專利名稱：一種電加熱快速熱循環(huán)注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為屬于材料加工學(xué)科的注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種電加熱快速熱循環(huán)注塑模具。
背景技術(shù)：
近年來，隨著3C (電腦、通訊、消費(fèi)電子)、微機(jī)電、汽車、建筑、航空航天等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，塑料制品不斷向著外表更美觀、壁厚更薄、質(zhì)量更輕、結(jié)構(gòu)更精密、光學(xué)性能更優(yōu)等方向發(fā)展，以滿足人們對エ業(yè)產(chǎn)品節(jié)能、環(huán)保、舒適、美觀等的要求。注塑成型加工作為ー種應(yīng)用最廣泛的塑料加工方法，正面臨著日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，需要不斷地技術(shù)革新，以滿足市場發(fā)展的需求。在這種背景下，近年來產(chǎn)業(yè)界推出了ー種新的注塑成型加工技術(shù)決速熱循環(huán)注塑成型。與傳統(tǒng)注塑成型エ藝相比，該エ藝可有效減輕甚或消除熔接痕、流痕、流線、噴射痕、云紋、浮纖、低光澤等缺陷，顯著提升產(chǎn)品外觀品質(zhì)，從而取消常規(guī)注塑生產(chǎn)流程中的打磨、噴涂、罩光等二次加工エ序，顯著縮短產(chǎn)品生產(chǎn)流程和降低生產(chǎn)成本。另外，該エ藝還可顯著提高熔體填充型腔的能力，實(shí)現(xiàn)微細(xì)結(jié)構(gòu)的精確成形，同時(shí)還有利于降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，從而顯著提高產(chǎn)品的形狀尺寸精度?？傊?，快速熱循環(huán)注塑エ藝一種綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的先進(jìn)注塑成型新技術(shù)，可有效改善產(chǎn)品的品質(zhì)，顯著降低環(huán)境污染，提高資源利用率，降低成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的協(xié)調(diào)優(yōu)化。注塑模具是快速熱循環(huán)注塑エ藝的關(guān)鍵裝備之一?？焖贌嵫h(huán)注塑エ藝要求注塑模具應(yīng)當(dāng)具備足夠高的熱響應(yīng)效率和加熱冷卻均勻性，以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)獲得足夠高的注塑生產(chǎn)效率?？焖贌嵫h(huán)注塑模具的加熱方式主要包括表面加熱技術(shù)和整體加熱技術(shù)兩大類。表面加熱技術(shù)指的是熱源從模具型腔板外部直接加熱模具型腔表面，其優(yōu)點(diǎn)是加熱效率高，但其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)柔性差、加熱均勻性差，故在實(shí)際注塑生產(chǎn)中受到極大限制，目前主要應(yīng)用于微注塑成型領(lǐng)域，這類加熱技術(shù)主要包括火焰加熱、感應(yīng)加熱、輻射加熱等。整體加熱技術(shù)指的是熱源從模具型腔板內(nèi)部間接加熱模具型腔表面，其優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、可靠性和穩(wěn)定性高，但其缺點(diǎn)是加熱效率相對較低，該類加熱技術(shù)主要包括對流加熱(蒸汽加熱、熱水加熱、熱油加熱等)、電加熱等，目前蒸汽加熱快速熱循環(huán)注塑模具和電加熱快速注塑模具均在注塑エ業(yè)生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用，尤其是在家電、汽車等相關(guān)產(chǎn)品領(lǐng)域。為了提升電加熱快速熱循環(huán)注塑模具的熱響應(yīng)效率和改善其加熱冷卻均勻性，產(chǎn)業(yè)界和學(xué)術(shù)界均致力于模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。廣州毅昌科技股份有限公司在2008年7月I日申請的授權(quán)公開的中國專利CN201240042Y《高光注塑模具》中公開了ー種高光注塑模具，該模具利用安裝在模芯內(nèi)部的電加熱元件快速加熱模腔表面，并通過設(shè)在模芯上的隔熱槽以及模具主體及模芯間的隔熱板減少熱量擴(kuò)散和損失，從而降低能耗。深圳創(chuàng)維-RGB電子有限公司在2008年12月24日申請的授權(quán)公開的中國專利CN201313362Y《一種電加熱模具》公開了ー種電加熱注塑模具，該模具采用主、副加熱板組合的加熱方法快速加熱模腔表面，與蒸汽加熱快速熱循環(huán)注塑模具相比，其特點(diǎn)是成本低、加熱效率高。深圳創(chuàng)維-RGB電子有限公司在2008年12月31日申請的授權(quán)公開的中國專利CN201325150Y《ー種注塑模具》公開了ー種電加熱注塑模具，該模具利用置于模架與模芯之間的電加熱體加熱模芯表面，與蒸汽加熱快速熱循環(huán)注塑模具相比，其特點(diǎn)是投資成本低。林建岳在2009年9月16日申請的授權(quán)公開的中國專利CN101531050A《離合式冷卻結(jié)構(gòu)的電熱高光注塑模具》公開了ー種離合式冷卻結(jié)構(gòu)的電熱高光注塑模具，該模具利用安裝在電熱型腔板和電熱型芯板中的電熱管加熱模具型腔，其特點(diǎn)是電加熱型腔板和電加熱型芯板可分別與其相配合的冷卻板動態(tài)分開和閉合，從而有利于提高熱能利用率和降低能耗。寧?？h大鵬模具塑料有限公司在2009年4月27日申請的授權(quán)公開的中國專利CN101531051B《隔熱節(jié)能結(jié)構(gòu)的電熱高光注塑模具》公開了ー種隔熱節(jié)能結(jié)構(gòu)的電熱高光注塑模具，該模具通過在型腔鑲塊、型芯鑲塊與相應(yīng)的固定板之間增設(shè)隔熱板有效減少了熱量向整個(gè)注塑模具的擴(kuò)散，從而達(dá)到了節(jié)能、溫升均衡和適應(yīng)性廣的目的。山東大學(xué)在2010年5月18日申請的授權(quán)公開的中國專利CN101823325B《一種電熱式、浮動式快速熱循環(huán)注塑模具》公開了ー種電熱式、浮動式快速熱循環(huán)注塑模具，該模具的特點(diǎn)是電加熱元件和冷卻管道分別設(shè)置于相互獨(dú)立的型腔/型芯板和型腔/型芯側(cè)冷卻板中，在頂出彈簧和開合模的作用下電加熱型腔/型芯板可通過往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)與型腔/型芯側(cè)冷卻板的分開與閉合，從而有效減少加熱過程中電加熱型腔/型芯板中熱量的散失，提高加熱效率，同吋，由于冷卻板與型腔板完全分開，因此冷卻板可以采用熱導(dǎo)率高的鋁合金或銅合金板，從而增強(qiáng)冷卻效率和冷卻均勻性。現(xiàn)有電加熱快速熱循環(huán)注塑模具均分別采用設(shè)于模具內(nèi)部的電熱管或加熱棒、冷卻管道快速加熱和快速冷卻模腔表面?；诔Ｒ?guī)加工方法，無論是電熱管或加熱棒的安裝孔還是冷卻管道一般只能加工成直孔，這就決定了現(xiàn)有電加熱快速熱循環(huán)注塑模具一般只能實(shí)現(xiàn)幾何形狀相對簡單的ニ維模具型腔表面的均勻加熱與冷卻，而無法實(shí)現(xiàn)三維復(fù)雜幾何形狀模腔表面的均勻加熱與冷卻，這也使得快速熱循環(huán)注塑エ藝目前一般僅適用于幾何形狀相對簡單的塑料制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有電加熱快速熱循環(huán)注塑模具存在的無法適應(yīng)三維幾何形狀復(fù)雜注塑制品的現(xiàn)狀，提供一種新的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，顯著提高電加熱快速熱循環(huán)注塑模具的設(shè)計(jì)柔性和適應(yīng)性，滿足三維復(fù)雜形狀模具型腔高效、均勻加熱與冷卻的要求，推動快速熱循環(huán)注塑エ藝在三維復(fù)雜形狀塑料制品中的應(yīng)用。本發(fā)明是通過以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的:ー種電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，它包括電加熱型腔板和電加熱型芯板，以及分別與電加熱型腔板和電加熱型芯板相配合的型腔側(cè)冷卻板和型芯側(cè)冷卻板；在電加熱型腔板的背面和電加熱型芯板的背面均設(shè)有凹槽，加熱裝置安裝固定在凹槽之中；在型腔側(cè)冷卻板和型芯側(cè)冷卻板的正面也設(shè)有凹槽，井分別與電加熱型腔板和電加熱型芯板背面配合而構(gòu)成冷卻裝置。加熱裝置、冷卻裝置與溫控裝置連接。所述電加熱型腔板的背面與其正面(型腔面)輪廓一致，所述背面可以是凸起面，正面是與之對應(yīng)的凹陷面，所述背面與正面近似平行，即背面上各點(diǎn)與正面對應(yīng)點(diǎn)之間的距離相等，在電加熱型腔板的背面加工有均勻分布的凹槽，凹槽到電加熱型腔板正面(型腔面)的距離相等。所述電加熱型芯板的背面與其正面(型芯面)輪廓一致，所述背面可以是凹陷面，正面是與之對應(yīng)的凸起面，所述背面與正面近似平行，即背面上各點(diǎn)與正面對應(yīng)點(diǎn)之間的距離相等，在電加熱型芯板的背面加工有均勻分布的凹槽，凹槽與電加熱型芯板正面(型芯面)的距離相等。所述型腔側(cè)冷卻板的正面與電加熱型腔板的背面配合，型腔側(cè)冷卻板的正面與電加熱型腔板的背面貼合在一起，型腔側(cè)冷卻板的正面加工有均勻分布的凹槽，凹槽通過與電加熱型腔板的背面配合而形成封閉的冷卻管路。所述型芯側(cè)冷卻板的正面與電加熱型芯板的背面配合，型芯側(cè)冷卻板的正面與電加熱型芯板的背面貼合在一起，型芯側(cè)冷卻板的正面加工有均勻分布的凹槽，凹槽通過與電加熱型芯板的背面配合而形成封閉的冷卻管路。所述的型腔側(cè)冷卻板與電加熱型腔板之間以及型芯側(cè)冷卻板與電加熱型芯板之間設(shè)有密封裝置。所述加熱裝置為套筒式加熱器，所述凹槽中設(shè)有襯底基板，襯底基板上設(shè)有凹槽，套筒式加熱器通過固定套壓緊在凹槽內(nèi)。所述加熱裝置的安裝固定方法是，首先在電加熱型腔板和電加熱型芯板背面的凹槽中安裝襯底基板，接著將套筒式加熱器安裝在襯底基板的凹槽中，然后在筒式加熱器上面裝入固定套并壓緊，保證襯底基板、筒式加熱器、固定套已經(jīng)型腔板和型腔板之間緊密接觸，最后磨削加工去除固定套多余的材料。所述用于安裝固定加熱裝置的襯底基板和固定套宜采用導(dǎo)熱性優(yōu)良的軟質(zhì)金屬材料。所述冷卻裝置為冷卻板表面的凹槽與對應(yīng)的型腔板或型芯板背面構(gòu)成的冷卻管道，冷卻管道內(nèi)通有冷卻介質(zhì)或壓縮空氣；冷卻管道上設(shè)有控制冷卻管道通斷的換向閥，換向閥與溫控裝置連接。在電加熱型腔板和電加熱型芯板內(nèi)部還分別安裝測溫裝置；測溫裝置與溫控裝置連接，所述測溫裝置為熱電偶。所述密封裝置為密封墊。上述凹槽可以為隨形凹槽，所述隨形凹槽指的是根據(jù)模具型腔表面的空間幾何形狀分布的凹槽(凹槽相當(dāng)于空間曲線，型腔表面相當(dāng)于空間曲面，空間曲線與空間曲面平行)，凹槽與型腔表面間的距離基本一致。本發(fā)明是ー種包含隨形加熱系統(tǒng)和隨形冷卻系統(tǒng)的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具結(jié)構(gòu)。該模具結(jié)構(gòu)把注塑模具中的電加熱元件完全封裝在電加熱型腔/型芯板背面的隨形凹槽之中，所有電加熱元件距離模具型腔表面的距離均勻一致，而注塑模具中的冷卻部分則由型腔/型芯側(cè)冷卻板表面的隨形凹槽與電加熱型腔/型芯板的背面構(gòu)成的封閉管道組成，所有冷卻管道距離模具型腔表面的距離也均勻一致。用于安裝固定電加熱元件的襯底基板和固定套宜采用導(dǎo)熱性優(yōu)良的軟質(zhì)金屬材料，以利于電加熱元件的封裝固定，并保證襯底基板、固定套與電加熱元件、型腔/型芯板的良好接觸，從而減小熱阻，提高加熱效率。在加熱階段，首先向冷卻管道中通入高壓氣體，排除管道中的殘留水，以有效避免加熱階段的熱量散失，排殘留水結(jié)束后，給電加熱型腔/型芯板中的電加熱元件通電，開始加熱模具型腔表面，由于所有電加熱元件均勻分布于型腔/型芯板背面的隨形凹槽之中，且距離模具型腔表面的距離均勻一致，因此可實(shí)現(xiàn)整個(gè)模具型腔表面的均勻加熱。在冷卻階段，向冷卻管道中通入低溫冷卻水，由于冷卻管道與型腔表面的距離也是均勻一致的，因此可實(shí)現(xiàn)整個(gè)模具型腔表面的均勻冷卻。冷卻結(jié)束后，再次向冷卻管道中通入高壓氣體，以排除管道中的殘留水，為下ー循環(huán)的模具加熱做好準(zhǔn)備。在模具加熱和冷卻過程中，安裝在模具電加熱型腔/型芯板中的測溫裝置實(shí)時(shí)測量和反饋模腔溫度。根據(jù)測溫裝置反饋的溫度信號，溫控裝置通過控制電加熱元件的電源和冷卻管道的通斷實(shí)現(xiàn)模腔溫度的閉環(huán)控制。本發(fā)明的有益效果是:模具結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、熱響應(yīng)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)三維復(fù)雜形狀模腔表面的高效、均勻加熱與冷卻，有利于推動快速熱循環(huán)注塑エ藝在復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A面視圖。圖3是本發(fā)明的型腔板中加熱裝置的安裝固定方法示意圖。圖中:1主澆道，2、澆ロ套，3、模板，4、型芯側(cè)冷卻板，5、第一密封墊，5’、第二密封墊,6、第一熱電偶,6’、第二熱電偶,7、型芯板,8、塑件,9、型腔板,10、型腔側(cè)冷卻板,11、固定板，12、拉料桿，13、流道，14、澆ロ，15、第一襯底基板，15’、第二襯底基板，16、第一筒式加熱器，16’、第二筒式加熱器，17、第一固定套，17’、第二固定套，18、第一冷卻管道，18’、第二冷卻管道。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)ー步說明。如圖1-圖2所示，電加熱快速熱循環(huán)注塑模具的型腔側(cè)包括型腔板9、型腔側(cè)冷卻板10、固定板11、拉料桿12等。型腔板9的背面與型腔側(cè)冷卻板10的正面是ー對配合面，型腔板9和型腔側(cè)冷卻板10之間設(shè)有第一密封墊5，型腔板9的背面與其正面具有相似輪廓，型腔板9的背面設(shè)有均勻分布的大量隨形凹槽，各隨形凹槽與型腔正面之間的距離均勻一致，隨形凹槽內(nèi)安裝有第一筒式加熱器16，同時(shí)型腔板9內(nèi)部靠近型腔正面的位置安裝有第一熱電偶6。型腔側(cè)冷卻板10的正面也設(shè)有大量隨形凹槽，隨形凹槽與型腔板9的背面配合而構(gòu)成第一冷卻管路18，第一冷卻管路18與型腔正面之間的距離均勻一致。第一筒式加熱器16、第一熱電偶6、第一冷卻管路18與溫控裝置連接。電加熱快速熱循環(huán)注塑模具的型芯側(cè)包括型芯板7、型芯側(cè)冷卻板4、模板3、澆ロ套2等。型芯板7的背面與型芯側(cè)冷卻板4的正面是ー對配合面，型芯板7和型芯側(cè)冷卻板4之間設(shè)有第二密封墊5’，型芯板7的背面與其正面具有相似輪廓，型芯板7的背面設(shè)有均勻分布的大量隨形凹槽，隨形凹槽與型腔正面之間的距離均勻一致，隨形凹槽內(nèi)安裝有第二筒式加熱器16’，同時(shí)型芯板7內(nèi)部靠近型芯正面的位置安裝有第二熱電偶6’。型芯側(cè)冷卻板4的正面也設(shè)有大量隨形凹槽，隨形凹槽與型芯板7的背面配合而構(gòu)成第二冷卻管路18’，第二冷卻管路18’與型芯正面之間的距離均勻一致。第二筒式加熱器16’、第二熱電偶6’、第二冷卻管路18’與溫控裝置連接。如圖3所示，在型腔板9背面的隨形凹槽中安裝固定第一筒式加熱器16時(shí)，首先在隨形凹槽中嵌入第一襯底基板15,接著在第一襯底基板15的槽中插入第一筒式加熱器16,然后在第一筒式加熱器16的上方嵌入第一固定套17并壓緊,從而將第一筒式加熱器16緊密固定在型腔板9背面的隨形凹槽中，最后通過磨削加工去除第一固定套17背面多余的材料。在型芯板I背面的隨形凹槽中安裝固定第二筒式加熱器16’時(shí)，首先在隨形凹槽中嵌入第二襯底基板15’，接著在第二襯底基板15’的槽中插入第二筒式加熱器16’，然后在第二筒式加熱器16’的上方嵌入第二固定套17’并壓緊，從而將第二筒式加熱器16’緊密固定在型芯板7背面的隨形凹槽中，最后通過磨削加工去除第二固定套17’背面多余的材料。本發(fā)明的工作原理如下:根據(jù)模具溫度變化歷程，一個(gè)完整的快速熱循環(huán)注塑成型周期可以分為模具加熱階段、高溫保持階段、模具冷卻階段和低溫保持階段。下面將結(jié)合上述幾個(gè)工作階段對本發(fā)明的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。在模具加熱階段，溫控裝置給型腔板9中的第一筒式加熱器16和型芯板7中的第ニ筒式加熱器16’通電，第一筒式加熱器16產(chǎn)生的大量焦耳熱將不斷向型腔板9中擴(kuò)散，第二筒式加熱器16’產(chǎn)生的大量焦耳熱將不斷向型芯板7中擴(kuò)散，從而升高型腔表面和型芯表面的溫度。由于第一筒式加熱器16和第二筒式加熱器16’是根據(jù)型腔表面和型芯表面的幾何形狀隨形均勻布置的，筒式加熱器16與型腔面之間、筒式加熱器16’和型芯面之間的距離保持一致，所以加熱過程中型腔面和型芯面的溫度得到高效、均勻提升。在模具加熱過程中，安裝在型腔板9中的第一熱電偶6實(shí)時(shí)向溫控裝置反饋型腔表面的溫度，安裝在型芯板7中的第二熱電偶6’實(shí)時(shí)向溫控裝置反饋型芯表面的溫度，當(dāng)溫度升高至預(yù)先設(shè)定的溫度上限時(shí)，溫控裝置切斷第一筒式加熱器16和第二筒式加熱器16’的電源，從而停止加熱模具。在高溫保持階段，電加熱快速熱循環(huán)注塑模具處于合模狀態(tài)，注塑機(jī)料筒中的塑料熔體將依次經(jīng)噴嘴、主澆道1、流道13、澆ロ 14進(jìn)入模具型腔，直至熔體完全充滿型腔。由于充模時(shí)間很短，所以在此過程中模具型腔溫度基本可以保持住加熱結(jié)束后的狀態(tài)。在此過程中，如果模具型腔溫度下降過多，那么溫控裝置可以再次給型腔板9中的第一筒式加熱器16和型芯板7中的第二筒式加熱器16’通電，以維持模具型腔的高模溫狀態(tài)。在模具冷卻階段，溫控裝置通過控制換向閥向型腔板9和型腔側(cè)冷卻板10之間的第一冷卻管道18以及型芯板7和型芯側(cè)冷卻板4之間的第二冷卻管道18’通入低溫冷卻水，冷卻水將通過對流換熱不斷將型腔板9和型芯板4中的熱量帶走，從而迅速冷卻型腔板9和型芯板4以及型腔板9和型芯板4之間的塑件8。由于型腔板9和型腔側(cè)冷卻板10之間的第一冷卻管道18以及型芯板7和型芯側(cè)冷卻板4之間的第二冷卻管道18’分別根據(jù)型腔表面和型芯表面的幾何形狀隨形均勻分布，第一冷卻管道18與型腔面、第二冷卻管道18’型芯面的距離均勻一致，所以可以保證塑件8的高效、均勻冷卻。在冷卻過程中，安裝在型腔板9中的第一熱電偶6和型芯板7中的第二熱電偶6’實(shí)時(shí)向溫控裝置反饋型腔表面和型芯表面的溫度，當(dāng)溫度降低至預(yù)先設(shè)定的溫度下限時(shí)，溫控裝置切換換向閥停止向第一冷卻管道18和第二冷卻管道18’中通入低溫冷卻水，從而停止冷卻模具。在低溫保持階段，溫控裝置通過控制換向閥向型腔板9和型腔側(cè)冷卻板10之間的第一冷卻管道18以及型芯板7和型芯側(cè)冷卻板4之間的第二冷卻管道18’通入高壓氣體，將第一冷卻管道18和第二冷卻管道18’中殘留的冷卻水排除，從而避免模具溫度的過度下降，同時(shí)有效避免第一冷卻管道18和第二冷卻管道18’中殘留的冷卻水對下ー個(gè)成型周期中模具加熱的干擾，有利于提高模具加熱效率。在此階段，塑件8的溫度已冷卻至滿足頂出要求，故可以打開模具，取出塑件8，從而完成ー個(gè)快速熱循環(huán)注塑成型周期。上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，其特征是，包括電加熱型腔板和電加熱型芯板，以及分別與電加熱型腔板和電加熱型芯板相配合的型腔側(cè)冷卻板和型芯側(cè)冷卻板；在電加熱型腔板的背面和電加熱型芯板的背面均設(shè)有凹槽，加熱裝置安裝固定在凹槽之中；在型腔側(cè)冷卻板和型芯側(cè)冷卻板的正面也設(shè)有凹槽，井分別與電加熱型腔板和電加熱型芯板背面配合而構(gòu)成冷卻裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，其特征是，所述電加熱型腔板的背面與其正面輪廓一致，在電加熱型腔板的背面設(shè)有均勻分布的凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，其特征是，所述電加熱型芯板的背面與其正面輪廓一致，在電加熱型芯板的背面設(shè)有均勻分布的凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，其特征是，所述型腔側(cè)冷卻板的正面與電加熱型腔板的背面配合，型腔側(cè)冷卻板的正面與電加熱型腔板的背面貼合在一起，型腔側(cè)冷卻板的正面設(shè)有均勻分布的凹槽，凹槽通過與電加熱型腔板的背面配合而形成封閉的冷卻管路。
5.如權(quán)利要求1所述的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，其特征是，所述型芯側(cè)冷卻板的正面與電加熱型芯板的背面配合，型芯側(cè)冷卻板的正面與電加熱型芯板的背面貼合在一起，型芯側(cè)冷卻板的正面設(shè)有均勻分布的凹槽，凹槽通過與電加熱型芯板的背面配合而形成封閉的冷卻管路。
6.如權(quán)利要求4或5所述的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，其特征是，所述冷卻管道內(nèi)通有冷卻介質(zhì)或壓縮空氣；冷卻管道上設(shè)有控制冷卻管道通斷的換向閥，換向閥與溫控裝置連接。
7.如權(quán)利要求1所述的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，其特征是，所述的型腔側(cè)冷卻板與電加熱型腔板之間以及型芯側(cè)冷卻板與電加熱型芯板之間設(shè)有密封裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，其特征是，所述密封裝置為密封墊。
9.如權(quán)利要求1所述的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，其特征是，所述加熱裝置為套筒式加熱器，所述凹槽中設(shè)有襯底基板，襯底基板上設(shè)有凹槽，套筒式加熱器通過固定套壓緊在凹槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，其特征是，所述電加熱型腔板和電加熱型芯板內(nèi)部還分別安裝測溫裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電加熱快速熱循環(huán)注塑模具，包括電加熱型腔板和電加熱型芯板，以及分別與電加熱型腔板和電加熱型芯板相配合的冷卻板；在電加熱型腔板和電加熱型芯板的背面設(shè)有凹槽，并利用特殊的緊固裝置和方法將加熱裝置安裝固定在凹槽之中；在冷卻板的表面加工凹槽，并通過與型腔板和型腔板背面配合而構(gòu)成冷卻管路；電加熱型腔板和電加熱型芯板與其各自對應(yīng)的冷卻板之間安裝密封裝置；在電加熱型腔板和電加熱型芯板上還安裝測溫裝置；測溫裝置、加熱裝置、冷卻裝置與溫控裝置連接。所述電加熱快速熱循環(huán)注塑模具的突出優(yōu)勢是加熱冷卻效率高且均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)三維復(fù)雜形狀模具型腔表面的均勻快速加熱與冷卻。
文檔編號B29C45/73GK103112137SQ20131006472
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者王桂龍, 趙國群, 管延錦 申請人:山東大學(xué)