一種塑料管的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種一種塑料管的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工生產(chǎn)過程中，常采用塑料管連接兩個容器以實現(xiàn)有壓物料在兩個容器之間的輸送。但是在使用過程中，尤其是輸送有一定溫度且有壓物料時，常出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。經(jīng)過仔細分析，出現(xiàn)爆管的原因是塑料管的承壓能力不能滿足輸送需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料管的制造工藝，提高塑料管的耐壓性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]一種塑料管的制造工藝，首先將內(nèi)筒模置于工作臺上，接著在內(nèi)筒模外圓面上螺旋纏繞加捻苧麻纖維束，再接著將外筒膜套在內(nèi)筒模外，內(nèi)筒模和外筒膜同軸布置，內(nèi)筒模和外筒膜之間具有徑向間隙以形成塑料管管壁，然后想徑向間隙內(nèi)注入塑料熱熔體，固化成型，脫模，得到塑料管。
[0006]塑料管的制造工藝，纖維束捻向為Z捻。
[0007]塑料管的制造工藝，纖維束的直徑是徑向間隙徑向距離的十分之一。
[0008]通過上述工藝制成的塑料管，由于其管壁內(nèi)具有有加捻苧麻纖維束，加捻苧麻纖維束在塑料管壁內(nèi)起到加強筋的作用，提高了塑料管的耐壓能力，滿足物料輸送需求。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細的說明:
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]一種塑料管的制造工藝，首先將內(nèi)筒模置于工作臺上，接著在內(nèi)筒模外圓面上螺旋纏繞加捻苧麻纖維束，再接著將外筒膜套在內(nèi)筒模外，內(nèi)筒模和外筒膜同軸布置，內(nèi)筒模和外筒膜之間具有徑向間隙以形成塑料管管壁，然后想徑向間隙內(nèi)注入塑料熱熔體，固化成型，脫模，得到塑料管。纖維束捻向為Z捻。纖維束的直徑是徑向間隙徑向距離的十分之一。如圖1所示，塑料管管壁I內(nèi)設(shè)置有加捻苧麻纖維束2。
【主權(quán)項】
1.一種塑料管的制造工藝，其特征在于:首先將內(nèi)筒模置于工作臺上，接著在內(nèi)筒模外圓面上螺旋纏繞加捻苧麻纖維束，再接著將外筒膜套在內(nèi)筒模外，內(nèi)筒模和外筒膜同軸布置，內(nèi)筒模和外筒膜之間具有徑向間隙以形成塑料管管壁，然后想徑向間隙內(nèi)注入塑料熱熔體，固化成型，脫模，得到塑料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管的制造工藝，其特征在于:纖維束捻向為Z捻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管的制造工藝，其特征在于:纖維束的直徑是徑向間隙徑向距離的十分之一。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種塑料管的制造工藝，提高塑料管的耐壓性，首先將內(nèi)筒模置于工作臺上，接著在內(nèi)筒模外圓面上螺旋纏繞加捻苧麻纖維束，再接著將外筒膜套在內(nèi)筒模外，內(nèi)筒模和外筒膜同軸布置，內(nèi)筒模和外筒膜之間具有徑向間隙以形成塑料管管壁，然后想徑向間隙內(nèi)注入塑料熱熔體，固化成型，脫模，得到塑料管。加捻苧麻纖維束在塑料管壁內(nèi)起到加強筋的作用，提高了塑料管的耐壓能力，滿足物料輸送需求。
【IPC分類】B29C70-36
【公開號】CN104552979
【申請?zhí)枴緾N201310524361
【發(fā)明人】王與
【申請人】王與
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月15日