專利名稱：一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝。
背景技術(shù)：
氨基模塑料(俗稱電玉粉)在化工材料領(lǐng)域起到了非常重要的作用，特別是電玉粉成型為顆粒的生產(chǎn)工藝是非常重要的，電玉粉造粒的工藝主要包括捏合、干燥、冷卻、破碎和包裝，目前國(guó)內(nèi)電玉粉造粒的捏合工藝主要是由尿素.甲醛.木漿.鈦白粉等多種原材料經(jīng)過(guò)反應(yīng)鍋捏合反應(yīng)，此類產(chǎn)品工藝復(fù)雜，且需蒸汽和反應(yīng)鍋，物理性能不穩(wěn)定，化學(xué)揮發(fā)物多，流動(dòng)性易變，保質(zhì)期3-6個(gè)月左右；故電玉粉造粒的易流動(dòng)性能和強(qiáng)度上的不足急需改進(jìn)，一種新的電玉粉造粒工藝尤其是一種新型的捏合工藝急需出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述氨基模塑料造粒工藝上所存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高的氨基模塑料顆粒的制作工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的工藝包括如下步驟:一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝，包括如下步驟:a.擠壓，將氨基模塑料通過(guò)進(jìn)料閥送入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)，由螺桿擠出機(jī)加熱擠壓成塊狀并輸送到軋輥機(jī)內(nèi)；b.冷卻，軋輥機(jī)將塊狀的氨基模塑料軋成片狀后輸送到網(wǎng)帶，再進(jìn)入到冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻；

c.粉碎，冷卻后的氨基模塑料從出料閥輸出進(jìn)入到破碎機(jī)粉碎成粒；d.包裝，粉碎后的顆粒經(jīng)過(guò)分篩機(jī)分篩后分批包裝。上述的一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝，螺桿擠出機(jī)的喂料頻率為200HZ-800HZ，溫度在 70° -150° ,轉(zhuǎn)速為 100rpm/min-400rpm/min,電流在 45A-75A。上述的一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝，軋輥機(jī)溫度在45° -70°，工作效率為300KG-1000KG/H，軋輥轉(zhuǎn)速為 3000n/min-5000n/min,電流為 15A-45A。上述的一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝，在所述的擠壓工序中加入了絕緣增強(qiáng)齊 ，絕緣增強(qiáng)劑選自橡膠粉、蒙脫土、娃粉、堿性短纖維、熱塑性樹(shù)脂中的一種或幾種的混合物。上述的一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝，在所述擠壓工序中加入了復(fù)配固化劑，復(fù)配固化劑選自固化劑D、草酸、氯化銨、苯磺酸、鄰苯二甲酸其中的兩種以上的物質(zhì)。本發(fā)明的有益效果為:性能穩(wěn)定，電玉粉經(jīng)過(guò)螺桿機(jī)內(nèi)加溫、60-130°高溫條件下與自身原料中的固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，這種反應(yīng)同時(shí)放出水、酸、等低分子物質(zhì)，通過(guò)螺桿機(jī)加熱平衡溫度的控制，使電玉粉在第一次加熱時(shí)，由擠壓捏合放酸的過(guò)程，從而來(lái)減低物料游離甲醛的濃度，加強(qiáng)物料的韌性，提高物料的密度，使樹(shù)脂中分子鏈(線型、帶支鏈)結(jié)構(gòu)的改變，而達(dá)到穩(wěn)定性能的效應(yīng)；強(qiáng)度高，該物料通過(guò)軋輥機(jī)由塊狀軋成片狀，通過(guò)軋輥機(jī)平衡溫度加熱擠壓進(jìn)一步加強(qiáng)了物料的致密度，光潔度，且由于該物料的密度較高，故不宜揮發(fā)，從而穩(wěn)定了該料的流動(dòng)性能，延長(zhǎng)了物料的保質(zhì)期，通過(guò)兩次熱效應(yīng)后，開(kāi)始冷卻物料，進(jìn)一步保護(hù)了該物料的各種物理性能，(流動(dòng)性、收縮率、熱變型溫度、沖擊強(qiáng)度、吸水性、絕緣電阻等)從而達(dá)到提高產(chǎn)品的強(qiáng)度以及穩(wěn)定流動(dòng)性的作用。


圖1為本發(fā)明氨基模塑料造粒的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下:圖1示出了本發(fā)明制作氨基模塑料顆粒的工藝流程，主要包括以下幾個(gè)步驟:a.擠壓，將氨基模塑料通過(guò)進(jìn)料閥送入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)，由螺桿擠出機(jī)加熱擠壓成塊狀并輸送到軋輥機(jī)內(nèi)；b.冷卻，軋輥機(jī)將塊狀的氨基模塑料軋成片狀后輸送到網(wǎng)帶，再進(jìn)入到冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻；c.粉碎，冷卻后的氨基模塑料從出料閥輸出進(jìn)入到破碎機(jī)粉碎成粒。d.包裝，粉碎后的顆粒經(jīng)過(guò)分篩機(jī)分篩后分批包裝。螺桿擠出機(jī)的喂料頻率為200HZ-800HZ，溫度在70°C _150°C，轉(zhuǎn)速為IOOrpm/min-400rpm/min,電流在 45A-75A。軋輥機(jī)溫度 在45° -70°，工作效率為300KG-1000KG/H，軋輥轉(zhuǎn)速為3000η/min-5000n/min,電流為 15A-45A。電玉粉經(jīng)過(guò)螺桿機(jī)內(nèi)加溫、70°C 120°C高溫條件下與自身原料中的固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，這種反應(yīng)同時(shí)放出水、酸、等低分子物質(zhì)，通過(guò)螺桿機(jī)加熱平衡溫度的控制，使電玉粉在第一次加熱時(shí)，由螺桿擠出機(jī)的螺桿擠壓捏合放酸的過(guò)程，從而來(lái)減低物料游離甲醛的濃度，加強(qiáng)物料的韌性，提高物料的密度，使樹(shù)脂中分子鏈(線型、帶支鏈)結(jié)構(gòu)的改變，而達(dá)到穩(wěn)定性能的效應(yīng)。該物料通過(guò)軋輥機(jī)由塊狀軋成片狀，通過(guò)軋輥機(jī)平衡溫度加熱擠壓進(jìn)一步加強(qiáng)了物料的致密度，光潔度，且由于該物料的密度較高，故不宜揮發(fā)，從而穩(wěn)定了該料的流動(dòng)性能，延長(zhǎng)了物料的保質(zhì)期，通過(guò)兩次熱效應(yīng)后，開(kāi)始冷卻物料，進(jìn)一步保護(hù)了該物料的各種物理性能，(流動(dòng)性、收縮率、熱變型溫度、沖擊強(qiáng)度、吸水性、絕緣電阻等)從而達(dá)到提高產(chǎn)品的強(qiáng)度以及穩(wěn)定流動(dòng)性的作用。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，捏合工序中加入了絕緣增強(qiáng)劑，絕緣增強(qiáng)劑選自橡膠粉、蒙脫土、硅粉、堿性短纖維、熱塑性樹(shù)脂中的一種或兩種或兩種以上的物質(zhì)。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，捏合工序中加入了復(fù)配固化劑，復(fù)配固化劑選自固化劑D、草酸、氯化銨、苯磺酸、鄰苯二甲酸其中的兩種或兩種以上的物質(zhì)。實(shí)施例1，在本發(fā)明的捏合工序中添加的復(fù)配固化劑為固化劑D和氯化銨的組合物，固化劑D與氯化銨的含量比為1.5，添加的絕緣增強(qiáng)劑為橡膠粉和堿性短纖維的混合物，橡膠粉和堿性短纖維的含量比為0.8，螺桿擠出機(jī)的捏合溫度控制在80°C _115°C，軋輥機(jī)的捏合溫度控制在45°C _70°C，捏合時(shí)間為1.5h，干燥工序?qū)δ蠛袭a(chǎn)物進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為90°C _100°C，含水量為4%左右。實(shí)施例2，在本發(fā)明的捏合工序中添加的復(fù)配固化劑為鄰苯二甲酸和氯化銨的組合物，鄰苯二甲酸與氯化銨的含量比為1.5，添加的絕緣增強(qiáng)劑為硅粉和堿性短纖維的混合物，硅粉和堿性短纖維的含量比為0.8，螺桿擠出機(jī)的捏合溫度控制在80°C _115°C，軋輥機(jī)的捏合溫度控制在45°C _70°C，捏合時(shí)間為1.5h，干燥工序?qū)δ蠛袭a(chǎn)物進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為90°C _100°C，含水量為4%左右。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定 。
權(quán)利要求
1.一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝，其特征在于，包括如下步驟: a.擠壓，將氨基模塑料通過(guò)進(jìn)料閥送入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)，由螺桿擠出機(jī)加熱擠壓成塊狀并輸送到軋輥機(jī)內(nèi)； b.冷卻，軋輥機(jī)將塊狀的氨基模塑料軋成片狀后輸送到網(wǎng)帶，再進(jìn)入到冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻； c.粉碎，冷卻后的氨基模塑料從出料閥輸出進(jìn)入到破碎機(jī)粉碎成粒； d.包裝,粉碎后的顆粒經(jīng)過(guò)分篩機(jī)分篩后分批包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝，其特征在于，螺桿擠出機(jī)的喂料頻率為200HZ-800HZ，溫度在70° -150°，轉(zhuǎn)速為100rpm/min-400rpm/min，電流在45A-75A。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝，其特征在于，軋輥機(jī)溫度在 45。-70°，工作效率為 300KG-1000KG/H，軋輥轉(zhuǎn)速為 3000n/min-5000n/min,電流為15A-45A。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝，其特征在于，在所述的擠壓工序中加入了絕緣增強(qiáng)劑，絕緣增強(qiáng)劑選自橡膠粉、蒙脫土、硅粉、堿性短纖維、熱塑性樹(shù)脂中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝，其特征在于，在所述擠壓工序中加入了復(fù)配固化劑，復(fù)配固化劑選自固化劑D、草酸、氯化銨、苯磺酸、鄰苯二甲酸其中兩種以上的物 質(zhì)。
全文摘要
一種氨基模塑料顆粒的造粒工藝，包括以下步驟a.擠壓，將氨基模塑料通過(guò)進(jìn)料閥送入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)，由螺桿擠出機(jī)加熱擠壓成塊狀并輸送到軋輥機(jī)內(nèi)；b.冷卻，軋輥機(jī)將塊狀的氨基模塑料軋成片狀后輸送到網(wǎng)帶，再進(jìn)入到冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻;c.粉碎，冷卻后的氨基模塑料從出料閥輸出進(jìn)入到破碎機(jī)粉碎成粒；d.包裝，粉碎后的顆粒經(jīng)過(guò)分篩機(jī)分篩后分批包裝。采用本發(fā)明所制作的氨基模塑料顆粒物理性能穩(wěn)定，化學(xué)揮發(fā)物少，流動(dòng)性穩(wěn)定，可保持12-24個(gè)月左右，不易破碎。
文檔編號(hào)B29C43/58GK103223700SQ20131011981
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者姚李, 卓建平 申請(qǐng)人:嘉善中奧復(fù)合材料有限公司