專利名稱：光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法。
背景技術(shù)：
目前塑料焊接技術(shù)主要有:電加熱塑料焊接，高頻塑料焊接，超聲波塑料焊接。電加熱焊接是通過熱傳遞使熱塑材料分子升溫而進(jìn)行焊接，根據(jù)電能轉(zhuǎn)換方式的不同，電加熱通常分為電阻加熱、感應(yīng)加熱、電弧加熱、電子束加熱、紅外線加熱和介質(zhì)加熱等。高頻焊接是利用頻率大于IOOKhz的電磁場使熱塑材料內(nèi)部分子間互相激烈碰撞產(chǎn)生高溫達(dá)到焊接的目的。超聲波焊接是通過頻率為1510KHZ的機(jī)械振動(dòng)使熱塑材料表面及分子間摩擦升溫進(jìn)行焊接。其基本原理都是使塑料熱熔化互相熔合焊接在一起，而輻射固化成型光學(xué)薄膜上的固化涂層為熱固性材料，不具有熱熔性和可焊性，所以難以直接在輻射固化涂層表面進(jìn)行焊接生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法。本發(fā)明提供了一種光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟:
A.將微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列用輻射固化涂料轉(zhuǎn)印固化成型在表面熱塑性薄膜上，從而形成光學(xué)薄膜；
B.在熱力的作用下使光學(xué)薄膜的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜分別熔化，輻射固化涂層在表面熱塑性薄膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，從而使表面熱塑性薄膜與底層背襯熱塑性薄膜焊接在一起。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟B中，通過塑料薄膜焊接機(jī)使光學(xué)薄膜的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜分別熔化，輻射固化涂料在表面熱塑性薄膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，并通過塑料薄膜焊接機(jī)將表面熱塑性薄膜與底層背襯熱塑性薄膜焊接在一起。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟A中，微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列為微棱錐結(jié)構(gòu)陣列，輻射固化涂料為UV膠，表面熱塑性薄膜為聚氯乙烯透明膜；所述底層背襯熱塑性薄膜為聚氯乙烯壓延膜。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟A中，所述聚氯乙烯透明膜厚度為0.05mm至0.5mm、寬度為0.05m至3.6m ;在所述步驟B中，塑料薄膜焊接機(jī)的焊接壓力為0.05MPa至 0.5Mpa、焊接速度為 0.5m/min 至 10m/min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟A中，微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列為微棱錐結(jié)構(gòu)陣列，輻射固化涂料為UV膠，表面熱塑性薄膜為聚氯乙烯透明膜；所述底層背襯熱塑性薄膜為經(jīng)編聚氯乙烯網(wǎng)紋布。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟A中，所述聚氯乙烯透明膜厚度為0.05mm至0.5mm、寬度為0.05m至3.6m ;在所述步驟B中，塑料薄膜焊接機(jī)的焊接壓力為0.05MPa至 0.5Mpa、焊接速度為 0.5m/min 至 10m/min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟A中，微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列為微棱錐結(jié)構(gòu)陣列，輻射固化涂料為UV膠，表面熱塑性薄膜為聚碳酸酯透明膜；所述底層背襯熱塑性薄膜為聚碳酸酯膜。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟A中，所述聚碳酸酯透明膜厚度為0.05mm至0.5mm、寬度為0.05m至1.32m ;在所述步驟B中，塑料薄膜焊接機(jī)的焊接壓力為0.05MPa至 0.5Mpa、焊接速度為 0.5m/min 至 10m/min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述表面熱塑性薄膜還包括壓克力膜和聚酯膜。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底層背襯熱塑性薄膜還包括聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯經(jīng)編網(wǎng)紋布、聚碳酸酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚氨酯薄膜、聚酯薄膜；所述輻射固化方式包含但不限于:紫外線輻射固化和電子束輻射固化；所述微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列包含但不限于微棱錐、微棱臺、菲涅耳透鏡、V型槽結(jié)構(gòu)花紋、柱面鏡結(jié)構(gòu)、鉆石四面體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是:進(jìn)行焊接生產(chǎn)時(shí)，在熱力的作用下光學(xué)薄膜上的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜分別熔化，而輻射固化涂層在表層熱塑性薄膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，光學(xué)薄膜上的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜透過已經(jīng)位移的輻射固化涂層相互熔合焊接在一起，而不是直接焊接在光學(xué)薄膜上的輻射固化涂層表面，焊接效果好，提高焊接效率。


圖1是本發(fā)明的光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法流程圖。圖2是本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的方法流程圖。圖3是本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的方法流程圖。圖4是本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明公開了一種光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟:在步驟SI中，將微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列用輻射固化涂料轉(zhuǎn)印固化成型在表面熱塑性薄膜上，從而形成光學(xué)薄膜；在步驟S2中，在熱力的作用下使光學(xué)薄膜的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜分別熔化，輻射固化涂料在表面熱塑性薄膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，從而使表面熱塑性薄膜與底層背襯熱塑性薄膜焊接在一起。在所述步驟S2中，通過塑料薄膜焊接機(jī)使光學(xué)薄膜的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜分別熔化，輻射固化涂料在表面熱塑性薄膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，并通過塑料薄膜焊接機(jī)將表面熱塑性薄膜與底層背襯熱塑性薄膜焊接在一起。如圖2所示，作為本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列為微棱錐結(jié)構(gòu)陣列，輻射固化涂料為UV膠，表面熱塑性薄膜為聚氯乙烯透明膜；所述底層背襯熱塑性薄膜為聚氯乙烯壓延膜；在步驟Wl中，將微棱錐結(jié)構(gòu)陣列用UV膠轉(zhuǎn)印固化成型在聚氯乙烯透明膜上，形成光學(xué)薄膜；在步驟W2中，通過塑料薄膜焊接機(jī)使光學(xué)薄膜的聚氯乙烯透明膜和聚氯乙烯壓延膜分別熔化，UV膠轉(zhuǎn)印固化涂層在聚氯乙烯透明膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，并通過塑料薄膜焊接機(jī)將聚氯乙烯透明膜與聚氯乙烯壓延膜焊接在一起；所述聚氯乙烯透明膜厚度為0.05mm至0.5mm、寬度為0.05m至3.6m ;塑料薄膜焊接機(jī)的焊接壓力為 0.05MPa 至 0.5Mpa、焊接速度為 0.5m/min 至 10m/min。如圖3所示，作為本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列為微棱錐結(jié)構(gòu)陣列，輻射固化涂料為UV膠，表面熱塑性薄膜為聚氯乙烯透明膜；所述底層背襯熱塑性薄膜為經(jīng)編聚氯乙烯網(wǎng)紋布；在步驟Xl中，將微棱錐結(jié)構(gòu)陣列用UV膠轉(zhuǎn)印固化成型在聚氯乙烯透明膜上，形成光學(xué)薄膜；在步驟X2中，通過塑料薄膜焊接機(jī)使光學(xué)薄膜的聚氯乙烯透明膜和經(jīng)編聚氯乙烯網(wǎng)紋布分別熔化，UV膠轉(zhuǎn)印固化涂層在聚氯乙烯透明膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，并通過塑料薄膜焊接機(jī)將聚氯乙烯透明膜與經(jīng)編聚氯乙烯網(wǎng)紋布焊接在一起；所述聚氯乙烯透明膜厚度為0.05mm至0.5mm、寬度為0.05m至3.6m ;塑料薄膜焊接機(jī)的焊接壓力為0.05MPa至0.5Mpa、焊接速度為0.5m/min至10m/min。如圖4所示，作為本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列為微棱錐結(jié)構(gòu)陣列，輻射固化涂料為UV膠，表面熱塑性薄膜為聚碳酸酯透明膜；所述底層背襯熱塑性薄膜為聚碳酸酯膜；在步驟Yi中，將微棱錐結(jié)構(gòu)陣列用UV膠轉(zhuǎn)印固化成型在聚碳酸酯透明膜上，形成光學(xué)薄膜；在步驟Y2中，通過塑料薄膜焊接機(jī)使光學(xué)薄膜的聚碳酸酯透明膜和聚碳酸酯膜分別熔化，UV膠轉(zhuǎn)印固化涂層在聚碳酸酯透明膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，并通過塑料薄膜焊接機(jī)將聚碳酸酯透明膜與聚碳酸酯膜焊接在一起；所述聚碳酸酯透明膜厚度為0.05mm至0.5mm、寬度為0.05m至1.32m ;在所述步驟B中，塑料薄膜焊接機(jī)的焊接壓力為 0.05MPa 至 0.5Mpa、焊接速度為 0.5m/min 至 10m/min。在本發(fā)明的各實(shí)施例中，焊接方式可以為:電加熱焊接、高頻焊接、超聲波焊接 本發(fā)明的輻射固化成型的微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列包含但不限于微棱錐、微棱臺、菲涅耳透
鏡、V型槽結(jié)構(gòu)花紋、柱面鏡結(jié)構(gòu)、鉆石四面體結(jié)構(gòu)、以及具有以上相似幾何結(jié)構(gòu)的微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的輻射固化方式包含但不限于:紫外線輻射固化和電子束輻射固化。所述表面熱塑性薄膜還包括壓克力膜和聚酯膜，所述底層背襯熱塑性薄膜還包括聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯經(jīng)編網(wǎng)紋布、聚碳酸酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚氨酯薄膜、聚酯薄膜。進(jìn)行焊接生產(chǎn)時(shí)，在熱力的作用下光學(xué)薄膜上的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜分別熔化，而輻射固化涂層在表層熱塑性薄膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，光學(xué)薄膜上的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜透過已經(jīng)位移的輻射固化涂層相互熔合焊接在一起，而不是直接焊接在光學(xué)薄膜上的輻射固化涂層表面，焊接效果好，提高焊接效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟: A.將微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列用輻射固化涂料轉(zhuǎn)印固化成型在表面熱塑性薄膜上，從而形成光學(xué)薄膜； B.在熱力的作用下使光學(xué)薄膜的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜分別熔化，輻射固化涂層在表面熱塑性薄膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，從而使表面熱塑性薄膜與底層背襯熱塑性薄膜焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于:在所述步驟B中，通過塑料薄膜焊接機(jī)使光學(xué)薄膜的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜分別熔化，輻射固化涂料在表面熱塑性薄膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，通過塑料薄膜焊接機(jī)將表面熱塑性薄膜與底層背襯熱塑性薄膜焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于:在所述步驟A中，微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列為微棱錐結(jié)構(gòu)陣列，輻射固化涂料為UV膠，表面熱塑性薄膜為聚氯乙烯透明膜；所述底層背襯熱塑性薄膜為聚氯乙烯壓延膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于:在所述步驟A中，所述聚氯乙烯透明膜厚度為0.05mm至0.5mm、寬度為0.05m至3.6m ;在所述步驟B中，塑料薄膜焊接機(jī)的焊接壓力為0.05MPa至0.5Mpa、焊接速度為0.5m/min至10m/mino
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于:在所述步驟A中，微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列為微棱錐結(jié)構(gòu)陣列，輻射固化涂料為UV膠，表面熱塑性薄膜為聚氯乙烯透明膜；所述底層背襯熱塑性薄膜為經(jīng)編聚氯乙烯網(wǎng)紋布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于:在所述步驟A中，所述聚氯乙烯透明膜厚度為0.05mm至0.5mm、寬度為0.05m至3.6m ;在所述步驟B中，塑料薄膜焊接機(jī)的焊接壓力為0.05MPa至0.5Mpa、焊接速度為0.5m/min至10m/mino
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于:在所述步驟A中，微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列為微棱錐結(jié)構(gòu)陣列，輻射固化涂料為UV膠，表面熱塑性薄膜為聚碳酸酯透明膜；所述底層背襯熱塑性薄膜為聚碳酸酯膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于:在所述步驟A中，所述聚碳酸酯透明膜厚度為0.05mm至0.5mm、寬度為0.05m至1.32m ;在所述步驟B中，塑料薄膜焊接機(jī)的焊接壓力為0.05MPa至0.5Mpa、焊接速度為0.5m/min至10m/mino
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于:所述表面熱塑性薄膜還包括壓克力膜和聚酯膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，其特征在于:所述底層背襯熱塑性薄膜還包括聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯經(jīng)編網(wǎng)紋布、聚碳酸酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚氨酯薄膜、聚酯薄膜；所述輻射固化方式包含但不限于:紫外線輻射固化和電子束輻射固化；所述微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列包含但不限于微棱錐、微棱臺、菲涅耳透鏡、V型槽結(jié)構(gòu)花紋、柱面鏡結(jié)構(gòu)、鉆石四面體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種光學(xué)薄膜與底層背襯熱塑性薄膜的焊接方法，包括如下步驟A.將微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)陣列用輻射固化涂料轉(zhuǎn)印固化成型在表面熱塑性薄膜上，從而形成光學(xué)薄膜；B.在熱力的作用下使光學(xué)薄膜的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜分別熔化，輻射固化涂層在表面熱塑性薄膜的熔化和壓力作用下局部產(chǎn)生位移，從而使表面熱塑性薄膜與底層背襯熱塑性薄膜焊接在一起。本發(fā)明的有益效果是進(jìn)行焊接生產(chǎn)時(shí)，光學(xué)薄膜上的表面熱塑性薄膜和底層背襯熱塑性薄膜透過已經(jīng)位移的輻射固化涂層相互熔合焊接在一起，而不是直接焊接在光學(xué)薄膜上的輻射固化涂層表面，焊接效果好，提高焊接效率。
文檔編號B29C65/02GK103192525SQ20131011067
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者張偉, 袁曉華, 張華醒 申請人:江門市綠旗行警視材料科技有限公司