觸。
[0020]根據(jù)本發(fā)明另一方面，公開了一種使用運輸工具將至少一個第二半模輸送至成型裝置內、穿過成型裝置并輸送至成型裝置外的方法，包括
[0021]-將兩個或更多個第二半?；蛘哂蓛蓚€或更多個在運輸工具上由載體所承載的第二半模放置入設置在運輸工具上的滑動單元和成型裝置之間的自由空間內，以使至少第一第二半模或第一載體定位成與成型裝置相鄰，第二第二半?；虻诙d體定位成與滑動單元相鄰，并且設置在運輸工具上的所有第二半模或者所有載體彼此直接接觸，
[0022]-通過在成型裝置方向上將滑動單元移動預定距離，將第一第二半?；虻谝惠d體輸送至成型裝置內，
[0023]-通過在成型裝置方向上將滑動單元移動到附加的預定距離而從成型裝置移除第一第二半模或者第一載體，以使第一第二半?；蛘叩谝惠d體從成型裝置移除，并且第二第二半?；蛘叩诙d體被移動至成型裝置內。因此第三第二半?；蛘叩谌d體可移動至與成型裝置相鄰，用于下一個移位步驟。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1A示出具有兩個模腔的模具的示意性側視圖，其中設有用以包塑的清潔元件；
[0025]圖1B示出圖1A所示的模具處于開啟狀態(tài)的示意性側視圖，其中通過注射成型形成刷頭；
[0026]圖2示出用于開啟和閉合圖1所示模具的開啟/閉合機構的示意性側視圖；
[0027]圖3A-3E示出成型裝置內的完整成型周期，其中利用運輸工具移動半模中的一個，其中，每個附圖分別示出:
[0028]圖3A為成型裝置處于開啟狀態(tài)的示意性側視圖，其中第一半模設置在成型裝置內部，而第二半模設置在成型裝置外部，該成型裝置在運輸工具上，從而填充將要被包塑的物品；
[0029]圖3B為成型裝置的示意性側視圖，其中在成型加工之前，第一和第二半模設置在處于成型裝置開啟狀態(tài)的成型裝置內部；
[0030]圖3C示出在成型加工之前或期間，處于閉合狀態(tài)的成型裝置的示意性側視圖；
[0031]圖3D示出成型加工之后的成型裝置示意性側視圖，其中第一和第二半模設置在處于成型裝置開啟狀態(tài)的成型裝置內部，并且第二第二成型裝置設置在成型裝置的外部，以便被移位至成型裝置的內部；和
[0032]圖3E示出成型裝置的示意性側視圖，其中第一第二半模從成型裝置移除并且第二第二半模與適于第二成型周期的第一半模一起設置在成型裝置的內部。
【具體實施方式】
[0033]下文為對于作為注射成型裝置一部分的運輸工具的大量實施方式以及將模具的一部分輸送至成型裝置內、穿過成型裝置或輸送至成型裝置外的方法的說明。該說明僅將被構造為示例性的，并未描述每個可能的實施方式，因為如果不是不可能的話，描述每個可能的實施方式將會是不切實際的，并且將會理解的是，在這里所描述的任意特征、特點、結構、部件、步驟或方法均可被整體地或者部分地刪除，與在這里所描述的其它特征、特點、結構、部件、生產步驟或方法整體或部分地相結合或者替代。
[0034]根據(jù)本公開的一個方面，提供了用于制造至少一個注塑物品的成型裝置，包括將至少一個第二半模輸送至成型裝置內、穿過成型裝置并輸送至成型裝置外的運輸工具，以便在成型之前在成型裝置的外部、在成型加工之后在成型裝置的內部和成型裝置的外部可用處理和操控至少一個第二半模。在輸送期間，多于一個的第二半模設置在運輸工具上，并且所有的第二半模同時移位。
[0035]成型裝置可以水平地設置，意味著成型裝置的下半部放置在地面上并且上半部放置在下半部之上。上半部可以上下移動以開啟或者關閉成型裝置?？商鎿Q地，成型裝置可以垂直地設置，意味著成型裝置的分型面基本上垂直于地面設置。在這種實施方式中，成型裝置兩個半模中的至少一個可以平行于地面移動，以開啟和關閉成型裝置。此外或者可替換地，分型面可以設置成與地面成一角度，其中該角度相對于地面為約O度至約90度。在這種實施方式中，成型裝置兩個半模中的至少一個可以在與地面成角度的平面上移動，以開啟和關閉成型裝置。
[0036]塑料材料可被注射至其中以形成塑料物品的成型裝置的模腔可以由兩個或多個部分構成。例如，模腔可以由第一半模和第二半模形成。在這里所使用的“半模”是指形成模腔的限制壁或其一部分的任意部分。例如，第一和第二半?？梢允切纬赡Ｇ坏哪＞叩囊话搿４送饣蛘呖商鎿Q地，第一半?？梢杂谰玫卦O置在成型裝置的內部，并且第二半模可被輸送至成型裝置內、穿過成型裝置并輸送至成型裝置外。多于一個(例如多個)的第二半模被輸送至成型裝置內、穿過成型裝置并輸送至成型裝置外。第二半模由此可被作用為成型制品的載體系統(tǒng)。此外或者可替換地，第二半?？梢允怯糜诔休d將在成型裝置中被包塑的元件的模桿或者任意其它的載體。在包塑期間，元件可與成型制品成為一體。與成型制品成型為一體的元件例如是在其一端被包塑的清潔元件。清潔元件可由第二半模而被提供至模腔，從而將清潔元件嵌入至將在成型裝置的模腔中成型的刷頭或其一部分中。可以利用如在這里所公開的運輸工具進行輸送的合適載體，例如公開在歐洲申請EP12172532.9中的載體，其主旨在此以參見的方式引入。如在這里所公開的運輸工具將能夠輸送或者轉移至少第二半模。塑料材料將會通過注射噴嘴注射至模腔中。由此，成型裝置進一步包括至少一個注射噴嘴。
[0037]運輸工具包括基面支撐板，其至少包括三個部分，其中基面支撐板的中間部分可位于成型裝置的內部，其獨立于位于成型裝置外部的兩個側面部分而能移動。這意味著基面支撐板被中斷兩次，使得可位于成型裝置內部的基面支撐板的中間部分獨立于可位于成型裝置外部的兩個側面部分能移動。在這里所使用的“獨立地能移動”將包括在成型裝置內部可能的任意三維運動?；嬷伟宓闹虚g部分，即基面支撐板位于成型裝置內部的部分可以是壓力板。這里所使用的“壓力板”將包括在注射成型過程中能夠抵消或者平衡被施加至模具的壓力的任意板。壓力板可壓靠半模中的一個或者承載半模中的一個或其一部分的任意支撐結構，例如載體。此外或者可替換地，壓力板沿任何方向在成型裝置內部是可三維移動的。
[0038]基面支撐板可位于成型裝置分型面的內部或外部。例如，如果水平地設置分型面，那么基面支撐板可置于分型面之下、之上或其平面上。此外或者可替換地，可在成型工具內水平地、垂直地或者傾斜地設置基面支撐板。如在這里所使用的“在成型工具內水平地、垂直地或者傾斜地”設置是指相對于成型工具的分型面水平地、垂直地或者傾斜地設置。特別地，基面支撐板位于成型裝置內，以使模具、特別是第二半模可被容易地輸送至成型裝置內、穿過成型裝置并輸送至成型裝置外。
[0039]此外或者可替換地，基面支撐板可以是軌道系統(tǒng)和/或夾板系統(tǒng)。此外或者可替換地，基面支撐板可以包括至少一個緊固單元。緊固單元可以在輸送至成型裝置內、穿過成型裝置和輸送至成型裝置外的過程中固定第二半模或者承載第二半模的載體。緊固單元可以是夾具或螺釘或兩者的組合。
[0040]運輸工具還可包括設置在基面支撐板的一個側面部分處的至少一個滑動單元，其中所述滑動單元設置在運輸工具上，以使滑動單元和成型裝置內部第二半模位置之間的自由空間為運輸工具上的一個第二半模所覆蓋區(qū)域的整數(shù)倍，例如兩倍或更多倍。這意味著一個第二半?？稍O置在成型裝置的內部，并且一個或多個第二半?？稍O置在成型裝置和至少一個滑動單元之間。因此，第二半模相互之間直接接觸?？商鎿Q地，第二半?？稍O置在例如為載體的支撐裝置上。一個或多個第二半?？稍O置在載體上。所述載體可以是基板或者能夠承載一個或多個第二半模并且利用這里所描述的運輸工具能輸送的任意其它合適的結構。如果第二半模設置在載體上，那么位于載體上的滑動單元和第二半模在成型裝置內部的位置之間的自由空間就是載體在運輸工具上所覆蓋區(qū)域的整數(shù)倍，例如兩倍或更多倍。這意味著設置在載體上的一個第二半?？稍O置在成型裝置的內部，并且設置在一個或多個載體上的一個或多個第二半?？稍O置在成型裝置和至少一個滑動單元之間。因此，載體彼此之間是直接接觸的。此外或者可替換地，滑動單元在基面支撐板上的位置可適應于第二半模的尺寸和/或第二半模設置于其上的載體的尺寸。在所有的實施方式中，滑動單元的位置被選擇成使得設置在滑動單元和成型裝置之間的所有第二半模和/或所有載體彼此直接接觸，使得滑動單元的任意運動被同時地傳遞給所有的第二半模和/或所有的載體。
[0041]滑動單元沿著基面支撐板在兩個方向上可以是能移動的。此外或者可替換地，滑動單元能夠在一個移動步驟中平行移動設置在滑動單元和成型裝置之間的所有第二半模。在所述移動步驟期間，通過使用滑動單元同時地推動所有的第二半模和/或放置在運輸工具上的所有載體而使一個第二半模設置在成型裝置的內部。
[0042]這里所公開的運輸工具可以進一步包括定位單元，該定位單元將第二半模定位于成型裝置內部。在被移入成型裝置之后，定位單元可以將第二半模設置在精確的成型位置中。如此，定位單元就可以在成型裝置內部作三維運動，從而精確地定位第二半模。這例如意味著定位單元可在分型面內橫向地定位第二半模，或者可以將第二半模移出成型裝置的分型面并移入成型位置。此外或者可替換地，定位單元可以是壓力單元，其能夠將模腔的半部壓在一起從而在材料注射期間關閉模腔。
[0043]運輸工具可以在成型裝置的多于一側上、例如在成型裝置的兩側上包括至少一個滑動單元。在成型裝置的多于一側上具有滑動單元允許從多于一側填充成型裝置。例如，滑動單元可設置在成型裝置的兩個相對側上。此外或者可替換地，滑動單元可設置在成型裝置外側的基面支撐板上，處于等待位置。
[0044]此外或者可替換地，運輸工具可以包括至少一個移位單元，其適用于在成型之后將第二半模從成型裝置移除。所述移除運動可以是被動和主動運動的組合。當通過滑動單元將一個第二半模推入成型裝置內部并且自動地將另一個第二半模推出成型裝置以輸送第二半模時，被動運動可以是通過滑動單元的移位。此外，主動運動可以通過移位單元來執(zhí)行。例如，移位單元可以從運輸工具移除第二半模。此外或者可替換地，滑動單元中的一個可以是移位單元。可替換地，滑動單元中的一個可以同時是滑動單元和移位單元。這樣的滑動單元可以沿著基面支撐板在兩個方向上移動，并且可以在將第二半模推出成型裝置之后使模具的一部分主動地轉移遠離成型裝置和/或運輸工具。
[0045]根據(jù)另一方面，提供了用于將至少一個第二半模輸送至成型裝置內、穿過成型裝置并輸送至成型裝置外的方法。所述方法包括以下步驟:將整數(shù)個第二半?；蛘哂梢粋€或多個載體所承載的第二半模布置在滑動單元和成型裝置之間的自由空間內，從而使得一個第二半?；蛘咻d體中的一個與滑動單元相鄰地設置，一個第二半模或者載體中的一個與成型裝置相鄰地設置，并且所有的第二半?；蛘咚械妮d體彼此直接接觸。這意味著如果多于兩個的第二半模放置在運輸工具上，那么這些部件也彼此直接接觸。如果僅兩個第二半模放置在滑動單元和成型裝置之間，那么這兩個第二半模彼此直接接觸。如果第二半模設置在載體上，那么載體設置為在運輸工具上彼此直接接觸。
[0046]此外，該方法包括通過在成型裝置的方向上將滑動單元移動預定的距離而將鄰近于成型裝置設置的第一第二半?；蛘叩谝惠d體輸送至成型裝置內。所述預定的距離可以相應于由一個第二半?；蛘叱休d一個或多個第二半模的載體所覆蓋的距離。這意味著預定的距離為由一個第二半?；蛘叱休d至少一個第二半模的一個載體所覆蓋的區(qū)域。已被輸送至成型裝置內的第二半模可進一步定位在成型裝置內部的成型位置中，以使得成型工藝可以進行。此外或者可替換地，與通過運輸工具將第二半模輸送至其上的平面相比，將第二半模定位于成型位置中的步驟可以包括將第二半模輸送至另一個平面。舉例來說，成型位置可定位于分型面的外側，特別地，成型位置可被定位于分型面之上或之下。如果成型位置定位于分型面的外側，那么第二半模的輸送就可以在成型裝置中的成型期間來執(zhí)行。并行的成型和輸送與相繼進行的成型和輸送相比更加節(jié)約時間。并行工藝可被用于時間很關鍵的成型方法中。
[0047]在成型之后，通過在成型裝置的方向上將滑動單元移動附加的預定距離而將第二半模從成型裝置移除，使得第一第二半模從成型裝置移除，第二第二半模移至成型裝置內，并且第三第二半模移動至與成型裝置相鄰。這意味著通過幾個移動步驟所移動的預定距離是相同的。此外或者可替換地，可以在將第二半模從成型裝置移除的過程中通過移位單元而抓緊第二半模。這意味著第二半?？梢灾鲃拥貜倪\輸工具移除，或者可以僅通過使用滑動單元的被動推動進行移除。此外，被動和主動運動可以結合。例如，使用所有第二半模的運動可將第二半模移出成型裝置，并且在其已被移動遠離成型裝置一個、兩個或更多個移動周期之后，可以使用移位單元從運輸工具移除第二半模。
[0048]如在這里所描述的方法中，半模被用作為模具的一部分。所述半?？梢杂煽芍味嘤谝粋€半模的基板所承載。此外或者可替換地，半模、特別是第二半?？梢猿休d至少一個將被包塑在成型裝置中的清潔元件，從而制造牙刷或其一部分。合適的清潔元件例如為鬃絲、鬃絲簇、彈性元件或其混合物。
[0049]根據(jù)另一方面，提供了用于將至少一個第二半模輸送至成型裝置中、穿過成型裝置和輸送至成型裝置外的方法，其使用如這里所公開的運輸工具。
[0050]在下文中將給出幾個示例性實施方式的詳細說明。應當注意到本公開描述的所有特征，無論是在上述更加通用的實施方式說明中所公開的，還是在下文示例性實施方式說明中所公開的，盡管它們被描述于特定實施方式的內容中，只要其不會與本發(fā)明公開的要旨和范圍相抵觸，所公開的這些單獨的技術特征理所當然地均被認為是可以與所有其它所公開的技術特征相結合。特別地，如果適用的話，無論是哪一個成型裝置、半模、運輸工具或者使用所述運輸工具將至少一個第二半模輸送至成型裝置內、穿過成型裝置或輸送至成型裝置外的方法所公開的所有特征均還可被應用于其它的成型裝置、半模、運輸工具或者方法。
[0051]圖1A示出包括處于閉合狀態(tài)的至少兩個半模22、24的模具20的示例性實施方式。截面圖被示出。第一半模22可與第二半模24相鄰設置。半模22、24可設置為在分型面26彼此直接接觸。半模22、24形成模腔10。將被嵌入至塑料材料中的物品可被設置為至少部分地位于所述模腔10的內部。例如，清潔元件12可部分地設置于模腔10的內部。如果所述清潔元件12包塑有塑料材料，那么就可制造刷頭或者刷頭的至少一部分。所述成型的刷頭可以是例如牙刷頭或者其一部分。此外或者可替換地，清潔元件12可以是刷毛簇。如果刷毛簇12將使用注射成型而被嵌入塑料，那么將被嵌入的末端可再成形以形成增厚部14。在包塑過程中，增厚部14變成將刷毛簇12牢牢地緊固在塑料材料中的底切。
[0052]模具20、例如第二半模24可設置在載體板30上。所述載體板30可以承載多于一個的模具20。例如4、8、16、32或64個模具可承載在一個載體板30上。
[0053]圖1B示出在注射塑料材料之后的圖1A中所示的模具20。圖1A中公開的所有特征，無論是單獨描述的還是組合描述的，均適用于圖1B中所示的實施方式。與圖1A中所示的模具20所共有的特征被指定為具有相同的附圖標記。模具20以開啟狀態(tài)示出。第一半模22在分型面處從第二半模24移除。塑料材料已被注射至模腔10中以便形成包括模腔10的外部形狀的物品16。物品16可以是刷頭，特別是牙刷頭或其一部分，例如刷毛載體。
[0054]圖2示出用于在分型面26中開啟和閉合模具20的開啟/閉合機構。模具20的截面圖被示出。圖1中公開的所有特征，無論是單獨描述的還是組合描述的，也適用于圖2中所示的實施方式。與圖1中所示的模具20所共有的特征被指定為具有相同的附圖標記。模具20以閉合狀態(tài)示出。所示的模腔10為中空狀態(tài)。例如為清潔元件的物品可設置于模腔10的一部分，從而使用注射成型而嵌入至塑料材料中。[0055]兩個或更多個模具20可設置在基板32處。模具20可被直接位于基板32上或者模具20可設置在載體板30上。例如，第二半模24可設置在基板32或者載體板30上。模具20可以使用例如為螺釘或夾具的夾緊或者固定裝置設置在載體板30和/或基板32上。在一個實施方式中，模具20可永久地設置在載體板30上并且在基板32上可移動?；?2可以包括通孔34，壓力單元36設置在通孔中。壓力單元36可以是液壓柱塞、彈簧、氣動柱塞或者致動器。壓力單元36可用于將第二半模24壓抵于第一半模22，從而在分型面26處牢牢地閉合模具20。在塑料材料已被注射并且至少部分地固化之后，可以從載體板30移除壓力單元36。同時地或者其后，可以通過在基板32的方向上移動載體板30而開啟模具20，由此從第一半模22移除第二半模24。此外，可以在相反方向上從第二半模24移除第一半模22。在開啟模具20之后，所成型的物品16可以從模具20移除用以最終冷卻。
[0056]圖3A示出適用于將模具20輸送至水平的成型裝置40內、穿過水平的成型裝置40并輸送至水平的成型裝置40外的運輸工具50的示例性實施方式。成型裝置40的截面圖被示出。圖1和2中公開的所有特征，無論是單獨描述的還是組合描述的，也適用于圖3A中所示的實施方式。與圖1和2中所示的模具20所共有的特征被指定為具有相同的附圖標記。成型裝置40被示出為具有水平的分型面。第一半模22可附連至第一開啟/閉合單元42。第一開啟/閉合單元42能夠在開啟狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間設置第一半模22。在開啟狀態(tài)中，第一半模22可設置在成型裝置40的分型面之外。在閉合狀態(tài)中，第一半模22可設置在成型裝置40的分型面內，與第二半模24直接接觸以形成模腔20。第一半模22可直接附連至第一開啟/閉合單元42。可替換地，壓力板38可設置在第一半模22和第一開啟/閉合單元42之間。壓力板38可以平衡由第一開啟/閉合單元42施加至第一半模22的壓力。在由運輸工具50進行輸送的過程中，第二半模24可定位于成型裝置40的內部或外部。如果第二半模24定位于成型裝置40的內部，那么其可附連至第二開啟/閉合單元44。第二開啟/閉合單元44能夠在開啟狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間設置第二半模24。在開啟狀態(tài)中，第二半模24可設置在成型裝置40的分型面內，但是并未示出與第一半模22的任何接觸。在閉合狀態(tài)中，第二半模24可設置在成型裝置40的分型面內，與第一半模22直接接觸以形成模腔20。
[0057]圖3A示出在通過運輸工具50將其輸送入成型裝置40之前的第二半模24。如果第二半模24定位于成型裝置40的外部，那么例如將要包塑在第二半模24中的清潔元件的物品可設置在其中。運輸工具50設置在成型裝置40中以使得在成型之前在成型裝置40的外部、在成型之后在成型裝置的內部和成型裝置40的外部可處理和操控第二半模24。因此運輸工具50可以設置成使得第二半模24在成型裝置40的開啟狀態(tài)中設置在正確平面處。
[0058]運輸工具50可以包括基面支撐板52，在其上可以設置一個或多個滑動單元54。基面支撐板52可以是軌道系統(tǒng)或者夾板系統(tǒng)。運輸工具50可以在成型裝置40的兩側上包括滑動單元54，其可以是彼此相對的?；瑒訂卧?4適用于使第二半模24移動至成型裝置40內、穿過成型裝置40并輸送至成型裝置40外。運動方向應當是兩個滑動單元54之間的兩個方向。在成型裝置40的內部，基面支撐板52可以被中斷?；嬷伟宓闹虚g部分可以形成為可移動壓力板38，其設置在基面支撐板52的兩個側面部分的平面上。壓力板38可設置在第二開啟/閉合單元44處并且可用于平衡由第二開啟/閉合單元44施加至第二半模24的壓力。成型裝置40被示出為開啟狀態(tài)并且至少一個第二半模24位于成型裝置40的外部。表示將要被包塑的物品提供至成型裝置40內部的載體的第二半模24在這里被示出為放置在基板32上?；?2可定位在與滑動單元54中的一個相鄰的基面支撐板52上?；瑒訂卧?4可定位在基面支撐板52上使得至少一個第二半模24或者至少一個第二半模24與基板32 —起可設置在滑動單元54和成型裝置40之間。
[0059]圖3B以截面圖形式示出圖3A中所示的成型裝置40在第二半模24被輸送至成型裝置40內之后的示例性實施方式。圖1至3A中公開的所有特征，無論是單獨描述的還是組合描述的，也適用于圖3B中所示的實施方式。與圖1和2中所示的模具20以及圖3A中所示的成型裝置40所共有的特征被指定為具有相同的附圖標記。在成型裝置40的方向上輸送滑動單元54，由此將第二半模24與基板32 —起重新定位至成型裝置40內。成型裝置40以開啟狀態(tài)示出。基板32現(xiàn)在設置在壓力板38上。
[0060]圖3C以截面圖形式示出圖3A和B中所示的成型裝置40在半模22、24閉合以形成模腔10之后的示例性實施方式。圖1至3B中公開的所有特征，無論是單獨描述的還是組合描述的，也適用于圖3C中所示的實施方式。與圖1和2中所示的模具20以及圖3A和B中所示的成型裝置40所共有的特征被指定為具有相同的附圖標記。模腔10由第一半模22和位于成型裝置40內的一個第二半模24形成，其中第一半模22和第二半模24彼此直接接觸。模具20的閉合可以通過使用開啟/閉合單元42、44將壓力板38壓至半模22、24來執(zhí)行。在圖3C中所示的示例中，第二開啟/閉合單元44向上移動承載有第二半模24的壓力板38，直至第一和第二半模22、24保持彼此直接接觸。此外或者可替換地，使用第一開啟/閉合單元42可以向下移動承載第一半模22的壓力板38。此外或者可替換地，兩個壓力板38可以同時地或者相繼地移動不同的或者相同的量。塑料材料可注射入模腔10。在將塑料材料注射入模腔10的過程中，承載另一個第二半模24.1的第二基板32.1可放置在成型裝置40外部的基面支撐板52上。第二第二半模24.1可以承載將要被包塑的物品另一個成型周期。由此，成型時間可以縮短，因為將要被包塑的物品可以制備并放置在成型裝置40外部的第二半模24中，并且不會干擾成型周期。第二第二半模24.1設置在基面支撐板52上，使得第一和第二第二半模24、24.1和/或第一和第二基板32、32.1設置成彼此直接接觸，以使滑動單元54的任意移動均會移動設置在基面支撐板52上的所有第二半模24。
[0061]圖3D示出圖3A至C中所示的成型裝置40在成型步驟之后的示例性實施方式。成型裝置40的截面圖以開啟狀態(tài)示出。圖1至3C中公開的所有特征，無論是單獨描述的還是組合描述的，也適用于圖3D中所示的實施方式。與圖1和2中所示的模具20以及圖3A至C中所示的成型裝置40所共有的特征被指定為具有相同的附圖標記。包括模腔10的外部形狀的物品16 (例如刷頭或其一部分)形成于模腔20中。由此，物品16的輪廓對應于模腔10。物品16部分地定位于設置在基板32上的第二半模24中?；?2可設置在壓力板38上。壓力板38現(xiàn)在表示基面支撐板的中間部分，并且因此設置在與成型裝置40外部的基面支撐板52的側面部分相同的平面上。承載第二第二半模24.1的第二基板32.1設置為與承載第一第二半模24的第一基板32直接接觸?；瑒訂卧?4定位成與第二基板32.1直接接觸，以使滑動單元54的任意移動均被傳遞至兩個第二半模24、24.1。
[0062]圖3E示出圖3A至D中所示的成型裝置40在所成型的物品16從成型裝置40移除之后的示例性實施方式。成型裝置40的截面圖示出為開啟狀態(tài)。圖1至3D中公開的所有特征，無論是單獨描述的還是組合描述的，也適用于圖3E中所示的實施方式。與圖1和2中所示的模具20以及圖3A至D中所示的成型裝置40所共有的特征被指定為具有相同的附圖標記。通過將承載有第二第二半模24.1的第二基板32.1輸送至成型裝置40內而將第一第二半模24從成型裝置40移除。由于第一和第二基板32和32.1之間的直接接觸，一旦第二基板32.1被移至成型裝置內，第一基板32就會自動地移出成型裝置。滑動單元54設置在開始位置以使另一個基板32可定位在成型裝置40外部的基面支撐板52上以及滑動單元54與第二基板32.1之間，以便重復再定位和成型周期。原則上，第二半模24和/或基板32的移位可以根據(jù)成型裝置40的周圍而在兩個方向上進行。如果需要在基面支撐板52的兩端進行雙向移位，可設置滑動單元54?；瑒訂卧?4的精確定位取決于將布置在其中間的第二半模24和/或基板32的數(shù)量。
[0063]圖3E中在成型裝置40的左側僅示出一個滑動單元54。移位單元56可設置在成型裝置40的彈出側上，其能夠從運輸工具50移除第二半模24和/或基板32。這意味著通過將一個第二半模24推入成型裝置40而使第二半模24從成型裝置40重新定位之后，其可以使用移位單元56而從運輸系統(tǒng)50進一步移位或移除。在第二半模24和/或基板32已被移除之后，它們可以被輸送至另一處理裝置中，例如冷卻裝置。此外或者可替換地，物品16可以從第二半模24移除并且第二半模24可以被將要被包塑的其它物品再次重新填充。
[0064]本文所公開的量綱和數(shù)值不旨在被理解為嚴格地限于所引用的精確值。相反，除非另外指明，每個這樣的量綱均是指所引用值和圍繞該值的功能上等同的范圍。例如，所公開的量綱“40mm”旨在表示“約40mm”。
【權利要求】
1.一種用于制造至少一個注塑物品(16)的成型裝置(40)，包括 -至少一個模具(20)，包括形成模腔(10)的第一半模(22)和第二半模(24)， -至少一個附加的第二半模(24)， -至少一個注射噴嘴，用于將塑料材料注射至模腔(10)中，以及-運輸工具(50)，用于將第二半模(24)輸送至成型裝置(40)內、穿過成型裝置(40)并輸送至成型裝置(40)外，其中運輸工具(50)包括 -基面支撐板(52)，包括至少三個部分，其中基面支撐板(52)定位在成型裝置(40)內部的中間部分獨立于定位在成型裝置(40)外部的兩個側面部分可移動， -至少一個滑動單元(54)，設置在基面支撐板(52)的側面部分之一處，其中滑動單元(54)設置在運輸工具(50)上，使得滑動單元(54)和第二半模(24)在成型裝置(40)內部的位置之間的自由空間是設置在運輸工具(50)上的一個第二半模(24)所覆蓋區(qū)域的兩倍或數(shù)倍， 其中第二半模(24)設置為在運輸工具(50)上彼此直接接觸。
2.一種用于制造至少一個注塑物品(16)的成型裝置(40)，包括 -至少一個模具(20)，包括形成模腔(10)的第一半模(22)和第二半模(24)，其中第二半模(24)由載體(32)承載， -至少一個附加的第二半模(24)，其中所述至少一個附加的第二半模(24)由附加的載體(32)承載， -至少一個注射噴嘴，用于將塑料材料注射至模腔(10)中，以及-運輸工具(50)，用于將承載第二半模(24)的載體(32)輸送至成型裝置(40)內、穿過成型裝置(40)并輸送至成型裝置(40)外，其中運輸工具(50)包括 -基面支撐板(52)，包括至少三個部分，其中基面支撐板(52)定位在成型裝置(40)內部的中間部分獨立于定位在成型裝置(40)外部的兩個側面部分可移動， -至少一個滑動單元(54)，設置在基面支撐板(52)的側面部分之一處，其中滑動單元(54)設置在運輸工具(50)上，使得滑動單元(54)和承載第二半模(24)的載體(32)在成型裝置(40)內部的位置之間的自由空間是設置在運輸工具(50)上的一個載體(32)所覆蓋區(qū)域的兩倍或數(shù)倍， 其中承載第二半模(24)的載體(32)設置為在運輸工具(50)上彼此直接接觸。
3.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的成型裝置(40)，其特征在于，基面支撐板(52)是軌道系統(tǒng)或夾板系統(tǒng)。
4.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的成型裝置(40)，其特征在于，基面支撐板(52)的定位在成型裝置(40)內部的中間部分是壓力板(38)。
5.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的成型裝置(40)，其特征在于，滑動單元(54)在基面支撐板(52)上設置在成型裝置(40)的兩側上。
6.根據(jù)前述權利要求所述的成型裝置(40)，其特征在于，至少一個滑動單元(54)是移位單元(56)，該移位單元適用于從運輸工具(50)移除第二半模(24)。
7.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的成型裝置(40)，其特征在于，基面支撐板(52)水平、垂直或者傾斜地設置在成型工具(40)內。
8.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的成型裝置(40)，其特征在于，所述載體(32)為基板。
9.一種使用運輸工具(50)將至少一個第二半模(24)輸送至成型裝置內、穿過成型裝置并輸送至成型裝置外的方法，包括 -將兩個或更多個第二半模(24)或者由兩個或更多個在運輸工具(50)上的載體(32)所承載的第二半模(24)放置入設置在運輸工具(50)上的滑動單元(54)和成型裝置(40)之間的自由空間，以使至少第一第二半模(24)或第一載體(32)定位成與成型裝置(40)相鄰，第二第二半模(24)或第二載體(32)定位成與滑動單元(54)相鄰，并且設置在運輸工具(50)上的所有第二半模(24)或者所有載體(32)彼此直接接觸， -通過在成型裝置(40)方向上將滑動單元(54)移動預定距離，將第一第二半模(24)或第一載體(32)輸送至成型裝置(40)內， -通過在成型裝置(40)方向上將滑動單元(54)移動附加的預定距離而從成型裝置(40)移除第一第二半模(24)或者第一載體(32),以使第一第二半模(24)或者第一載體(32)從成型裝置(40)移除，并且第二第二半模(24)或者第二載體(32)移入成型裝置(40)。
10.根據(jù)前述權利要求所述的方法，其特征在于，預定距離為由一個第二半模(24)或者承載至少一個第二半模(24)的一個載體(32)在運輸工具(50)上所覆蓋的區(qū)域。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的方法，其特征在于，通過移位單元(56)在將其從成型裝置(40)移除的過程中夾緊第二半模(24)或者載體(32)。
12.根據(jù)權利要求9至11中任一項所述的方法，其特征在于，第二半模(24)定位在成型裝置(40)內部的成型位置 中。
13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其特征在于，與第二半模(24)被移位至其上的平面相比，將第二半模(24)定位在成型位置中的步驟包括將第二半模(24)輸送至另一個平面。
14.根據(jù)權利要求9至13中任一項所述的方法，其特征在于，第二半模(24)承載將要在成型裝置(40)中被包塑的至少一個清潔元件(12)，以制造牙刷或其一部分。
15.根據(jù)權利要求9至14中任一項所述的方法，其特征在于，使用根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的成型裝置(40)。
【文檔編號】B29C45/17GK103568194SQ201310394516
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權日:2012年8月1日
【發(fā)明者】J·科蒂特施柯, S·朔伊里奇, U·特雷羅普, H·弗雷 申請人:博朗有限公司