搪塑機(jī)的塑化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種搪塑機(jī)的塑化爐，是由爐體、翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、燃燒器、換熱器和廢氣排放系統(tǒng)組成，爐體的側(cè)面具有出口，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)是由翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和爐體內(nèi)的翻轉(zhuǎn)架構(gòu)成，翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)與風(fēng)室連通，風(fēng)室與四個(gè)熱風(fēng)輸送管道連通，每個(gè)熱風(fēng)輸送管道上設(shè)有多個(gè)出風(fēng)管，所有的出風(fēng)管朝向中心；換熱器位于風(fēng)室內(nèi)，廢氣排放系統(tǒng)是由出風(fēng)離心風(fēng)機(jī)、廢氣排放管和內(nèi)部排放管路組成，廢氣排放管與出風(fēng)離心風(fēng)機(jī)連通，廢氣排放管分別與內(nèi)部排放管路連通和出口上部連通；所述相鄰兩側(cè)面的熱風(fēng)輸送管道之間的夾角為116°；本實(shí)用新型使搪塑表皮B面都能得到充分的塑化，縮短了塑化時(shí)間。
【專利說(shuō)明】搪塑機(jī)的塑化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種搪塑機(jī)的塑化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]搪塑表皮B面的塑化，現(xiàn)有技術(shù)是依靠搪塑模具本身的熱量進(jìn)行，該方法不能使搪塑表皮B面都充分塑化；而且塑化時(shí)間長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種搪塑機(jī)的塑化爐，該塑化爐能使搪塑表皮B面都充分塑化，而且縮短了塑化時(shí)間。
[0004]本實(shí)用新型是由爐體、翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、燃燒器、換熱器和廢氣排放系統(tǒng)組成，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、燃燒器、換熱器和廢氣排放系統(tǒng)均設(shè)置在爐體上，爐體的側(cè)面具有出口，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)是由翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和爐體內(nèi)的翻轉(zhuǎn)架構(gòu)成，翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是由進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)室、爐體內(nèi)的四個(gè)熱風(fēng)輸送管道和多個(gè)出風(fēng)管組成，進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)與風(fēng)室連通，風(fēng)室與四個(gè)熱風(fēng)輸送管道連通，每個(gè)熱風(fēng)輸送管道上設(shè)有多個(gè)出風(fēng)管，所有的出風(fēng)管朝向中心；換熱器位于風(fēng)室內(nèi)，燃燒器設(shè)置在爐體外，燃燒器與換熱器連通，燃燒器燃燒的熱量通過(guò)換熱器與通過(guò)風(fēng)室的空氣進(jìn)行熱交換加熱空氣，被加熱的空氣進(jìn)入熱風(fēng)輸送管道并從出風(fēng)管進(jìn)入爐體內(nèi)；廢氣排放系統(tǒng)是由出風(fēng)離心風(fēng)機(jī)、廢氣排放管和內(nèi)部排放管路組成，廢氣排放管與出風(fēng)離心風(fēng)機(jī)連通，廢氣排放管分別與內(nèi)部排放管路連通和出口上部連通。
[0005]所述相鄰兩側(cè)面的熱風(fēng)輸送管道之間的夾角為116°。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:
[0007]本實(shí)用新型的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)向爐內(nèi)輸送熱風(fēng)，爐體內(nèi)部采用四個(gè)熱風(fēng)輸送管道和多個(gè)出風(fēng)管對(duì)搪塑模具進(jìn)行充分均勻的給熱，使搪塑表皮B面塑化。為了配合模具的旋轉(zhuǎn)，出風(fēng)管所在的散熱腔采用116°的V型設(shè)計(jì)，這樣能更好且高效的利用循環(huán)熱風(fēng)，便于熱風(fēng)能吹到模具的各個(gè)角度，使搪塑表皮B面都能得到充分的塑化，縮短了塑化時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的另一視角立體示意圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0011]圖4是本實(shí)用新型的另一剖視圖。
[0012]圖5是圖4的的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例是由爐體1、翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)2、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3、燃燒器4、換熱器5和廢氣排放系統(tǒng)6組成，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)2、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3、燃燒器
4、換熱器5和廢氣排放系統(tǒng)6均設(shè)置在爐體1上，爐體1的側(cè)面具有出口 7，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)2是由翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)21和爐體內(nèi)的翻轉(zhuǎn)架22構(gòu)成，翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)21帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架22翻轉(zhuǎn)；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3是由進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)31、風(fēng)室32、爐體1內(nèi)的四個(gè)熱風(fēng)輸送管道33和七十二個(gè)出風(fēng)管34組成，進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)31與風(fēng)室32連通，風(fēng)室32與四個(gè)熱風(fēng)輸送管道33連通，每個(gè)熱風(fēng)輸送管道33上設(shè)有十八個(gè)出風(fēng)管34，七十二個(gè)出風(fēng)管34朝向中心；換熱器5位于風(fēng)室32內(nèi)，燃燒器4設(shè)置在爐體1外，燃燒器4與換熱器5連通，燃燒器4燃燒的熱量通過(guò)換熱器5與通過(guò)風(fēng)室32的空氣進(jìn)行熱交換加熱空氣，被加熱的空氣進(jìn)入熱風(fēng)輸送管道33并從出風(fēng)管34進(jìn)入爐體1內(nèi)；廢氣排放系統(tǒng)6是由出風(fēng)離心風(fēng)機(jī)61、廢氣排放管62和內(nèi)部排放管路63組成，廢氣排放管62與出風(fēng)離心風(fēng)機(jī)61連通，廢氣排放管62分別與內(nèi)部排放管路63連通和出口 7上部連通。
[0014]相鄰兩側(cè)面的熱風(fēng)輸送管道33之間的夾角為116°。
[0015]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0016]1、將搪塑模具在其內(nèi)部進(jìn)行夾緊和旋轉(zhuǎn)，將初次轉(zhuǎn)料后的搪塑表皮B面進(jìn)一步凝膠。
[0017]2、燃燒器5燃燒，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3向爐內(nèi)輸送熱風(fēng),爐體內(nèi)部米用四個(gè)熱風(fēng)輸送管道33和七十二個(gè)出風(fēng)管34對(duì)模具進(jìn)行充分均勻的給熱，使搪塑表皮B面塑化。為了配合模具的旋轉(zhuǎn)，出風(fēng)管所在的散熱腔采用116°的V型設(shè)計(jì)，這樣能更好且高效的利用循環(huán)熱風(fēng)，便于熱風(fēng)能吹到模具的各個(gè)角度，使搪塑表皮B面都能得到充分的塑化。
【權(quán)利要求】
1.一種搪塑機(jī)的塑化爐，其特征在于:是由爐體(1)、翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)(2)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(3)、燃燒器(4)、換熱器(5)和廢氣排放系統(tǒng)(6)組成，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)(2)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(3)、燃燒器(4)、換熱器(5)和廢氣排放系統(tǒng)(6)均設(shè)置在爐體(1)上，爐體(1)的側(cè)面具有出口( 7)，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)(2)是由翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(21)和爐體內(nèi)的翻轉(zhuǎn)架(22)構(gòu)成，翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(21)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架(22)翻轉(zhuǎn)；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(3)是由進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)(31)、風(fēng)室(32)、爐體(1)內(nèi)的四個(gè)熱風(fēng)輸送管道(33)和多個(gè)出風(fēng)管(34)組成，進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)(31)與風(fēng)室(32)連通，風(fēng)室(32)與四個(gè)熱風(fēng)輸送管道(33)連通，每個(gè)熱風(fēng)輸送管道(33)上設(shè)有多個(gè)出風(fēng)管(34)，所有的出風(fēng)管(34)朝向中心；換熱器(5)位于風(fēng)室(32)內(nèi)，燃燒器(4)設(shè)置在爐體(1)外，燃燒器(4)與換熱器(5)連通，燃燒器(4)燃燒的熱量通過(guò)換熱器(5)與通過(guò)風(fēng)室(32)的空氣進(jìn)行熱交換加熱空氣，被加熱的空氣進(jìn)入熱風(fēng)輸送管道(33)并從出風(fēng)管(34)進(jìn)入爐體(1)內(nèi)；廢氣排放系統(tǒng)(6)是由出風(fēng)離心風(fēng)機(jī)(61)、廢氣排放管(62)和內(nèi)部排放管路(63)組成，廢氣排放管(62 )與出風(fēng)離心風(fēng)機(jī)(61)連通，廢氣排放管(62 )分別與內(nèi)部排放管路(63 )連通和出口(7)上部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪塑機(jī)的塑化爐，其特征在于:所述相鄰兩側(cè)面的熱風(fēng)輸送管道(33)之間的夾角為116°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪塑機(jī)的塑化爐，其特征在于:所述的出風(fēng)管(34)為七十二個(gè)，每個(gè)熱風(fēng)輸送管道(33)上設(shè)有十八個(gè)出風(fēng)管(34)。
【文檔編號(hào)】B29C41/04GK203485348SQ201320555214
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】孫軍, 于善平, 聞向陽(yáng), 董香梅, 姚衛(wèi)國(guó), 呂艷秋 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春富維—江森自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司