專利名稱：一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在很多如裝潢、包裝、建筑等行業(yè)都需要大量的板材，單一材質(zhì)的板材(鋼板、木板等)已經(jīng)不再滿足日益多樣的要求，因此復(fù)合板逐漸開始普及?，F(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合板很多，例如由多層膠木板粘合而成的復(fù)合板、由鋁板和塑料板構(gòu)成的復(fù)合板等，每種復(fù)合板都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，但是很少有復(fù)合板能夠同時具備重量輕、強(qiáng)度大的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，該分力型塑料復(fù)合板由底板、頂板、以及夾設(shè)于底板與頂板之間的夾層板構(gòu)成，所述夾層板設(shè)有多個凹坑，所述凹坑的軸向垂直于底板及頂板，關(guān)鍵在于該分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝如下:A:將塑料板利用加熱吸塑或機(jī)加工(例如利用鉆機(jī)逐一加工凹坑)的方法成型出預(yù)定形狀及位置的多個凹坑，以形成夾層板；或者利用注塑的方法生產(chǎn)出具有多個預(yù)定形狀及位置的凹坑的塑料板以作為夾層板；B:將夾層板與頂板、底板的位置對準(zhǔn)，然后利用膠水粘合或者加熱熔合的方式將夾層板的頂面與頂板、夾層板的底面與底板固定。進(jìn)一步地，所述夾層板的頂面和底面均設(shè)有凹坑，所述頂面和底面的凹坑位置對應(yīng)且兩兩相抵；所述A步驟中，將兩塊塑料板利用加熱吸塑或機(jī)加工的方法成型出預(yù)定形狀及位置的多個凹坑，或者利用注塑的方法生產(chǎn)出兩塊具有多個凹坑的塑料板；然后將所述兩塊具有凹坑的塑料板對齊，并利用膠水粘合或者加熱熔合的方式固定，使得兩塊塑料板的凹坑位置對應(yīng)且兩兩相抵，形成夾層板。當(dāng)分力型復(fù)合板受到壓力時，該壓力會經(jīng)過頂板而分散到夾層板的各個凹坑處，并經(jīng)過凹坑而傳導(dǎo)到底板，凹坑的坑壁會對頂板提供可靠地支撐力，會顯著提高分力型復(fù)合板的抗壓力。由于夾層板的凹坑中空，因此會減小分力型復(fù)合板的質(zhì)量。進(jìn)一步地，所述夾層板的凹坑均勻分布，以保證板材各個位置的強(qiáng)度均勻。進(jìn)一步地，所述凹坑為圓柱形或直棱柱形，或者所述凹坑為圓錐形或圓臺形。上述各種形狀的凹坑均可以提供可靠地支撐力，而圓錐形或圓臺形的凹坑坑壁與頂板、底板成一定的夾角，可以將垂直于頂板、底板的壓力分解成水平分力和垂直分力，而相鄰凹坑的水平分力會互相抵消，這樣就能進(jìn)一步減小垂直壓力對板材的破壞。為更好地抵消水平分力，所述相鄰凹坑的坑壁相接。本發(fā)明的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝通過加熱吸塑或機(jī)加工或注塑的方法在夾層板內(nèi)設(shè)置了凹坑，并將夾層板分別與底板、頂板固定，生產(chǎn)工藝簡單易實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)成本低，具有很好的實(shí)用性。


圖1是實(shí)施例1的分力型塑料復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例1的分力型塑料復(fù)合板的工藝流程圖。圖3是實(shí)施例2的分力型塑料復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)施例2的分力型塑料復(fù)合板的工藝流程圖。圖5是實(shí)施例3的分力型塑料復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是實(shí)施例3的分力型塑料復(fù)合板的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施實(shí)例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)施例的分力型復(fù)合板由塑料材質(zhì)的底板1、頂板2、以及夾設(shè)于底板I與頂板2之間的塑料夾層板3構(gòu)成，夾層板3的頂面設(shè)有多個呈陣列狀均勻排布的凹坑4，所述凹坑4的軸向垂直于底板I及頂板2。凹坑4為圓臺形，相鄰凹坑4的坑壁相接。這樣就能進(jìn)一步減小垂直壓力對板材的破壞。當(dāng)分力型復(fù)合板受到壓力時，該壓力會經(jīng)過頂板2而分散到夾層板3的各個凹坑4處，而由于凹坑4的坑壁與頂板2、底板I成一定的夾角，可以將垂直于頂板2、底板I的壓力分解成水平分力和垂直分力，而相鄰凹坑4的水平分力會互相抵消，因此只有垂直分力會經(jīng)過凹坑4而傳導(dǎo)到底板I上，顯著提高分力型復(fù)合板的抗壓力。由于夾層板3的凹坑4為中空結(jié)構(gòu)，因此會減小分力型復(fù)合板的質(zhì)量，減輕整體重量。如圖2所示，上述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝如下:A:將塑料板利用加熱吸塑的方法成型出預(yù)定形狀及位置的多個凹坑4，以形成夾層板3;B:將夾層板3與頂板2、底板I的位置對準(zhǔn)，然后利用膠水粘合的方式將夾層板3的頂面與頂板2、夾層板3的底面與底板I固定。實(shí)施例2:如圖3所示，本實(shí)施例的分力型復(fù)合板由塑料材質(zhì)的底板1、頂板2、以及夾設(shè)于底板I與頂板2之間的塑料夾層板3構(gòu)成，夾層板3的頂面和底面均設(shè)有多個呈陣列狀均勻排布的凹坑4，所述頂面和底面的凹坑4位置對應(yīng)且兩兩相抵，所述凹坑4的軸向垂直于底板I及頂板2。如圖4所示，上述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝如下:A:將第一塑料板31和第二塑料板32利用加熱吸塑的方法成型出預(yù)定形狀及位置的多個圓臺形的凹坑4，第一塑料板31和第二塑料板32的凹坑4形狀相同且位置對應(yīng)；然后將第一塑料板31和第二塑料板32的對應(yīng)位置的凹坑4的坑底壁相抵，然后利用膠水將相抵的凹坑4的坑底壁粘合固定，從而將第一塑料板31和第二塑料板32連接為一體，形成夾層板3 ；B:將夾層板3與頂板2、底板I的位置對準(zhǔn)，然后利用膠水將夾層板3的頂面與頂板2、夾層板3的底面與底板I粘合固定。實(shí)施例3:如圖6所示，與實(shí)施例2不同的是，本實(shí)施例的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝如下:A:利用注塑的方法生產(chǎn)出具有預(yù)定形狀及位置的多個圓臺形的凹坑4的第一塑料板31和第二塑料板32，第一塑料板31和第二塑料板32的凹坑4形狀相同且位置對應(yīng)；然后將第一塑料板31和第二塑料板32的對應(yīng)位置的凹坑4的坑口相對，然后利用加熱熔合的方式將相抵的凹坑4的坑口旁側(cè)的塑料板熔合固定，從而將第一塑料板31和第二塑料板32連接為一體，形成夾層板3 ;如圖5所示，此時同一塊塑料板上的相鄰的凹坑4之間形成新的凹坑5 ；B:將夾層板3與頂板2、底板I的位置對準(zhǔn)，然后利用加熱熔合的方式將夾層板3的頂面與頂板2、夾層板3的底面與底板I熔合固定。
權(quán)利要求
1.一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，該分力型塑料復(fù)合板由底板、頂板、以及夾設(shè)于底板與頂板之間的夾層板構(gòu)成，所述夾層板設(shè)有多個凹坑，所述凹坑的軸向垂直于底板及頂板，其特征在于該分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝如下: A:將塑料板利用加熱吸塑或機(jī)加工的方法成型出預(yù)定形狀及位置的多個凹坑，以形成夾層板；或者利用注塑的方法生產(chǎn)出具有多個預(yù)定形狀及位置的凹坑的塑料板以作為夾層板； B:將夾層板與頂板、底板的位置對準(zhǔn)，然后利用膠水粘合或者加熱熔合的方式將夾層板的頂面與頂板、夾層板的底面與底板固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述夾層板的頂面和底面均設(shè)有凹坑，所述頂面和底面的凹坑位置對應(yīng)且兩兩相抵；所述A步驟中，將兩塊塑料板利用加熱吸塑或機(jī)加工的方法成型出預(yù)定形狀及位置的多個凹坑，或者利用注塑的方法生產(chǎn)出兩塊具有多個凹坑的塑料板；然后將所述兩塊具有凹坑的塑料板對齊，并利用膠水粘合或者加熱熔合的方式固定，使得兩塊塑料板的凹坑位置對應(yīng)且兩兩相抵，形成夾層板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述夾層板的凹坑均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述凹坑為圓柱形或直棱柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述凹坑為圓錐形或圓臺形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分力型復(fù)合板，其特征在于所述相鄰凹坑的坑壁相接。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，該分力型塑料復(fù)合板由底板、頂板、以及夾設(shè)于底板與頂板之間的夾層板構(gòu)成，所述夾層板設(shè)有多個凹坑，所述凹坑的軸向垂直于底板及頂板，關(guān)鍵在于該分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)工藝如下A將塑料板利用加熱吸塑或機(jī)加工的方法成型出預(yù)定形狀及位置的多個凹坑，以形成夾層板；或者利用注塑的方法生產(chǎn)出具有多個預(yù)定形狀及位置的凹坑的塑料板以作為夾層板；B將夾層板與頂板、底板的位置對準(zhǔn)，然后利用膠水粘合或者加熱熔合的方式將夾層板的頂面與頂板、夾層板的底面與底板固定。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單易實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)成本低，具有很好的實(shí)用性。
文檔編號B29L7/00GK103085284SQ201310035969
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者沈路平, 陳衛(wèi)剛 申請人:沈路平, 陳衛(wèi)剛