專利名稱：輪胎氣密層的生產(chǎn)工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及輪胎氣密層技術(shù)領域，特別涉及輪胎氣密層的斷面成形技術(shù)中的輪胎氣密層生產(chǎn)工藝及所用裝置。
背景技術(shù)：
氣密層是輪胎生產(chǎn)中重要部件，主要用來防止輪胎漏氣，其對輪胎的安全使用至關重要。同時，氣密層處在輪胎的整個內(nèi)表面，用膠量較大，且一般采用氣密性能較好的鹵化丁基橡膠生產(chǎn)。由于輪胎氣密層在輪胎生產(chǎn)成型過程中中部拉伸變薄較多，為保證氣密層整體厚度一致且用膠量最小，氣密層截面應制成弓形(如圖3所示形狀)，同時為保證不同規(guī)格輪胎使用，該弓形截面圓弧邊的曲率半徑Rl應不同。
目前在輪胎生產(chǎn)特別是載重子午線輪胎生產(chǎn)過程中，輪胎氣密層一般采用擠出壓延法進行生產(chǎn)，但該工藝需要頻繁更換型輥來分段滿足不同規(guī)格的輪胎氣密層生產(chǎn)，造成設備和工裝成本高，生產(chǎn)線的有效利用率低，工人勞動強度大等問題。為此，如何高質(zhì)、高效、低成本生產(chǎn)氣密層被本領域技術(shù)人員所關注。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種無須更換型輥即可生產(chǎn)出不同規(guī)格的氣密層產(chǎn)品，并實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)的輪胎氣密層生產(chǎn)工藝及裝置。
采用本發(fā)明工藝及裝置生產(chǎn)輪胎氣密層無須換型輥或口型板，只需要調(diào)整兩輥間的輥距C和兩輥的軸交叉度E即可生產(chǎn)出各種不同規(guī)格的氣密層產(chǎn)品。本發(fā)明所提出的技術(shù)方案是:
一種輪胎氣密層生產(chǎn)工藝，是氣密層膠料通過上、下輥壓延機壓延后形成弓形氣密層，其特征是:在生產(chǎn)不同規(guī)格輪胎氣密層的方法是:所述的弓形氣密層截面曲率半徑Rl通過調(diào)整輥軸的軸交叉度E來達到，弓形氣密層的中點厚度H是通過調(diào)整輥距C來實現(xiàn)；所述壓延機上、下輥的其中一輥采用中凹輥，另一輥為平輥；軸交叉度E是通過調(diào)整裝置作用于中凹輥輥軸上的軸承座，使軸承座前后移動，輥距C是通過調(diào)整裝置作用于平輥輥軸上的軸承座，使軸承座上下移動，軸交叉度E與輥距C在空間的調(diào)整方向為正相交。
本發(fā)明輪胎氣密層生產(chǎn)工藝所使用的裝置，其特征是:所述壓延機的上輥采用曲率半徑R的中凹輥，下輥為平輥，軸交叉度E調(diào)整裝置中的減速機輸出端連接絲桿，絲桿與中凹輥上的軸承座外表面相鉸接使絲桿帶動軸承座前后移動，輥距C調(diào)整裝置中的減速機輸出端連接絲桿，絲桿與平輥上的軸承座外表面相鉸接使絲桿帶動軸承座上下移動。
所述的中凹輥曲率半徑R的設定，是按照所生產(chǎn)各規(guī)格氣密層截面曲率半徑Rl中最小規(guī)格的氣密層曲率半徑Rl設定的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
1、本發(fā)明生產(chǎn)輪胎氣密層無須換型輥或口型板，只需要調(diào)整兩輥間的輥距C和兩輥的軸交叉度E即可生產(chǎn)出各種不同規(guī)格的氣密層產(chǎn)品；由于輥距調(diào)節(jié)裝置和軸交叉調(diào)節(jié)裝置均可連續(xù)調(diào)節(jié)，可高精度達到生產(chǎn)的氣密層實際截面與設計截面吻合，提供了進一步優(yōu)化氣密層截面設計的可能，可最大減少用膠量，實現(xiàn)了產(chǎn)品低成本、高品質(zhì)；2、因為只需調(diào)整設備的兩個工藝參數(shù)即可完成不同規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，能夠避免更換規(guī)格時的生產(chǎn)中斷，即保證了前面工序的生產(chǎn)穩(wěn)定性和連續(xù)性，進一步提高了產(chǎn)品的物理性能和設備利用率；3、免除了生產(chǎn)操作中更換工裝的工作，降低了勞動強度，無需更換工裝設計、制作大量工裝，進一步降低了制作成本，設備結(jié)構(gòu)簡潔、一次性資金投入小。


圖1為本發(fā)明設備中凹輥兩輥壓延機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是沿圖1中A-A向剖左視圖。圖3為產(chǎn)品氣密層截面形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:上輥I，上輥軸1-1，下輥2，下輥軸2-1，軸交叉調(diào)整裝置3，輥距調(diào)整裝置4，膠料5，制品6，機架7，軸承座8，軸承9。
具體實施例方式本發(fā)明是通過調(diào)整設備的兩個工藝參數(shù)即可完成不同規(guī)格產(chǎn)品氣密層的生產(chǎn)，當氣密層膠料通過上、下輥壓延機壓延后形成弓形氣密層時，通過該調(diào)整裝置來完成不同規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)的調(diào)節(jié)方法。這種生產(chǎn)不同規(guī)格輪胎氣密層產(chǎn)品的調(diào)節(jié)方法是:弓形氣密層截面曲率半徑Rl通過調(diào)整輥軸的軸交叉度E來達到，弓形氣密層的中點厚度H是通過調(diào)整輥距C來實現(xiàn)的；輥軸的軸交叉度E是通過調(diào)整裝置作用于上輥軸1-1上的軸承座8，使軸承座8帶動軸承9前后移動，輥距C是通過調(diào)整裝置作用于下輥軸2-1上的軸承座8，使軸承座帶動軸承9上下移動，軸承9作用在上輥或下輥的軸頭，軸交叉度E與輥距C在空間的調(diào)整方向為正相交。如圖1所示，雙輥壓延機安裝在機架7上，壓延機的上輥I設計為中凹輥，其凹下形狀是半徑為R的弧，下輥2為平輥；其中上輥I的輥軸1-1軸頭處裝有軸交叉調(diào)整裝置3，下輥2的輥軸2-1軸頭處裝有輥距調(diào)整裝置4。軸交叉調(diào)整裝置3和輥距調(diào)整裝置4均采用蝸輪蝸桿減速機傳動帶動軸承座8 ;軸交叉度E的調(diào)整裝置3中減速機輸出端連接絲桿，絲桿與上輥I軸承座外表面相鉸接，使絲桿推動軸承座8前后移動，輥距C調(diào)整裝置中的減速機輸出端連接絲桿，絲桿與下輥2軸承座外表面相鉸接，使絲桿推動軸承座8上下移動。生產(chǎn)過程中通過調(diào)整輥距C來實現(xiàn)弓形氣密層的中點厚度H，調(diào)整軸交叉度E實現(xiàn)弓形氣密層的截面圓弧邊的半徑Rl (見圖3)。如圖2、圖3所示，塑化好的氣密層膠料5通過的兩輥壓延機壓延后在兩側(cè)定寬切除余膠后形成所需的弓形氣密層6截面。加溫塑化好的膠料送至本發(fā)明所使用的中凹輥兩輥壓延機壓延后，在壓延機的后側(cè)定寬切除余膠后成型。 具體設備及工藝調(diào)整參數(shù)如下:1、兩輥壓延機中的上輥為中凹輥，下輥為平輥，輥筒直徑400mm，長1200mm ；也可以上輥為平輥，下輥為中凹輥。
2、兩輥壓延機上輥裝有軸交叉調(diào)整裝置，設備軸交叉度E的調(diào)節(jié)范圍設計為I 40mmo
3、下輥裝有輥距調(diào)整裝置，設備輥距C的調(diào)節(jié)范圍設計為0.5 10mm。
4、中凹輥I的曲率半徑R的設定，是按照所生產(chǎn)各規(guī)格氣密層截面曲率半徑Rl中最小規(guī)格的氣密層曲率半徑Rl設定的(即為所生產(chǎn)各Rl規(guī)格中最小規(guī)格氣密層的曲率半徑 Rl)。
生產(chǎn)實例(中凹輥曲率半徑R = 80000mm):
實施例1:產(chǎn)品 Rl = 120000mm, H = 3mm,產(chǎn)品 L = 800mm
設備棍距C=L 4166mm,設備軸交叉度E = 28.58mm。
實施例2:產(chǎn)品 Rl = 90000mm, H = 4mm,產(chǎn)品 L = 720mm。
設備棍距C = 2.47mm,設備軸交叉度E = 16.5_。
權(quán)利要求
1.一種輪胎氣密層生產(chǎn)工藝，是氣密層膠料通過上、下輥壓延機壓延后形成弓形氣密層，其特征是:在生產(chǎn)不同規(guī)格輪胎氣密層的方法是:所述的弓形氣密層截面曲率半徑Rl通過調(diào)整輥軸的軸交叉度E來達到，弓形氣密層的中點厚度H是通過調(diào)整輥距C來實現(xiàn)；所述壓延機上、下輥的其中一輥采用中凹輥，另一輥為平輥；軸交叉度E是通過調(diào)整裝置作用于中凹輥輥軸上的軸承座，使軸承座前后移動，輥距C是通過調(diào)整裝置作用于平輥輥軸上的軸承座，使軸承座上下移動，軸交叉度E與輥距C在空間的調(diào)整方向為正相交。
2.按照權(quán)利要求1所述的輪胎氣密層生產(chǎn)工藝所用裝置，其特征是:所述壓延機的上輥采用曲率半徑R的中凹輥，下輥為平輥，軸交叉度E調(diào)整裝置中的減速機輸出端連接絲桿，絲桿與中凹輥上的軸承座外表面相鉸接使絲桿帶動軸承座前后移動，輥距C調(diào)整裝置中的減速機輸出端連接絲桿，絲桿與平輥上的軸承座外表面相鉸接使絲桿帶動軸承座上下移動。
3.按照權(quán)利要求2所述的輪胎氣密層生產(chǎn)工藝所用裝置，其特征是:所述的中凹輥曲率半徑R的設定，是按照所生產(chǎn)各規(guī)格氣密層截面曲率半徑Rl中最小規(guī)格的氣密層曲率半徑Rl設定的。
全文摘要
本發(fā)明公開一種輪胎氣密層工藝及所用裝置，是在雙輥壓延機上安裝調(diào)整裝置，其上、下輥中的一輥采用曲率半徑R的中凹輥，另一輥為平輥；軸交叉度E通過調(diào)整裝置作用于中凹輥輥軸上的軸承座前后移動，弓形氣密層截面曲率半徑R1通過調(diào)整輥軸的軸交叉度E來達到；輥距C通過調(diào)整裝置作用于平輥輥軸上的軸承座上下移動，弓形氣密層的中點厚度H是通過調(diào)整輥距C來實現(xiàn)；軸交叉度E與輥距C在空間的調(diào)整方向為正相交。用本發(fā)明生產(chǎn)輪胎氣密層無須換型輥或口型板，只需要調(diào)整兩輥間的輥距C軸交叉度E即可生產(chǎn)出各種不同規(guī)格的氣密層產(chǎn)品；可高精度實現(xiàn)生產(chǎn)的氣密層實際截面與設計截面吻合，最大程度減少用膠量，制作成本低，一次性資金投入小。
文檔編號B29C43/46GK103144235SQ20131006003
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者張維東, 楊樹新, 燕北存 申請人:朝陽浪馬輪胎有限責任公司