層壓方法及層壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言能夠縮短對(duì)太陽電池模組等被加工物進(jìn)行層壓加工時(shí)加熱時(shí)間的層壓方法。將層壓方法構(gòu)成為：在包含抽真空步驟及加壓步驟的層壓步驟中，適當(dāng)降低下腔室的真空度。
【專利說明】層壓方法及層壓裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)太陽電池模塊等被加工物進(jìn)行層壓加工的層壓方法以及使用所述層壓方法的層壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為制造太陽電池模塊的層壓裝置，已知有專利文獻(xiàn)I (特開平9-141743)?，F(xiàn)有技術(shù)的層壓裝置包括:具有朝向下方自由膨脹的膜片(diaphragm)的上腔室，以及具有加熱盤的下腔室。將利用搬送帶等搬送的被加工物放置于加熱盤上，使上腔室與下腔室重合后密閉，利用真空泵對(duì)上下腔室內(nèi)進(jìn)行減壓。將加熱盤加熱后，通過搬送帶對(duì)被加工物進(jìn)行加熱。在上下腔室內(nèi)到達(dá)預(yù)定的真空度后，向上腔室內(nèi)導(dǎo)入空氣。因此，膜片向下方膨脹，將被加工物強(qiáng)力地按壓至加熱盤。被加工物經(jīng)加熱盤加熱后，被加工物內(nèi)的填充材料熔融并引起交聯(lián)反應(yīng)，變透明后硬化。[0003]層壓裝置中，一般將例如從制程開始后在I分鐘或2分鐘以內(nèi)到達(dá)IOOPa~200Pa以下作為真空性能的標(biāo)準(zhǔn)。下腔室從制程開始到結(jié)束為止盡可能地使真空度保持良好，從而可防止氣泡產(chǎn)生，因此根據(jù)真空泵的性能或腔室的密閉度，被加工物件暴露在IOOPa以下的高真空度中。
[0004]將下腔室保持為高真空，也許對(duì)防止氣泡產(chǎn)生有效；但真空度越高，則因真空隔熱效果而導(dǎo)致從熱板向被加工物的熱傳遞速度便越低，從而需要延長被加工物件的加熱時(shí)間?，F(xiàn)有技術(shù)的制程及裝置忽視了熱傳遞下降的問題，并未將所要到達(dá)的真空度控制在一定值以下、或不具有此類控制功能。
[0005]而且，根據(jù)被加工物的情況，有時(shí)為了防止玻璃破損而欲將加壓壓力控制恒定。即，為了提高熱傳遞，在加壓步驟中，在進(jìn)行降低下腔室的真空度(壓力)控制的同時(shí)，有時(shí)也會(huì)同程度地降低上腔室的壓力，從而使按壓壓力(上下腔室的差壓)不變。
[0006]專利文獻(xiàn)1:特開平9-141743

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種層壓方法以及使用所述層壓方法的層壓裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，所述層壓方法能夠縮短對(duì)太陽電池模組等被加工物進(jìn)行層壓加工時(shí)的加熱時(shí)間。
[0008]為了解決所述問題，第I發(fā)明的層壓方法，其用于層壓裝置，所述層壓裝置包括通過按壓構(gòu)件隔開的上腔室與下腔室，將被加工物載置于設(shè)置在所述下腔室的熱板上，將所述下腔室抽成真空，并將空氣導(dǎo)入至所述上腔室中，通過所述熱板與所述按壓構(gòu)件夾壓經(jīng)所述熱板加熱后的所述被加工物而進(jìn)行層壓。所述層壓方法的特征在于:在包含抽真空步驟及加壓步驟的層壓步驟中，適當(dāng)降低下腔室的真空度。
[0009]根據(jù)第I發(fā)明，在層壓加工中，通過縮短加熱時(shí)間從而能夠縮短層壓加工時(shí)間。而且，即使在更換真空泵時(shí)抽真空性能提高，也并不會(huì)發(fā)生如下問題，即，由于真空隔熱效果增強(qiáng)而造成來自熱板的熱量傳遞不良，從而導(dǎo)致層壓加工時(shí)間延長的問題。
[0010]第2發(fā)明的層壓方法基于第I發(fā)明的層壓方法，其特征在于:在所述層壓步驟中，僅在抽真空步驟或加壓步驟中適當(dāng)降低所述下腔室的真空度。
[0011]抽真空步驟中的真空度降低是產(chǎn)生氣泡的原因。根據(jù)第2發(fā)明，降低真空度不會(huì)降低抽真空步驟中的真空度，且可縮短層壓加工中的加熱時(shí)間從而縮短層壓加工時(shí)間。
[0012]第3發(fā)明的層壓方法基于第I發(fā)明或第2發(fā)明的層壓方法，其特征在于:在所述層壓步驟中，緩慢降低加壓步驟中的所述下腔室的真空度的同時(shí)，以與下腔室的壓力增加量相同的量、降低上腔室的真空度。
[0013]根據(jù)第3發(fā)明，可通過穩(wěn)定加壓壓力從而提高及穩(wěn)定被加工物的質(zhì)量。例如在以底板玻璃、填充材料、以及蓋玻璃構(gòu)成層壓結(jié)構(gòu)的薄膜式太陽電池模塊時(shí)，容易發(fā)生以下的問題。在加壓壓力不穩(wěn)定時(shí)，因施加過度的壓力而導(dǎo)致應(yīng)力集中于蓋玻璃的邊緣，致使最終厚度不穩(wěn)定、填充材料不能到達(dá)邊緣，進(jìn)而導(dǎo)致玻璃破損。所述問題可通過第3發(fā)明的層壓方法來防止。
[0014]第4發(fā)明的層壓裝置，其特征在于:使用第I發(fā)明至第3發(fā)明中任一發(fā)明的層壓方法。
[0015]根據(jù)第4發(fā)明的層壓裝置，由于使用了第I發(fā)明至第3發(fā)明中任一發(fā)明的層壓方法，從而能夠縮短作為被加工物的太陽電池模塊的層壓加工中的加熱時(shí)間，可提高層壓裝置的生產(chǎn)能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示作為被加工物的太陽電池模塊結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0017]圖2是表示層壓裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3是層壓裝置的層壓部的側(cè)剖面圖。
[0019]圖4是層壓裝置中進(jìn)行層壓加工時(shí)的層壓部的側(cè)剖面圖。
[0020]圖5是真空度降低裝置I的說明圖。
[0021]圖6是真空度降低裝置2的說明圖。
[0022]圖7是利用本發(fā)明的實(shí)施例1的層壓方法及現(xiàn)有技術(shù)的層壓方法對(duì)被加工物進(jìn)行層壓加工時(shí)、對(duì)被加工物的溫度變化的差異進(jìn)行說明的說明圖。
[0023]圖8是利用本發(fā)明的實(shí)施例1的層壓方法及現(xiàn)有技術(shù)的層壓方法對(duì)被加工物進(jìn)行層壓加工時(shí)、對(duì)被加工物的溫度變化的差異進(jìn)行說明的說明圖。
[0024]圖9是利用本發(fā)明的實(shí)施例2的層壓方法及現(xiàn)有技術(shù)的層壓方法對(duì)被加工物進(jìn)行層壓加工時(shí)、對(duì)被加工物的溫度變化的差異進(jìn)行說明的說明圖。
[0025]圖10是利用本發(fā)明的實(shí)施例2的層壓方法及現(xiàn)有技術(shù)的層壓方法對(duì)被加工物進(jìn)行層壓加工時(shí)、對(duì)被加工物的溫度變化的差異進(jìn)行說明的說明圖。
[0026]符號(hào)說明
[0027]10:被加工物(太陽電池模塊)
[0028]11:蓋玻璃
[0029]12:背面材料
[0030]13、14:填充材料[0031]100:層壓裝置
[0032]101:層壓部
[0033]110:上殼體
[0034]112:膜片
[0035]113:上腔室
[0036]120:下殼體
[0037]121:下腔室
[0038]122:熱板
[0039]V1、V2:閥門
[0040]V3:漏氣閥
[0041]VE1、VE2:閥門
[0042]VE3:漏氣閥
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0044]首先，對(duì)在層壓裝置中進(jìn)行層壓的被加工物10進(jìn)行說明。
[0045]圖1是表示由結(jié)晶型單元構(gòu)成的、作為被加工物10的太陽電池模塊結(jié)構(gòu)的剖面圖。如圖所示，太陽電池模塊10具有如下結(jié)構(gòu):在透明的蓋玻璃11與背面材料12之間，隔著填充材料13、填充材料14而夾有電池串15。背面材料12中使用聚乙烯樹脂等材料。填充材料13、填充材料14中使用乙烯乙酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate, EVA)樹脂等。電池串15具有如下結(jié)構(gòu):在電極16、電極17之間，通過導(dǎo)線19連接作為結(jié)晶型單元的太陽電池單元18而構(gòu)成。
[0046]不僅上述太陽電池模塊可以用作為被加工物10，一般被稱為薄膜式太陽電池模塊也可以用作為被加工物10。所述薄膜式太陽電池模塊的代表結(jié)構(gòu)例，可通過在透明的蓋玻璃上預(yù)先蒸鍍有包含透明電極、半導(dǎo)體、背面電極的發(fā)電組件獲得。在構(gòu)成所述薄膜式太陽電池模塊時(shí)，將蓋玻璃(底板玻璃)朝下配置，將填充材料覆蓋于設(shè)置在蓋玻璃上的發(fā)電組件上。隨后，將背面材料覆蓋于填充材料上。在這種狀態(tài)下進(jìn)行真空加熱層壓，粘合薄膜式太陽電池模塊的結(jié)構(gòu)部件。即，薄膜式太陽電池模塊僅僅是將所述太陽電池模塊中的結(jié)晶型單元變成蒸鍍的發(fā)電組件而已。薄膜式太陽電池模塊的基本密封構(gòu)造與所述太陽電池模塊是相同的。
[0047]本發(fā)明的層壓方法也可應(yīng)用于如下結(jié)構(gòu)的薄膜式太陽電池模塊，S卩，使填充材料覆蓋于蒸鍍有所述發(fā)電組件的底板玻璃上后，再將蓋玻璃覆蓋于所述填充材料上。
[0048]圖2是表示本實(shí)施方式的層壓裝置100的整體結(jié)構(gòu)圖。層壓裝置100包括上殼體110、下殼體120及用以搬送被加工物10的搬送帶130。搬送帶130在上殼體110與下殼體120之間搬送被加工物10。層壓裝置100中設(shè)置有將層壓前的被加工物10搬送至層壓裝置100的搬入傳送機(jī)200。層壓裝置100中還設(shè)置有將層壓后的被加工物10從層壓裝置100搬出的搬出傳送機(jī)300。搬入傳送機(jī)200與搬出傳送機(jī)300連接設(shè)置在層壓裝置上。被加工物10從搬入傳送機(jī)200傳送到搬送帶130,再從搬送帶130傳送到搬出傳送機(jī)300。
[0049]層壓裝置100中設(shè)置有由未圖示的氣缸及活塞桿等構(gòu)成的升降裝置。升降裝置可將上殼體Iio維持在水平狀態(tài)的同時(shí)、使其相對(duì)于下殼體120升降。通過升降裝置使上殼體110下降，可密閉上殼體110與下殼體120之間的內(nèi)部空間。
[0050]其次，對(duì)本實(shí)施方式的層壓裝置100中層壓部101的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的說明。圖3是層壓裝置100中對(duì)被加工物10進(jìn)行層壓加工前的層壓部101的側(cè)剖面圖。圖4是進(jìn)行層壓加工時(shí)的層壓部101的側(cè)剖面圖。
[0051]在上殼體110中形成著朝向下方開口的空間。所述空間內(nèi)設(shè)置有膜片112，其將空間水平隔開。膜片112由硅酮(silicone)系橡膠等耐熱性橡膠成形而成。如后所述，膜片112作為對(duì)被加工物10進(jìn)行按壓的按壓構(gòu)件起作用，對(duì)被加工物進(jìn)行層壓。在上殼體110內(nèi)，形成有通過膜片112隔開的空間(上腔室113)。
[0052]在上殼體110的上面設(shè)置有與上腔室113連通的吸排氣口 114。利用真空泵可從吸排氣口 114對(duì)上腔室113進(jìn)行抽真空使上腔室113成為真空狀態(tài)，或可從吸排氣口 114向上腔室113內(nèi)導(dǎo)入空氣。
[0053]下殼體120中形成有朝向上方開口的空間(下腔室121)。所述空間內(nèi)設(shè)置有熱板122 (板狀的加熱器)。熱板122被立設(shè)于下殼體120底面上的支持構(gòu)件支持在水平狀態(tài)。此時(shí)，被支持的熱板122的表面與下腔室121的開口面處于大致相同的高度上。
[0054]在下殼體120的下面設(shè)置有與下腔室121連通的吸排氣口 123。利用真空泵可從吸排氣口 123對(duì)下腔室121進(jìn)行抽真空使下腔室121成為真空狀態(tài)，或從吸排氣口 123向下腔室121內(nèi)導(dǎo)入空氣。
[0055]在上殼體110與下殼體120之間、且在熱板122的上方，設(shè)置有自由移動(dòng)的搬送帶130。搬送帶130從圖2的搬入傳送機(jī)200接收層壓前的被加工物10，準(zhǔn)確搬送到層壓部101的中央位置、即熱板122的中央部。層壓后的被加工物10通過搬送帶130傳送給圖2的搬出傳送機(jī)300。
[0056]在上殼體110與下殼體120之間、且在搬送帶130的上方，設(shè)置有剝離片材140。在被加工物10的填充材料13、填充材料14 (參看圖1)熔融時(shí)，剝離片材140防止填充材料13、填充材料14附著在膜片112上。
[0057]以下，對(duì)本實(shí)施方式的層壓裝置100的層壓步驟進(jìn)行更具體的說明。首先，如圖3所示，搬送帶130將被加工物10搬送至層壓部101的中央位置上。此時(shí)，也可通過使設(shè)置在下腔室121或熱板122上的可上下移動(dòng)的保持銷(未圖示)等上升，從而將被加工物10保持在離開熱板122的位置上。
[0058]然后，升降裝置使上殼體110下降。如圖4所示，通過使上殼體110下降，從而密閉上殼體Iio與下殼體120之間的內(nèi)部空間。即，在上殼體110與下殼體120的內(nèi)部，上腔室113和下腔室121可分別保持為密閉狀態(tài)。
[0059]然后，層壓裝置100利用真空泵從上殼體110的吸排氣口 114、將上腔室113抽成真空。同樣，層壓裝置100利用真空泵從下殼體120的吸排氣口 123、將下腔室121抽成真空(以下稱作真空步驟)。通過將下腔室121抽成真空，被加工物10內(nèi)所含的氣泡被送出到被加工物10外面。另外，在通過可上下移動(dòng)的未圖標(biāo)的保持銷、將被加工物10保持在離開熱板122的位置上的情況下，在真空步驟的大致后半程，使保持銷下降而將被加工物10載置于熱板122上。
[0060]通過后述的溫度控制裝置執(zhí)行的溫度控制進(jìn)行加熱的熱板122將被加工物10加熱，從而加熱被加工物10的內(nèi)部所含的填充材料13、填充材料14。
[0061]然后，層壓裝置100將下腔室121保持在真空狀態(tài)，從上殼體110的吸排氣口 114向上腔室113內(nèi)導(dǎo)入空氣。從而在上腔室113與下腔室121之間產(chǎn)生氣壓差，使膜片112膨脹。因此，如圖4所示，膜片112被朝向下方擠壓(以下稱作加壓步驟)。被加工物10被朝向下方受到擠壓的膜片112與熱板122夾壓在中間，通過加熱熔融的填充材料13、填充材料14來粘合各結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
[0062]層壓步驟結(jié)束后，層壓裝置100從下殼體120的吸排氣口 123向下腔室121內(nèi)導(dǎo)入空氣。此時(shí)，升降裝置使上殼體Iio上升。如圖3所示，通過使上殼體110上升、可使搬送帶130移動(dòng)。從而，搬送帶130將層壓后的被加工物10傳送給搬出傳送機(jī)300。
[0063]雖然層壓加工是如上進(jìn)行的，但如果在層壓加工時(shí)抽真空步驟及加壓步驟中的真空度過高的話，則圖2至圖4中熱板上的熱量難以傳遞至被加工物10，從而造成加熱時(shí)間延長、進(jìn)而延長層壓加工時(shí)間的問題。
[0064]對(duì)縮短層壓加工時(shí)的被加工物的加熱時(shí)間、從而縮短層壓加工時(shí)間的層壓方法進(jìn)行說明。
[0065]在本發(fā)明的層壓方法中，通過降低層壓加工中的下腔室的真空度(即，增加表示真空度的數(shù)值)，改善從熱板向被加工物的熱傳遞，從而縮短層壓加工時(shí)間。降低層壓加工中的真空度，根據(jù)以下方法進(jìn)行。
[0066]<真空度降低裝置I >
[0067]通過圖5對(duì)真空度降低裝置I進(jìn)行說明。圖中V1、V2為現(xiàn)有技術(shù)在抽真空時(shí)所使用的切換閥門。在利用真空泵進(jìn)行抽真空時(shí)，在下腔室的吸排氣口側(cè)的配管上設(shè)置有閥門V3。所述閥門V3是設(shè)置有和大氣相通管路的漏氣閥(leak valve) 0根據(jù)需要開閉所述閥門可降低真空度?？墒褂脺p少抽真空流路的剖面積的閥門作為圖5的V3。通過使用所述閥門，能使下腔室真空度的數(shù)值高于一定值。
[0068]在本說明書中，真空度的數(shù)值小時(shí)，表示真空度變高。真空度的控制可使用電氣控制來實(shí)現(xiàn)，也可僅通過機(jī)械控制的閥門來實(shí)現(xiàn)。
[0069]<真空度降低裝置2 >
[0070]根據(jù)圖6對(duì)真空度降低裝置2進(jìn)行說明。圖中的VE1、VE2是用于抽真空的切換閥門，相當(dāng)于圖5的V1、V2。在利用真空泵進(jìn)行抽真空時(shí)，在下腔室的吸排氣口側(cè)的配管設(shè)置有閥門VE3。閥門VE3與真空度降低裝置I中的閥門具有相同的功能與作用。
[0071]所述裝置2不僅在層壓加工中降低真空度，還在加壓步驟的任一階段中任意地降低上腔室與下腔室的真空度，且對(duì)加壓步驟中的由上腔室的按壓構(gòu)件(膜片)所造成的加壓壓力(上下腔室的壓差)進(jìn)行控制。因此本裝置2中，閥門VE1、閥門VE2及閥門VE3均根據(jù)電氣控制信號(hào)而工作。如真空度降低裝置2與真空度降低裝置I組合使用，可進(jìn)行更高度的真空度控制。
[0072]<使用真空度降低裝置的層壓方法>
[0073]使用所述真空度降低裝置I及真空度降低裝置2，在層壓加工步驟中進(jìn)行如下所述的真空度控制。
[0074]在抽真空步驟中，使用所述真空度降低裝置1，以例如300Pa±50Pa左右的值將真空度維持恒定。根據(jù)圖1中填充材料(密封材料)13、14的種類及蓋玻璃11等透明底板的面積等因素，將所述真空度的值而設(shè)定為最佳值。由此，在抽真空步驟中，促進(jìn)圖1中太陽電池模塊的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加熱。
[0075]在層壓加工步驟中，當(dāng)從抽真空步驟轉(zhuǎn)移到利用膜片112等按壓構(gòu)件進(jìn)行按壓的按壓步驟時(shí)，一般僅降低上腔室的壓力(例如開放外氣)，利用與下腔室的差壓來對(duì)作為被加工物的太陽電池模塊10進(jìn)行加壓加工，加壓一定時(shí)間后，僅將下腔室真空度降低為適當(dāng)值(例如5kPa)，從而提高加壓加工時(shí)的熱傳遞。
[0076]根據(jù)被加工物的情況，由于需要將加壓壓力維持恒定，因此上腔室的真空度也同時(shí)降低。例如，如果希望將加壓壓力恒定在30kPa時(shí)，在加壓時(shí)將下腔室壓力從300Pa變?yōu)?kPa的同時(shí)，將上腔室從開始加壓時(shí)的30kPa變?yōu)?5kPa。在加壓加工時(shí)為了進(jìn)一步提高熱傳遞而梯次降低下腔室真空度時(shí)，也以上述方法對(duì)上腔室真空度進(jìn)行同樣的控制。
[0077][實(shí)施例1]
[0078]以下，對(duì)實(shí)施例1進(jìn)行說明。在實(shí)施例1中，利用本發(fā)明的真空度降低裝置I或真空度降低裝置2、根據(jù)本發(fā)明的層壓方法，對(duì)具有圖1結(jié)構(gòu)的太陽電池模塊進(jìn)行層壓加工。
[0079]本實(shí)施例中，將構(gòu)成圖1中太陽電池模塊的結(jié)構(gòu)構(gòu)件搬入至圖2的層壓裝置，使上殼體下降而與下殼體重合并閉合后，在抽真空步驟開始時(shí)降低下腔室的真空度。S卩，將下腔室最終真空度的設(shè)定值從原先的IOOPa左右開始降低。在被加工物的中間部X與邊緣部Y、分別對(duì)使用本實(shí)施例的層壓方法與使用現(xiàn)有技術(shù)的層壓方法進(jìn)行層壓的被加工物的溫度變化進(jìn)行測(cè)定，其結(jié)果分別在圖7與圖8中表示。
[0080]在表示被測(cè)定物中間部X的溫度變化的圖7與表示被測(cè)定物邊緣部Y的溫度變化的圖8中，現(xiàn)有技術(shù)的層壓方法到達(dá)140°C的時(shí)間為10分鐘，本實(shí)施例的層壓方法均以約一半的時(shí)間、即5分鐘就到達(dá)140°C?？商崆凹s5分鐘到達(dá)預(yù)定溫度。因此，使用本實(shí)施例的層壓方法，層壓加工時(shí)間比過去縮短了約5分鐘。通常，層壓加工時(shí)間約為15分鐘至20分鐘，因此根據(jù)本發(fā)明的層壓方法，層壓時(shí)間比過去縮短了 20%至30%。
[0081]本實(shí)施例中，抽真空步驟時(shí)下腔室的真空度的降低程度，可以降低到層壓加工中制品的周邊部分不會(huì)殘存氣泡的程度。
[0082][實(shí)施例2]
[0083]以下，對(duì)實(shí)施例2進(jìn)行說明。在實(shí)施例2中，利用本發(fā)明的真空度降低裝置2、根據(jù)本發(fā)明的層壓方法，對(duì)具有圖1結(jié)構(gòu)的太陽電池模塊進(jìn)行層壓加工。
[0084]將構(gòu)成圖1中太陽電池模塊的結(jié)構(gòu)構(gòu)件搬入至圖2的層壓裝置，使上殼體下降而與下殼體重合并閉合后，如下所述進(jìn)行抽真空步驟與加壓步驟:
[0085]I)對(duì)下腔室與上腔室進(jìn)行抽真空，使真空度約為100Pa(圖9與圖10中，6分鐘后);
[0086]2)將上腔室的真空度降低至15kPa，使作為按壓構(gòu)件的膜片向下方膨脹，開始加壓步驟；
[0087]3)加壓步驟進(jìn)行30秒后，將下腔室的真空度降低為2kPa，繼續(xù)進(jìn)行加壓步驟。
[0088]在被加工物的中間部X與邊緣部Y、分別對(duì)使用本實(shí)施例的層壓方法與使用現(xiàn)有技術(shù)的層壓方法進(jìn)行層壓的被加工物的溫度變化進(jìn)行測(cè)定，其結(jié)果分別在圖9與圖10中表
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[0089]在表示被測(cè)定物中間部X的溫度變化的圖9與表示被測(cè)定物邊緣部Y的溫度變化的圖10中，和現(xiàn)有技術(shù)的層壓方法相比，到達(dá)150°C的時(shí)間可以提前4?5分鐘。因此，通過使用本發(fā)明的層壓方法，層壓加工時(shí)間比過去縮短了 4?5分鐘左右。通常，層壓加工時(shí)間約為15分鐘至20分鐘，因此根據(jù)本發(fā)明的層壓方法，層壓時(shí)間比過去縮短了 20%至30%。
[0090]使用本實(shí)施例的層壓方法，可以改善層壓加工中從熱板向被加工物的熱傳遞，縮短層壓加工時(shí)間，從而可提高太陽電池模塊的生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種層壓方法，其用于層壓裝置，所述層壓裝置包括通過按壓構(gòu)件隔開的上腔室與下腔室，將被加工物載置于設(shè)置在所述下腔室的熱板上，將所述下腔室抽成真空，并將空氣導(dǎo)入至所述上腔室中，通過所述熱板與所述按壓構(gòu)件夾壓經(jīng)所述熱板加熱后的所述被加工物而進(jìn)行層壓， 在包含抽真空步驟及加壓步驟的層壓步驟中，適當(dāng)降低下腔室的真空度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓方法，其特征在于:在所述層壓步驟中，僅在抽真空步驟或加壓步驟中適當(dāng)降低所述下腔室的真空度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層壓方法，其特征在于:在所述層壓步驟中，在緩慢降低加壓步驟中的所述下腔室的真空度的同時(shí)，以與下腔室的壓力增加量相同的量、降低上腔室的真空度。
4.一種層壓裝置，其特征在于:使用權(quán)利要求1至3項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的層壓方法。
【文檔編號(hào)】B29C65/02GK103946006SQ201280057213
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月29日
【發(fā)明者】笠原昌人, 榊原活之 申請(qǐng)人:日清紡精密機(jī)器株式會(huì)社