合模機翻轉板翻轉和曲線支撐導軌的制作方法
【專利摘要】合模機翻轉板翻轉和曲線支撐導軌，它涉及模具制造行業(yè)的試模壓力設備【技術領域】。旋轉板(6)的中部設置有第二軸(10)，沖壓塊(3)的中部設置有配重塊(11)，沖壓塊(3)的上端設置有頂架(13)，第二液壓缸(12)設置在頂架(13)的側面，且第二液壓缸(12)的底部與第二軸(10)連接，頂架(13)的中部設置有主液壓缸(14)。它使模具的上模和下模分別在合模機的兩側打開，空間分布均勻，上下模的修理均可在三個方向進行修配，很大程度上擴展了操作工人的操作區(qū)域，提高了工作效率，降低了勞動強度，確保了翻轉功能的安全可靠性。
【專利說明】合模機翻轉板翻轉和曲線支撐導軌
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及模具制造行業(yè)的試模壓力設備【技術領域】，尤其涉及一種合模機翻轉板翻轉和曲線支撐導軌。
【背景技術】:
[0002]現(xiàn)有的合模機打開方式通常是將模具的上模打開并翻轉到下模的同一側，在合模機的安裝上，該側占用較多的空間，修理下模時空間和位置受到限制，提高了勞動強度，降低了工作效率，翻轉功能不夠安全可靠。

【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明的目的是提供合模機翻轉板翻轉和曲線支撐導軌，它使模具的上模和下模分別在合模機的兩側打開，空間分布均勻，上下模的修理均可在三個方向進行修配，很大程度上擴展了操作工人的操作區(qū)域，提高了工作效率，降低了勞動強度，確保了翻轉功能的安全可靠性。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案:它是由底座1、曲線導軌2、沖壓塊3、第一液壓缸4、旋轉支座5、旋轉板6、安裝板7、支撐滾輪8、第一軸9、第二軸10、配重塊11、第二液壓缸12、頂架13、主液壓缸14組成；底座I的一側設置有曲線導軌2，底座I的上端設置有沖壓塊3，沖壓塊3的一側設置有第一液壓缸4，沖壓塊3的另一側設置有旋轉支座5，旋轉板6的一端設置有安裝板7和支撐滾輪8，旋轉板6的另一端設置有第一軸9，且通過第一軸9與旋轉支座5連接，旋轉板6的中部設置有第二軸10，沖壓塊3的中部設置有配重塊11，沖壓塊3的上端設置有頂架13，第二液壓缸12設置在頂架13的側面，且第二液壓缸12的底部與第二軸10連接，頂架13的中部設置有主液壓缸14。
[0005]本發(fā)明在使用時，操作人員操作控制臺上的按鈕，首先使得模具下模在液壓驅動下隨著下移動平板向操作員的左手側移出，然后繼續(xù)操作按鈕，使得上模在液壓驅動下隨翻轉板向右側翻轉出，并下降到合適的位置。
[0006]本發(fā)明使模具的上模和下模分別在合模機的兩側打開，空間分布均勻，上下模的修理均可在三個方向進行修配，很大程度上擴展了操作工人的操作區(qū)域，提高了工作效率，降低了勞動強度，確保了翻轉功能的安全可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0008]圖2是圖1的俯視圖；
[0009]圖3是圖1的左視圖；
[0010]圖4是本發(fā)明的立體結構示意圖；
[0011]圖5是本發(fā)明中翻板處在曲線支撐上的狀態(tài)結構示意圖?！揪唧w實施方式】:
[0012]參照圖1-圖5，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它是由底座1、曲線導軌2、沖壓塊3、第一液壓缸4、旋轉支座5、旋轉板6、安裝板7、支撐滾輪8、第一軸9、第二軸10、配重塊11、第二液壓缸12、頂架13、主液壓缸14組成；底座I的一側設置有曲線導軌2，底座I的上端設置有沖壓塊3，沖壓塊3的一側設置有第一液壓缸4，沖壓塊3的另一側設置有旋轉支座5，旋轉板6的一端設置有安裝板7和支撐滾輪8，旋轉板6的另一端設置有第一軸9，且通過第一軸9與旋轉支座5連接，旋轉板6的中部設置有第二軸10，沖壓塊3的中部設置有配重塊11，沖壓塊3的上端設置有頂架13，第二液壓缸12設置在頂架13的側面，且第二液壓缸12的底部與第二軸10連接，頂架13的中部設置有主液壓缸14。
[0013]本【具體實施方式】在使用時，操作人員操作控制臺上的按鈕，首先使得模具下模在液壓驅動下隨著下移動平板向操作員的左手側移出，然后繼續(xù)操作按鈕，使得上模在液壓驅動下隨翻轉板向右側翻轉出，并下降到合適的位置。
[0014]本【具體實施方式】使模具的上模和下模分別在合模機的兩側打開，空間分布均勻，上下模的修理均可在三個方向進行修配，很大程度上擴展了操作工人的操作區(qū)域，提高了工作效率，降低了勞動強度，確保了翻轉功能的安全可靠性。
【權利要求】
1.合模機翻轉板翻轉和曲線支撐導軌，其特征在于它是由底座(1)、曲線導軌(2)、沖壓塊(3)、第一液壓缸(4)、旋轉支座(5)、旋轉板(6)、安裝板(7)、支撐滾輪(8)、第一軸(9)、第二軸(10)、配重塊(11)、第二液壓缸(12)、頂架(13)、主液壓缸(14)組成；底座(1)的一側設置有曲線導軌(2)，底座(1)的上端設置有沖壓塊(3)，沖壓塊(3)的一側設置有第一液壓缸(4)，沖壓塊(3)的另一側設置有旋轉支座(5)，旋轉板(6)的一端設置有安裝板(7)和支撐滾輪(8)，旋轉板(6)的另一端設置有第一軸(9)，且通過第一軸(9)與旋轉支座(5)連接，旋轉板(6)的中部設置有第二軸(10)，沖壓塊(3)的中部設置有配重塊(11)，沖壓塊(3)的上端設置有頂架(13)，第二液壓缸(12)設置在頂架(13)的側面，且第二液壓缸(12)的底部與第二 軸(10)連接，頂架(13)的中部設置有主液壓缸(14)。
【文檔編號】B29C33/20GK104002404SQ201310340058
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權日:2013年8月7日
【發(fā)明者】鄒寶軍, 趙英軍, 方強, 朱禮成 申請人:徠斯機器人（昆山）有限公司