專利名稱：搪塑模具的預(yù)熱爐局部溫度補(bǔ)償系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搪塑模具的預(yù)熱爐，特別涉及一種搪塑模具的預(yù)熱爐局部溫度補(bǔ)償系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，搪塑機(jī)模具的預(yù)熱方式有砂熱、油熱和風(fēng)熱方式。砂熱和油熱方式的日常維護(hù)成本高而且效率低，目前，風(fēng)熱爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使搪塑模具表面的溫度不均勻，導(dǎo)致搪塑表皮的厚度不均勻，搪塑表皮的A表面光澤度不一，有色差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種搪塑機(jī)轉(zhuǎn)料敲擊機(jī)構(gòu)，本發(fā)明對(duì)搪塑機(jī)模具預(yù)熱爐內(nèi)的風(fēng)管進(jìn)行了仿形設(shè)計(jì)，同時(shí)，對(duì)搪塑模具下邊緣靠近爐門的位置進(jìn)行了溫度補(bǔ)償，即加設(shè)了風(fēng)管，保證了搪塑模具表面的溫度均勻，進(jìn)而保證搪塑表皮的厚度均勻，搪塑表皮的A表面光澤度相同，無色差。本發(fā)明是由上風(fēng)箱、下風(fēng)箱和風(fēng)道組成，上風(fēng)箱和下風(fēng)箱上下設(shè)置，多個(gè)風(fēng)道的上、下風(fēng)口分別于上風(fēng)箱和下風(fēng)箱連通，上風(fēng)箱和下風(fēng)箱兩側(cè)均設(shè)置風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)口與各風(fēng)道連通，上風(fēng)箱和下風(fēng)箱之間的空間為搪塑模具加熱室，上風(fēng)箱和下風(fēng)箱之間具有多個(gè)搪塑模具加熱室，每個(gè)搪塑模具加熱室的上風(fēng)箱和下風(fēng)箱分別布設(shè)有多根熱風(fēng)出管，熱風(fēng)出管位于搪塑模具需要粘接粉料的位置，多根熱風(fēng)出管依據(jù)搪塑模具的形狀布設(shè)，即所說的仿形設(shè)置；搪塑模具垂直面處的熱風(fēng)出管的密度大于搪塑模具平面處的熱風(fēng)出管的密度，上風(fēng)箱兩側(cè)分別引出有多根補(bǔ)償熱風(fēng)出管，即在搪塑模具的進(jìn)爐位置和出爐位置分別設(shè)置多根補(bǔ)償熱風(fēng)出管，該補(bǔ)償熱風(fēng)出管的軸線與搪塑模具需要補(bǔ)償加熱的面垂直，補(bǔ)償熱風(fēng)出管與上風(fēng)箱呈α=30°角，所述熱風(fēng)出管和補(bǔ)償熱風(fēng)出管的內(nèi)徑為80mm;每個(gè)搪塑模具加熱室內(nèi)采用七排熱風(fēng)出管，每排熱風(fēng)出管按照十二個(gè)和十一個(gè)交錯(cuò)排列。本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明根據(jù)搪塑模具的形狀，對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)的熱風(fēng)出管進(jìn)行了仿形布設(shè)，同時(shí)對(duì)搪塑模具下邊緣靠近爐門的位置進(jìn)行溫度補(bǔ)償，保證了搪塑模具表面的溫度均勻，進(jìn)而保證搪塑表皮的厚度均勻，搪塑表皮的A表面光澤度相同，無色差。2、在預(yù)熱爐內(nèi)搪塑模具停留的位置，即每個(gè)搪塑模具加熱室，熱風(fēng)出管的分布與搪塑模具需要粘料的位置相符，同時(shí)，搪塑模具垂直面處的熱風(fēng)出管的密度大于搪塑模具平面處的熱風(fēng)出管的密度，保證了搪塑模具的溫度和垂直面的搪塑表皮的厚度。3、在搪塑模具的進(jìn)爐位置和出爐位置分別設(shè)置八根補(bǔ)償熱風(fēng)出管，即在進(jìn)入預(yù)熱爐和出預(yù)熱爐的位置，對(duì)搪塑模具的前除霜格柵處進(jìn)行溫度補(bǔ)償，因?yàn)闋t門處溫度要低于爐內(nèi)的溫度，這樣可以提高爐門處的溫度，進(jìn)而保證搪塑模具表面的溫度均勻。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的左視圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。圖5為本發(fā)明之補(bǔ)償熱風(fēng)出管的布設(shè)角度示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例是由上風(fēng)箱1、下風(fēng)箱2和風(fēng)道3組成，上風(fēng)箱I和下風(fēng)箱2上下設(shè)置，五個(gè)風(fēng)道3的上、下風(fēng)口分別于上風(fēng)箱I和下風(fēng)箱2連通，上風(fēng)箱I和下風(fēng)箱2兩側(cè)均設(shè)置風(fēng)道3，進(jìn)風(fēng)口 6與各風(fēng)道3連通，上風(fēng)箱I和下風(fēng)箱2之間的空間為搪塑模具加熱室4，上風(fēng)箱I和下風(fēng)箱2之間具有五個(gè)搪塑模具加熱室4，每個(gè)搪塑模具加熱室4的上風(fēng)箱I和下風(fēng)箱2分別布設(shè)有多根熱風(fēng)出管11，熱風(fēng)出管11位于搪塑模具5需要粘接粉料的位置，多根熱風(fēng)出管11依據(jù)搪塑模具5的形狀布設(shè)，即所說的仿形設(shè)置；搪塑模具垂直面處的熱風(fēng)出管11的密度大于搪塑模具平面處的熱風(fēng)出管11的密度，上風(fēng)箱I兩側(cè)分別引出有八根補(bǔ)償熱風(fēng)出管12，即在搪塑模具的進(jìn)爐位置和出爐位置分別設(shè)置八根補(bǔ)償熱風(fēng)出管12，該補(bǔ)償熱風(fēng)出管12的軸線與搪塑模具需要補(bǔ)償加熱的面垂直，補(bǔ)償熱風(fēng)出管12與上風(fēng)箱I呈α =30°角，如圖5所示；所述熱風(fēng)出管11和補(bǔ)償熱風(fēng)出管12的內(nèi)徑為80_ ;每個(gè)搪塑模具加熱室4內(nèi)采用七排熱風(fēng)出管11，每排熱風(fēng)出管Ii按照十二個(gè)和i 個(gè)交錯(cuò)排列。本實(shí)施例的工作過程是:將需要加熱的搪塑模具5從進(jìn)口送入到搪塑模具加熱室4內(nèi)，搪塑模具5在爐內(nèi)移動(dòng)，搪塑模具5在每個(gè)搪塑模具加熱室4停留預(yù)熱，啟動(dòng)加熱風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)出管11對(duì)搪塑模具5需要加熱的位置進(jìn)行加熱，搪塑模具5被加熱后從出口出來。
權(quán)利要求
1.一種搪塑模具的預(yù)熱爐局部溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于:是由上風(fēng)箱(I)、下風(fēng)箱(2 )和風(fēng)道(3 )組成，上風(fēng)箱(I)和下風(fēng)箱(2 )上下設(shè)置，多個(gè)風(fēng)道(3 )的上、下風(fēng)口分別于上風(fēng)箱(I)和下風(fēng)箱(2 )連通，上風(fēng)箱(I)和下風(fēng)箱(2 )兩側(cè)均設(shè)置風(fēng)道(3 )，進(jìn)風(fēng)口( 6 )與各風(fēng)道(3)連通，上風(fēng)箱(I)和下風(fēng)箱(2)之間的空間為搪塑模具加熱室(4)，上風(fēng)箱(I)和下風(fēng)箱(2)之間具有多個(gè)搪塑模具加熱室(4)，每個(gè)搪塑模具加熱室(4)的上風(fēng)箱(I)和下風(fēng)箱(2)分別布設(shè)有多根熱風(fēng)出管(11)，熱風(fēng)出管(11)位于搪塑模具(5)需要粘接粉料的位置，多根熱風(fēng)出管(11)依據(jù)搪塑模具(5)的形狀布設(shè)；搪塑模具垂直面處的熱風(fēng)出管(11)的密度大于搪塑模具平面處的熱風(fēng)出管(11)的密度，上風(fēng)箱(I)兩側(cè)分別引出有多根補(bǔ)償熱風(fēng)出管(12)，該補(bǔ)償熱風(fēng)出管(12)的軸線與搪塑模具需要補(bǔ)償加熱的面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪塑模具的預(yù)熱爐局部溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于:所述的補(bǔ)償熱風(fēng)出管(12)與上風(fēng)箱(I)呈α=30°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪塑模具的預(yù)熱爐局部溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)出管(11)和補(bǔ)償熱風(fēng)出管(12)的內(nèi)徑為80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪塑模具的預(yù)熱爐局部溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于:所述每個(gè)搪塑模具加熱室(4)內(nèi)采用七排熱風(fēng)出管(11)，每排熱風(fēng)出管(11)按照十二個(gè)和十一個(gè)交錯(cuò)排列。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種搪塑模具的預(yù)熱爐局部溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，是由上風(fēng)箱、下風(fēng)箱和風(fēng)道組成，風(fēng)箱和下風(fēng)箱兩側(cè)均設(shè)置風(fēng)道，上風(fēng)箱和下風(fēng)箱之間的空間為搪塑模具加熱室，每個(gè)搪塑模具加熱室布設(shè)有多根熱風(fēng)出管，多根熱風(fēng)出管依據(jù)搪塑模具的形狀布設(shè)，保證了搪塑模具表面的溫度均勻，進(jìn)而保證搪塑表皮的厚度均勻，搪塑表皮的A表面光澤度相同，無色差；在預(yù)熱爐內(nèi)搪塑模具停留的位置，熱風(fēng)出管的分布與搪塑模具需要粘料的位置相符，同時(shí)，搪塑模具垂直面處的熱風(fēng)出管的密度大于搪塑模具平面處的熱風(fēng)出管的密度，保證了搪塑模具的溫度和垂直面的搪塑表皮的厚度；在進(jìn)入預(yù)熱爐和出預(yù)熱爐的位置，對(duì)搪塑模具的前除霜格柵處進(jìn)行溫度補(bǔ)償，因?yàn)闋t門處溫度要低于爐內(nèi)的溫度，這樣可以提高爐門處的溫度，進(jìn)而保證搪塑模具表面的溫度均勻。
文檔編號(hào)B29C41/46GK103085210SQ201310051089
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者孫軍, 聞向陽, 于善平, 董香梅, 姚衛(wèi)國, 徐東 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春富維—江森自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司