一種冠脈支架管自動切割標記的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冠脈支架管自動切割標記機，用于制備心血管支架，包括機架、工作臺和自動控制裝置，在工作臺上方裝設(shè)有移動機構(gòu)，在移動機構(gòu)上依次裝設(shè)有將高分子材料管附著于不銹鋼管上的附著機構(gòu)和環(huán)切機構(gòu)，在機架上還設(shè)置有影像對位機構(gòu)；在工作臺下方裝設(shè)有對切割后的高分子材料管端部進行熱縮的熱縮機構(gòu)；在工作臺上開設(shè)有通槽；在環(huán)切機構(gòu)后設(shè)置有右夾持機構(gòu)，在附著機構(gòu)前設(shè)置有剝離機構(gòu)；在熱縮機構(gòu)下方設(shè)置有伸縮機構(gòu)；上述各機構(gòu)分別與自動控制裝置電連接；采用本發(fā)明所提供的冠脈支架管自動切割標記機，通過啟用自動化設(shè)備來代替原先的手工作業(yè)，啟動設(shè)備，即可將產(chǎn)品完成，保證了產(chǎn)品品質(zhì)和工人安全，提高了作業(yè)速度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種冠脈支架管自動切割標記機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備心血管支架的設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種冠脈支架管自動切割標記機。

【背景技術(shù)】
[0002]在心血管治療領(lǐng)域，介入性支架治療成為常用的、較為有效的技術(shù)。目前的支架，需要在外徑0.7mm的不銹鋼管的外周套上一層0.1mm厚度的高分子材料管，為了起到標記作用，常常會在高分子材料管上畫上記號線；也有的通過人工將高分子材料管截成幾段，用于標記，再將高分子材料管附著在不銹鋼管外側(cè)，手工作業(yè)慢，且精度不能保證。
[0003]現(xiàn)有生產(chǎn)中，通常將高分子材料管分段來進行標記，都是手工配合治具完成，手工作業(yè)速度慢，要很多人員才能完成產(chǎn)量，人件費用較高，品質(zhì)不穩(wěn)定，生產(chǎn)占用空間大。工人一次，只能做一枚產(chǎn)品，要很多人才能完成產(chǎn)量，人件成本高；同時，在作業(yè)時，由于都是手工作業(yè)，精度不是很高，另外在環(huán)切和熱縮時，會對工人個人人身安全帶來隱患。
[0004]因此，一種能夠提高作業(yè)速度，保證產(chǎn)品品質(zhì)，保證工人人身安全，提高生產(chǎn)效率的冠脈支架管自動切割標記機亟待出現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高作業(yè)速度，保證產(chǎn)品品質(zhì)，保證工人人身安全，提高生產(chǎn)效率的冠脈支架管自動切割標記機。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種冠脈支架管自動切割標記機，用于制備心血管支架，包括機架、工作臺和自動控制裝置，在所述工作臺上方裝設(shè)有移動機構(gòu)，在所述移動機構(gòu)上依次裝設(shè)有將高分子材料管附著于不銹鋼管上的附著機構(gòu)和用于切割高分子材料管的環(huán)切機構(gòu)，在所述機架上還設(shè)置有影像對位機構(gòu)；
[0007]在所述工作臺下方裝設(shè)有對切割后的高分子材料管端部進行熱縮的熱縮機構(gòu)；在所述工作臺上開設(shè)有便于所述熱縮機構(gòu)通過的通槽；
[0008]在所述環(huán)切機構(gòu)后設(shè)置有右夾持機構(gòu)，在所述附著機構(gòu)前設(shè)置有剝離機構(gòu)；
[0009]在所述熱縮機構(gòu)下方設(shè)置有伸縮機構(gòu)；
[0010]上述各機構(gòu)分別與所述自動控制裝置電連接。
[0011]優(yōu)選的，在所述移動機構(gòu)上裝設(shè)有多個用于支撐高分子材料管的支撐架，所述支撐架與所述自動控制裝置電連接；
[0012]在所述支撐架的上端開設(shè)有第一凹槽。
[0013]優(yōu)選的，所述附著機構(gòu)包括加熱棒、上模頭和下模頭，在所述上模頭和所述下模頭之間開設(shè)有通孔，在所述通孔中裝設(shè)有與所述高分子材料管相匹配的非金屬管。
[0014]優(yōu)選的，所述環(huán)切機構(gòu)包括左夾持部件、切刀和可旋轉(zhuǎn)的傳動部件，所述切刀裝設(shè)于所述傳動部件前端，在所述傳動部件下方裝設(shè)有切割臺；
[0015]在所述傳動部件上方裝設(shè)有微分頭，所述微分頭與所述切刀通過連接件相連。
[0016]優(yōu)選的，在所述切割臺前端上端面開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述切刀相匹配；
[0017]在所述切割臺前端面上開設(shè)有通孔，所述通孔貫穿于所述切割臺和所述傳動部件。
[0018]優(yōu)選的，所述通孔的軸線位于所述第二凹槽底面的下方。
[0019]優(yōu)選的，所述熱縮機構(gòu)包括加熱部件和加熱風(fēng)管，所述加熱風(fēng)管設(shè)置于所述加熱部件上方，在所述加熱部件下方設(shè)置有所述伸縮機構(gòu)。
[0020]優(yōu)選的，所述剝離機構(gòu)包括夾設(shè)有熱縮管的第一夾持部件和第二夾持部件。
[0021]優(yōu)選的，在所述移動機構(gòu)的端部設(shè)置有用于固定不銹鋼管的夾緊氣缸，所述不銹鋼管外套設(shè)有所述的高分子材料管。
[0022]優(yōu)選的，所述影像對位機構(gòu)包括投影部件，所述投影部件設(shè)置于所述工作臺上。
[0023]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:一種冠脈支架管自動切割標記機，用于制備心血管支架，包括機架、工作臺和自動控制裝置，在所述工作臺上方裝設(shè)有移動機構(gòu)，在所述移動機構(gòu)上依次裝設(shè)有將高分子材料管附著于不銹鋼管上的附著機構(gòu)和用于切割高分子材料管的環(huán)切機構(gòu)，在所述機架上還設(shè)置有影像對位機構(gòu)；在所述工作臺下方裝設(shè)有對切割后的高分子材料管端部進行熱縮的熱縮機構(gòu)；在所述工作臺上開設(shè)有便于所述熱縮機構(gòu)通過的通槽；在所述環(huán)切機構(gòu)后設(shè)置有右夾持機構(gòu)，在所述附著機構(gòu)前設(shè)置有剝離機構(gòu)；在所述熱縮機構(gòu)下方設(shè)置有伸縮機構(gòu)；上述各機構(gòu)分別與所述自動控制裝置電連接；采用本發(fā)明所提供的冠脈支架管自動切割標記機，通過啟用自動化設(shè)備來代替原先的手工作業(yè)，啟動設(shè)備，即可將產(chǎn)品完成，提高了作業(yè)速度，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，保證了工人人身安全，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機的局部示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機的熱縮機構(gòu)和剝離機構(gòu)的示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機的附著機構(gòu)和環(huán)切機構(gòu)的不意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明實施例所公開的一種冠脈支架管自動切割標記機的環(huán)切機構(gòu)局部示意圖。
[0031]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0032]1.機架11.夾緊氣缸12.不銹鋼管13.高分子材料管14.熱縮管2.工作臺21.通槽22.支撐架221.第一凹槽3.移動機構(gòu)4.附著機構(gòu)41.上模頭42.下模頭
43.非金屬管5.環(huán)切機構(gòu)51.切刀52.傳動部件53.切割臺531.第二凹槽532.通孔54.微分頭55.左夾持部件6.影像對位機構(gòu)61.投影部件7.熱縮機構(gòu)71.加熱部件72.加熱風(fēng)管8.右夾持機構(gòu)9.剝離機構(gòu)91.第一夾持部件92.第二夾持部件。

【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034]本發(fā)明提供了一種能夠提高作業(yè)速度，保證產(chǎn)品品質(zhì)，保證工人人身安全，提高生產(chǎn)效率的冠脈支架管自動切割標記機。
[0035]實施例，
[0036]如圖1-如圖6所示，一種冠脈支架管自動切割標記機，用于制備心血管支架，包括機架1、工作臺2和自動控制裝置，在所述工作臺I上方裝設(shè)有移動機構(gòu)3，在所述移動機構(gòu)3的端部設(shè)置有用于固定不銹鋼管12的夾緊氣缸，所述不銹鋼管12外套設(shè)有所述的高分子材料管13。在所述移動機構(gòu)3上依次裝設(shè)有將高分子材料管13附著于不銹鋼管12上的附著機構(gòu)4和用于切割高分子材料管13的環(huán)切機構(gòu)5，在所述機架I上還設(shè)置有影像對位機構(gòu)6 ;在所述工作臺2下方裝設(shè)有對切割后的高分子材料管端部進行熱縮的熱縮機構(gòu)7 ;在所述工作臺2上開設(shè)有便于所述熱縮機構(gòu)7通過的通槽21 ;在所述環(huán)切機構(gòu)5后設(shè)置有右夾持機構(gòu)8，在所述附著機構(gòu)4前設(shè)置有剝離機構(gòu)9 ;在所述熱縮機構(gòu)7下方設(shè)置有伸縮機構(gòu)；上述各機構(gòu)分別與所述自動控制裝置電連接，組成一條生產(chǎn)線，本技術(shù)方案中提供五條生產(chǎn)線，同時進行加工，提高了生產(chǎn)效率。
[0037]在所述移動機構(gòu)3上裝設(shè)有多個用于支撐高分子材料管的支撐架22，所述支撐架22與所述自動控制裝置電連接；在所述支撐架22的上端開設(shè)有第一凹槽，通過所述第一凹槽的設(shè)置，使得產(chǎn)品高分子材料管與不銹鋼管套設(shè)于一起后，放置于所述第一凹槽中，限定其位置，防止聞分子材料管在移動中偏移。
[0038]所述附著機構(gòu)4包括加熱棒、上模頭41和下模頭42，在所述上模頭41和所述下模頭42之間開設(shè)有通孔，所述通孔位于所述上模頭41和所述下模頭42的壓合處，在所述通孔中裝設(shè)有與所述高分子材料管13相匹配的非金屬管43。當上模頭和下模頭合在一起后，加熱棒產(chǎn)生的溫度就傳到非金屬管上，當高分子材料管從非金屬管的管道中穿過時，就會均勻的附著在不銹鋼管上。
[0039]所述環(huán)切機構(gòu)5包括左夾持部件55、切刀51和可旋轉(zhuǎn)的傳動部件52，所述切刀51裝設(shè)于所述傳動部件52前端，在所述傳動部件52下方裝設(shè)有切割臺53 ;在所述傳動部件52上方裝設(shè)有微分頭54，所述微分頭54與所述切刀51通過連接件相連。在所述切割臺53前端上端面開設(shè)有第二凹槽531，所述第二凹槽531與所述切刀51相匹配；在所述切割臺
53前端面上開設(shè)有通孔532，所述通孔532貫穿于所述切割臺53和所述傳動部件52，所述通孔532的軸線位于所述第二凹槽531底面的下方。
[0040]在本技術(shù)方案中，附著機構(gòu)4裝設(shè)于環(huán)切機構(gòu)5機架上，所述附著機構(gòu)4與所述環(huán)切機構(gòu)5之間間隔一定距離。
[0041 ] 通過將高分子材料管穿設(shè)于所述通孔中，左夾持部件55和右夾持機構(gòu)8夾持住高分子材料管13，防止其在環(huán)切時跟轉(zhuǎn)，待通過微分頭54調(diào)整好切刀51進入高分子材料管13的深度，然后切刀51在傳動部件52的帶動下，進行旋轉(zhuǎn)切割，切割完成后，右夾持機構(gòu)8在移動機構(gòu)的作用下，向右移動，將切開的聞分子材料管向右移動，使得兩段聞分子材料管之間間隔一定距離。
[0042]所述熱縮機構(gòu)7包括加熱部件71和加熱風(fēng)管72，所述加熱風(fēng)管72設(shè)置于所述加熱部件71上方，在所述加熱部件71下方設(shè)置有所述伸縮機構(gòu)(未示出)，通過所述伸縮機構(gòu)帶動所述加熱風(fēng)管72和加熱部件71 一起上下運動，加熱風(fēng)管72從所述通槽21中向上伸出。本技術(shù)方案中，每條生產(chǎn)線上均設(shè)置有兩組加熱風(fēng)管72和剝離機構(gòu)9，所述剝離機構(gòu)9包括夾設(shè)有熱縮管14的第一夾持部件71和第二夾持部件72。
[0043]所述影像對位機構(gòu)6包括投影部件61，所述投影部件61設(shè)置于所述工作臺2上。
[0044]其工作原理是:啟動設(shè)備，將五組套有高分子材料管13的不銹鋼管12放到設(shè)備上，端部通過夾緊氣缸11固定，高分子材料管13的端部在投影部件61上顯現(xiàn)，所述的影像對位機構(gòu)6接收到對位準確信號后，傳給自動控制裝置，所述自動控制裝置啟動右夾緊機構(gòu)8，將高分子材料管13夾持住，附著機構(gòu)4在移動機構(gòu)3的作用下，開始向右移動，以此將高分子材料管13附著在不銹鋼管12上。
[0045]環(huán)切機構(gòu)5向右移動到預(yù)定的位置，左夾持部件55夾持住高分子材料管，切刀51在傳動部件52的作用下進行旋轉(zhuǎn)切割，然后左夾持部件55放開，右夾持機構(gòu)8夾住高分子材料管13向右移動，使得切割成兩截的高分子材料管13間隔一定的距離；與此同時，附著機構(gòu)4移動到相應(yīng)的位置，將高分子材料管13附著于不銹鋼管12上。
[0046]然后環(huán)切機構(gòu)5移動到第二個環(huán)切位置，像上一步驟進行環(huán)切運動，環(huán)切完成后，環(huán)切機構(gòu)5再移動到第三個環(huán)切位置，將多余的高分子材料管環(huán)切下，再通過右夾緊機構(gòu)將多余高分子材料管移除；與此同時，所述附著機構(gòu)4將高分子材料管13附著于不銹鋼管12上。
[0047]在上一步驟進行運作時，第一夾持部件91和第二夾持部件92夾持熱縮管14套設(shè)于截斷處的高分子材料管外，然后伸縮機構(gòu)帶動熱縮機構(gòu)7從通槽21中伸出工作臺2，所述熱縮機構(gòu)中的加熱風(fēng)管72卡設(shè)于待熱縮處，當加熱風(fēng)管對熱縮管加熱到一定溫度，一定時間后，熱縮管熱縮，熱縮的力量和溫度作用在高分子材料管上，使其端部熱縮，達到平滑過渡的效果；加熱完成后，熱縮機構(gòu)下降，然后第一夾持部件91和第二夾持部件92向左移動，將熱縮管與高分子材料管剝離。所有機構(gòu)恢復(fù)起始位置。
[0048]在上述技術(shù)方方案中，所述的生產(chǎn)線為5條，具體實施時可以根據(jù)現(xiàn)場情況具體確定，在此本發(fā)明不做任何限定，以能夠達到本發(fā)明提高作業(yè)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)，保證作業(yè)人員人身安全，提高生產(chǎn)效率的目的。另外，所述的移動機構(gòu)為滑軌、絲桿或者鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)，具體實施情況視具體情況而定。
[0049]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:一種冠脈支架管自動切割標記機，用于制備心血管支架，包括機架1、工作臺2和自動控制裝置，在所述工作臺2上方裝設(shè)有移動機構(gòu)3，在所述移動機構(gòu)3上依次裝設(shè)有將高分子材料管13附著于不銹鋼管12上的附著機構(gòu)4和用于切割高分子材料管13的環(huán)切機構(gòu)5，在所述機架I上還設(shè)置有影像對位機構(gòu)6 ;在所述工作臺2下方裝設(shè)有對切割后的高分子材料管13端部進行熱縮的熱縮機構(gòu)7 ;在所述工作臺2上開設(shè)有便于所述熱縮機構(gòu)7通過的通槽21 ;在所述環(huán)切機構(gòu)5后設(shè)置有右夾持機構(gòu)8，在所述附著機構(gòu)4前設(shè)置有剝離機構(gòu)9 ;在所述熱縮機構(gòu)7下方設(shè)置有伸縮機構(gòu)；上述各機構(gòu)分別與所述自動控制裝置電連接；采用本發(fā)明所提供的冠脈支架管自動切割標記機，通過啟用自動化設(shè)備來代替原先的手工作業(yè)，啟動設(shè)備，即可將產(chǎn)品完成，提高了作業(yè)速度，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，保證了工人人身安全，提高了生產(chǎn)效率。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，用于制備心血管支架，包括機架、工作臺和自動控制裝置，在所述工作臺上方裝設(shè)有移動機構(gòu)，在所述移動機構(gòu)上依次裝設(shè)有將高分子材料管附著于不銹鋼管上的附著機構(gòu)和用于切割高分子材料管的環(huán)切機構(gòu)，在所述機架上還設(shè)置有影像對位機構(gòu)； 在所述工作臺下方裝設(shè)有對切割后的高分子材料管端部進行熱縮的熱縮機構(gòu)；在所述工作臺上開設(shè)有便于所述熱縮機構(gòu)通過的通槽； 在所述環(huán)切機構(gòu)后設(shè)置有右夾持機構(gòu)，在所述附著機構(gòu)前設(shè)置有剝離機構(gòu)； 在所述熱縮機構(gòu)下方設(shè)置有伸縮機構(gòu)； 上述各機構(gòu)分別與所述自動控制裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，在所述移動機構(gòu)上裝設(shè)有多個用于支撐高分子材料管的支撐架，所述支撐架與所述自動控制裝置電連接； 在所述支撐架的上端開設(shè)有第一凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述附著機構(gòu)包括加熱棒、上模頭和下模頭，在所述上模頭和所述下模頭之間開設(shè)有通孔，在所述通孔中裝設(shè)有與所述高分子材料管相匹配的非金屬管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述環(huán)切機構(gòu)包括左夾持部件、切刀和可旋轉(zhuǎn)的傳動部件，所述切刀裝設(shè)于所述傳動部件前端，在所述傳動部件下方裝設(shè)有切割臺； 在所述傳動部件上方裝設(shè)有微分頭，所述微分頭與所述切刀通過連接件相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，在所述切割臺前端上端面開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述切刀相匹配； 在所述切割臺前端面上開設(shè)有通孔，所述通孔貫穿于所述切割臺和所述傳動部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述通孔的軸線位于所述第二凹槽底面的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述熱縮機構(gòu)包括加熱部件和加熱風(fēng)管，所述加熱風(fēng)管設(shè)置于所述加熱部件上方，在所述加熱部件下方設(shè)置有所述伸縮機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述剝離機構(gòu)包括夾設(shè)有熱縮管的第一夾持部件和第二夾持部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，在所述移動機構(gòu)的端部設(shè)置有用于固定不銹鋼管的夾緊氣缸，所述不銹鋼管外套設(shè)有所述的高分子材料管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冠脈支架管自動切割標記機，其特征在于，所述影像對位機構(gòu)包括投影部件，所述投影部件設(shè)置于所述工作臺上。
【文檔編號】B29C61/02GK104139415SQ201310165664
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】鄭棉勝, 臧建峰 申請人:蘇州貝愛特自動化科技有限公司