新型化學(xué)沉銅裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種新型化學(xué)沉銅裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)沉銅，是一種自身的催化氧化還原反應(yīng)。待沉銅的線路板浸泡在沉銅液內(nèi)，沉銅液內(nèi)的Cu2+得到電子還原為金屬銅并沉積在線路板上?；瘜W(xué)沉銅可以在任何非導(dǎo)電的基體上進(jìn)行銅沉積，使沉銅在線路板制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但傳統(tǒng)的化學(xué)沉銅在槽體內(nèi)進(jìn)行，將待沉銅的線路板浸泡在槽體內(nèi)容置的靜止的沉銅液內(nèi)，隨著氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行，沉銅液的濃度分布越來(lái)越不均勻，導(dǎo)致線路板上各處待沉積區(qū)域的沉積量和沉積速度差異較大，沉積質(zhì)量參差不齊，降低了線路板的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型化學(xué)沉銅裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]新型化學(xué)沉銅裝置，其特征在于，包括:
[0006]槽體；所述槽體設(shè)有容腔；所述容腔用于存放沉銅液；
[0007]鼓風(fēng)機(jī)；所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述槽體的外部；
[0008]出氣管道；所述出氣管道設(shè)置在所述容腔內(nèi)；所述出氣管道上設(shè)有出氣孔；所述出氣管道與所述鼓風(fēng)機(jī)連通；所述鼓風(fēng)機(jī)向所述出氣管道內(nèi)鼓氣，氣體從所述出氣孔吹入所述容腔內(nèi)，使所述容腔內(nèi)的沉銅液流動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地是，還包括支撐架；待沉銅的線路板懸掛在所述支撐架上，并浸泡在所述容腔內(nèi)的沉銅液內(nèi)；所述出氣管道位于待沉銅的線路板的下方；所述出氣孔與帶沉銅線路板相對(duì)設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地是，還包括溫度調(diào)節(jié)裝置；所述溫度調(diào)節(jié)裝置用于將要進(jìn)入所述出氣管道內(nèi)的氣體的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0011]優(yōu)選地是，所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括熱交換器；所述熱交換器設(shè)置在氣體從所述鼓風(fēng)機(jī)鼓出后進(jìn)入所述出氣管道之前的路徑上；所述熱交換器包括進(jìn)液口和出液口 ；熱交換媒質(zhì)從所述進(jìn)液口流入，與經(jīng)過(guò)所述熱交換器的氣體發(fā)生熱交換后，從所述出液口流出。
[0012]優(yōu)選地是，所述熱交換媒質(zhì)為冷卻水；所述冷卻水從所述進(jìn)液口流入，將經(jīng)過(guò)所述熱交換器的氣體的熱量帶走，使氣體的溫度下降，冷卻水的溫度升高；溫度升高的冷卻水從所述出液口流出。
[0013]優(yōu)選地是，所述熱交換器選自浮頭式熱交換器、固定管板式熱交換器、U形管板熱交換器和板式熱交換器中的任意一種或任意幾種組合。
[0014]優(yōu)選地是，所述溫度調(diào)節(jié)裝置還包括溫度檢測(cè)裝置和流量控制裝置；所述溫度檢測(cè)裝置設(shè)置在氣體從所述熱交換器流出后進(jìn)入所述出氣管道之前的路徑上，用于檢測(cè)從所述熱交換器內(nèi)流出的氣體的溫度，并發(fā)送溫度信號(hào)；所述流量控制裝置用于控制進(jìn)入所述熱交換器內(nèi)的熱交換媒質(zhì)的流量；所述流量控制裝置可接收所述溫度信號(hào)，并根據(jù)所述溫度信號(hào)控制進(jìn)入所述熱交換器內(nèi)的熱交換媒質(zhì)的流量大小。
[0015]優(yōu)選地是，所述流量控制裝置為電磁閥。
[0016]本發(fā)明提供的新型化學(xué)沉銅裝置，通過(guò)出氣孔吹出的氣體對(duì)容腔11內(nèi)的沉銅液進(jìn)行攪拌，使容腔內(nèi)的沉銅液的濃度分布始終保持均勻，確保線路板上各沉銅區(qū)域的沉銅量及沉銅速度保持一致，確保線路板的沉銅質(zhì)量，提高線路板的品質(zhì)。
[0017]本發(fā)明提供的新型化學(xué)沉銅裝置，增添了溫度調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)裝置對(duì)將要進(jìn)入出氣管道內(nèi)的氣體的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使經(jīng)出氣孔吹入沉銅液內(nèi)的氣體的溫度保持在M±5°C (其中M為容腔11內(nèi)的沉銅液的溫度)，從而使沉銅液的溫度保持穩(wěn)定，避免因沉銅液局部溫度升高導(dǎo)致的銅結(jié)晶不致密、銅面粗糙等問(wèn)題，確保了沉銅質(zhì)量，提高了線路板的品質(zhì)，避免線路板局部板面報(bào)廢。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明中的新型化學(xué)沉銅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明中的新型化學(xué)沉銅裝置的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述:
[0021]如圖1所示，為新型化學(xué)沉銅裝置。新型化學(xué)沉銅裝置包括槽體1，槽體I設(shè)有容腔11，容腔11用于存放沉銅液。新型化學(xué)沉銅裝置還包括掛籃2。掛籃2用于承載待沉銅的線路板01。掛籃2上的掛鉤21掛靠在槽體I的上端，使承載有待沉銅的線路板01的掛籃2浸泡在在容腔11內(nèi)的沉銅液內(nèi)。
[0022]新型化學(xué)沉銅裝置還包括鼓風(fēng)機(jī)3和出氣管道4。鼓風(fēng)機(jī)3設(shè)置在槽體I的外部。出氣管道3設(shè)置在容腔11內(nèi)，并位于待沉銅的線路板01的下方。出氣管道4通過(guò)管道41與鼓風(fēng)機(jī)3連通。出氣管道4上設(shè)有多個(gè)出氣孔42，出氣孔42與線路板01相對(duì)設(shè)置。如圖2所示，鼓風(fēng)機(jī)3運(yùn)作，向出氣管道4內(nèi)鼓氣。鼓入出氣管道4內(nèi)的氣體43從出氣孔42吹入容腔11內(nèi)，使容腔11內(nèi)的沉銅液12流動(dòng)。即通過(guò)出氣孔42吹出的氣體對(duì)容腔11內(nèi)的沉銅液進(jìn)行攪拌，使容腔11內(nèi)的沉銅液保持均勻，確保線路板01上各沉銅區(qū)域的沉銅量及沉銅速度保持一致，確保線路板01的沉銅質(zhì)量，提高線路板01的品質(zhì)。
[0023]沉銅過(guò)程中，容腔11內(nèi)的沉銅液通過(guò)加熱器(圖中未示出)加熱維持在30°C。而鼓風(fēng)機(jī)3鼓出的氣體溫度高于沉銅液的溫度，一般為50-60°C。若將鼓風(fēng)機(jī)3鼓出的氣體經(jīng)出氣孔42直接吹入沉銅液內(nèi)，會(huì)使沉銅液內(nèi)靠近出氣孔42的區(qū)域溫度升高，使沉銅液的溫度分布不均勻。沉銅液溫度升高區(qū)域的銅原子在線路板上的沉積速率升高，沉積速度升高會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致銅結(jié)晶不致密、銅面粗糙等問(wèn)題，從而降低沉銅質(zhì)量，影響線路板的品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致線路板局部板面報(bào)廢，報(bào)廢區(qū)域占沉積總面積的20%。
[0024]本實(shí)施例的新型化學(xué)