注塑成形方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種注塑成形方法及其裝置。注塑成形裝置具備：將樹脂熔融而得到熔融樹脂并且注塑該熔融樹脂的注塑機（1032）；熔融樹脂的流動通路即熱流道（1020）；設(shè)置于熱流道（1020）的一部分且用于使熔融樹脂成為比在注塑機（1032）內(nèi)的熔融時的溫度高溫的升溫部（1040）。
【專利說明】注塑成形方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通過對形成于模內(nèi)的型腔填充熔融樹脂而得到成形品的注塑成形方法以及注塑成形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于注塑成形，公知一種方法，將從注塑機注塑的熔融樹脂供給至形成于模內(nèi)的型腔，然后將該熔融樹脂冷卻固化而得到成形品。
[0003]在注塑成形中，樹脂在注塑機中被熔融，由此得到的熔融樹脂從上述注塑機被注塑后，在熱流道中流通。熔融樹脂進(jìn)一步經(jīng)由形成于模的直澆道、澆口等，被導(dǎo)入至作為型腔的一部分的產(chǎn)品部。也有在型腔的正前(上游側(cè))，例如如專利文獻(xiàn)I中記載的那樣配設(shè)有噴嘴，熔融樹脂從噴嘴被導(dǎo)出而供給至型腔的情況。
[0004]熱流道的溫度例如保持為200°C~220°C左右，另一方面，模的溫度為大致常溫。因此，被注塑到型腔的熔融樹脂沿該型腔的形狀變形(即，被成形)，并且，隨著熱量被奪取而降溫由此固化而成為成形品。
[0005]在這樣的注塑成形中，其目的在于為了謀求產(chǎn)品成本的低廉化而減少樹脂的使用量、為了減少CO2產(chǎn)生量而得到輕型的成形品，嘗試了制成厚度方向尺寸(壁厚)小的薄壁物的方式。然而，該情況下，若使注 塑條件與形成壁厚大的厚壁物時相同，則存在熔融樹脂的流動距離變短的情況。
[0006]一旦發(fā)生這樣的情況，例如，熔融樹脂無法到達(dá)產(chǎn)品部的端部。即，發(fā)生填充不合格，因此，會制成該部位欠缺或產(chǎn)生所謂畸形的不合格成形品。
[0007]為了避免該不良情況，考慮增大熔融樹脂的注塑壓力。該情況下，由于針對熔融樹脂的擠壓力變大，因此能夠期待該熔融樹脂的流動距離變大。然而，若增大熔融樹脂的注塑壓力，則容易在分型面、特別是澆口附近產(chǎn)生毛邊。因此，也考慮增大閉模壓力，從而盡可能地減少會產(chǎn)生毛邊那樣的間隙，但為了獲得大閉模壓力，作為使可動模位移而進(jìn)行閉模?開模的位移機構(gòu)，需要大型的且高輸出的機構(gòu)。因此，注塑成形裝置大型化，并且，重量也變大。另外，由于這樣的位移機構(gòu)基本上價格都很高，因此設(shè)備投資高漲。
[0008]根據(jù)以上的觀點，專利文獻(xiàn)2中提出了以下方案:能夠以廉價的設(shè)備成本成形具有薄壁部的樹脂成形品，在模內(nèi)形成第一以及第二樹脂通路，在從第一樹脂通路被導(dǎo)入產(chǎn)品部的熔融樹脂通過形成薄壁部的部位后，將設(shè)置于第二樹脂通路的閥打開，從該第二樹脂通路對產(chǎn)品部中的未填充部位供給熔融樹脂。
[0009]在專利文獻(xiàn)2記載的現(xiàn)有技術(shù)中，需要將開閥的時機、換言之從第二樹脂通路供給熔融樹脂的時機存儲于控制裝置，并需要通過反復(fù)試驗預(yù)先求出從開始熔融樹脂的注塑算起的經(jīng)過時間與產(chǎn)品部內(nèi)的熔融樹脂的到達(dá)位置的關(guān)系。因此，比較繁瑣，另外，為了試驗的實施而需要長時間。
[0010]如專利文獻(xiàn)2的段落[0027]的記載，也考慮到在產(chǎn)品部設(shè)置檢測機構(gòu)，通過該檢測機構(gòu)檢測熔融樹脂通過了規(guī)定的位置的情況，但該情況下，必須根據(jù)檢測機構(gòu)的位置變更熔融樹脂的注塑壓力。
[0011] 因此，也考慮到通過將注塑機中的樹脂的熔融溫度設(shè)定為高溫從而使熔融樹脂的溫度上升并且粘度降低，在熱流道中維持高溫?低粘度狀態(tài)后，將該熔融樹脂導(dǎo)入型腔。然而，根據(jù)本發(fā)明發(fā)明人的銳意研究，該情況下，由于熔融樹脂發(fā)生物性變化，因此常常會得到強度不充分的成形品。
[0012]并且，專利文獻(xiàn)2中公開的注塑成形裝置，是在產(chǎn)品部存在多個將熔融樹脂導(dǎo)入的澆口的所謂多點澆口的注塑成形裝置，因此會形成焊接線(weld line),從而導(dǎo)致成形品的外觀品質(zhì)降低。而且，由于必須設(shè)置多個閥門，因此金屬模費用增大。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0014]專利文獻(xiàn)
[0015]專利文獻(xiàn)1:日本特開平11 - 105079號公報
[0016]專利文獻(xiàn)2:日本特開2003 - 154562號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明的實施方式涉及一種注塑成形方法以及注塑成形裝置，能夠使熔融樹脂遍及產(chǎn)品部的整體進(jìn)行填充，能夠避免注塑成形裝置大型化、大重量化，進(jìn)而能夠避免設(shè)備投資高漲，能夠得到具有足夠的強度的成形品，能夠縮短用于獲得成形品的周期時間，而且，能夠避免在進(jìn)行開模時成形品發(fā)生脫落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是第一實施方式的注塑成形裝置的主要部分概要縱剖視圖。
[0019]圖2是圖1的注塑成形裝置的其他部位的主要部分概要縱剖視圖。
[0020]圖3是示意性地表示在直管內(nèi)流動的流動物的溫度不均的概要側(cè)視剖視圖。
[0021]圖4是示意性地表示靜態(tài)混合器內(nèi)的流動物的流動狀態(tài)的概要剖面?zhèn)纫晥D。
[0022]圖5是表示進(jìn)行了注塑成形后在升溫部殘留有熔融樹脂的狀態(tài)的主要部分概要縱首lJ視圖。
[0023]圖6是表示殘留于升溫部的熔融樹脂被新注塑的熔融樹脂從升溫部擠出的狀態(tài)的主要部分概要縱剖視圖。
[0024]圖7是表示殘留于升溫部的熔融樹脂從圖6進(jìn)一步被擠出的狀態(tài)的主要部分概要縱首lJ視圖。
[0025]圖8是表示殘留于升溫部的熔融樹脂從圖7進(jìn)一步被擠出，并存積于冷料穴的狀態(tài)的主要部分概要縱剖視圖。
[0026]圖9是表示存積于冷料穴的殘留熔融樹脂的一部分從冷料穴被擠出而被導(dǎo)入澆道的狀態(tài)的主要部分概要縱剖視圖。
[0027]圖10是表示殘留熔融樹脂的一部分從圖9進(jìn)一步被擠出而在澆道流動的狀態(tài)的主要部分概要縱剖視圖。
[0028]圖11是表示殘留熔融樹脂的一部分從圖10進(jìn)一步被擠出而在澆道流動的狀態(tài)的主要部分概要縱剖視圖。
[0029]圖12是表示殘留熔融樹脂的一部分從圖11進(jìn)一步被擠出而在澆道流動后，形成表皮層并殘留的狀態(tài)的主要部分概要縱剖視圖。
[0030]圖13是表示僅新注塑的熔融樹脂被導(dǎo)入產(chǎn)品部的狀態(tài)的主要部分概要縱剖視圖。
[0031]圖14是第二實施方式的注塑成形裝置的主要部分概要縱剖視圖。
[0032]圖15是表示圖14所示的通路開閉部將直澆道的入口側(cè)的開口開放的狀態(tài)的主要部分概要縱剖視圖。
[0033]圖16是以不插入攪拌部的方式設(shè)置有構(gòu)成通路開閉部的閥部件的注塑成形裝置的主要部分概要縱剖視圖。
[0034]圖17是以相對于攪拌部的長度方向傾斜的方式設(shè)置有構(gòu)成通路開閉部的閥部件的注塑成形裝置的主要部分概要縱剖視圖。
[0035]圖18是表示圖17所示的注塑成形裝置處于開狀態(tài)時的閥部件的前端附近的主要部分放大圖。
[0036]圖19是表示圖17所示的注塑成形裝置處于閉狀態(tài)時的閥部件的前端附近的主要部分放大圖。
[0037]圖20是表示閥部件的前端為與圖18以及圖19不同形狀時的開狀態(tài)的主要部分放大圖。
[0038]圖21是表示閥部件的前端為與圖18以及圖19不同形狀時的閉狀態(tài)的主要部分放大圖。
[0039]圖22是以避開攪拌部的攪拌翼的接合部位的方式將閥部件穿過的注塑成形裝置的主要部分概要縱剖視圖。
[0040]圖23是以避開攪拌部的攪拌翼的接合部位的方式將閥部件穿過的、與圖9不同的構(gòu)成的注塑成形裝置的主要部分概要縱剖視圖。
[0041]圖24是將通路開閉部設(shè)置于可動模的注塑成形裝置的主要部分概要縱剖視圖。
[0042]圖25是表示圖24所示的通路開閉部將直澆道的入口側(cè)的開口開放的狀態(tài)的主要部分概要縱剖視圖。
[0043]圖26是將與圖24不同的構(gòu)成的通路開閉部設(shè)置于可動模的注塑成形裝置的主要部分概要縱剖視圖。
[0044]圖27是表示圖26所示的通路開閉部將直澆道的入口側(cè)的開口開放的狀態(tài)的主要部分概要縱剖視圖。
[0045]圖28是能夠?qū)⑸郎夭康南掠蝹?cè)流動通路開放.閉塞的注塑成形裝置的主要部分概要縱剖視圖。
[0046]圖29是設(shè)有多個升溫部以及通路開閉部的注塑成形裝置的主要部分概要縱剖視圖。
[0047]圖30是將閥桿(閥部件)插入管部件并穿過攪拌部的插入孔的注塑成形裝置的主要部分概要縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0048]參照附加的附圖對實施方式的注塑成形裝置以及注塑成形方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0049]圖1是第一實施方式的注塑成形裝置1010的主要部分概要縱剖視圖。該注塑成形裝置1010具備:固定模1012 ;在未圖示的位移機構(gòu)的作用下相對于固定模1012接近或分離的可動模1014。
[0050]在固定模1012上，附設(shè)有形成有第一熱流道1016的第一熱流道塊1018。此外，在第一熱流道塊1018的下游側(cè)，設(shè)有形成有第二熱流道1020的第二熱流道塊1022。
[0051]在第一熱流道塊1018上，設(shè)置有觸摸片1024。在觸摸片1024上貫通形成有導(dǎo)入孔1030，注塑機1032的注塑噴嘴1034落座于該導(dǎo)入孔1030的開口。
[0052]第一熱流道1016與上述導(dǎo)入孔1030連通。另外，第二熱流道1020構(gòu)成為包括--與第一熱流道1016連通的連通路1036 ;從該連通路1036放射狀地分支的多個分支路1038。此外，在圖1中，多個分支路1038中，表示了相互大致分離180°的2個。
[0053]分支路1038經(jīng)過作為第二熱流道1020的末端部的升溫部1040后，進(jìn)而經(jīng)由拉絲防止部1042、直澆道1044、澆道1046以及澆口 1048 (參照圖2)而與產(chǎn)品部1050連通。
[0054]在第一熱流道1016以及第二熱流道1020的附近，設(shè)置有未圖示的加熱器等的加熱裝置。因此，在第一熱流道1016以及第二熱流道1020中流動的熔融樹脂例如被保持為200°C~220°C之間的規(guī)定溫度。
[0055]在第二熱流道1020中，以經(jīng)由熱噴嘴1052 (參照圖1)與分支路1038相連的方式，設(shè)置有升溫部1040。
[0056]在第一實施方式中，作為升溫部1040，通過在靜態(tài)混合器1054的外周壁卷繞第一帶式加熱器1056而構(gòu)成。靜態(tài)混合器1054的小直徑的端部1055為螺紋部，該螺紋部與設(shè)置在上述熱噴嘴1052的端部的螺紋部螺合。
[0057]靜態(tài)混合器1054如公知的那樣，是在內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片1058的管部件。在靜態(tài)混合器1054內(nèi)流通的熔融樹脂，當(dāng)通過攪拌葉片1058時，沿該攪拌葉片1058的形狀移動。通過該移動，熔融樹脂被攪拌。根據(jù)該現(xiàn)象可知，靜態(tài)混合器1054是不需要動力的攪拌部。
[0058]卷繞在靜態(tài)混合器1054的外周壁上的第一帶式加熱器1056，經(jīng)由該外周壁將熱傳遞至攪拌葉片1058。因此，熱也被傳遞到通過攪拌葉片1058的熔融樹脂，另外，通過攪拌葉片1058的形狀會產(chǎn)生剪切發(fā)熱，其結(jié)果，熔融樹脂的溫度上升。即，升溫部1040是用于使在該升溫部1040流通的熔融樹脂的溫度上升的部件。此外，升溫部1040的溫度根據(jù)經(jīng)由第一熱電偶1060測定的值而進(jìn)行控制。
[0059]在升溫部1040中連結(jié)有拉絲防止部1042。該拉絲防止部1042具有:管部件1062 ；卷繞在該管部件1062的外周壁的第二帶式加熱器1064 ;收容在管部件1062的內(nèi)部的拉絲防止環(huán)1066。
[0060]在靜態(tài)混合器1054的端部，形成有沿軸線方向凹陷的帶螺紋臺階部1070。另一方面，管部件1062從接近靜態(tài)混合器1054的一側(cè)以下述順序具有小直徑部1072、大直徑部1074，最接近靜態(tài)混合器1054的小直徑部1072被插入上述帶螺紋臺階部1070。在小直徑部1072上形成有螺紋部，該螺紋部與帶螺紋臺階部1070的螺紋部螺合。
[0061]另外，在小直徑部1072的外周壁外嵌有環(huán)狀的隔熱部件1078，通過該隔熱部件1078，謀求對靜態(tài)混合器1054和管部件1062的熱的阻斷。即，抑制靜態(tài)混合器1054的熱向管部件1062傳遞。
[0062]上述第二帶 式加熱器1064卷繞在管部件1062的大直徑部1074的外周壁。這里，第二熱電偶1080與大直徑部1074接觸。第一帶式加熱器1056、第二帶式加熱器1064、第一熱電偶1060以及第二熱電偶1080與未圖示的控制電路電連接，因此，第一帶式加熱器1056以及第二帶式加熱器1064的發(fā)熱量，與通過第一熱電偶1060以及第二熱電偶1080檢測的升溫部1040以及拉絲防止部1042的溫度相對應(yīng)地，在控制電路的控制作用下得到調(diào)節(jié)。如后述那樣，拉絲防止部1042的溫度與升溫部1040相比設(shè)定為低溫。
[0063]在管部件1062上，在大直徑部1074上形成有收容凹部1082。上述拉絲防止環(huán)1066被收容于該收容凹部1082。此外，拉絲防止環(huán)1066在熔融樹脂的注塑成形中廣泛使用，是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，因此，省略其詳細(xì)的說明。
[0064]在收容凹部1082中，還收容有形成有直澆道1044的噴嘴尖頭1084。此外，噴嘴尖頭1084的外徑大致恒定，但作為形成在該噴嘴尖頭1084的內(nèi)部的直澆道1044，從接近管部件1062的那一側(cè)(上游側(cè))的端部朝分離的那一側(cè)(下游側(cè))的端部以錐狀擴徑。
[0065]在可動模1014上，形成有沿直澆道1044的軸線方向延伸的冷料穴1086。該冷料穴1086的容積與直澆道1044、澆道1046以及澆口 1048的各容積的總和設(shè)定為比靜態(tài)混合器1054的容積大。因此，殘留于靜態(tài)混合器1054的熔融樹脂，在下次的注塑成形時，其全部量在直澆道1044、冷料穴1086、澆道1046以及澆口 1048成為表皮層。
[0066]澆道1046與冷料穴1086連通。這里，澆道1046的軸線方向相對于直澆道1044的軸線方向大致正交。因此，從直澆道1044導(dǎo)出的熔融樹脂的流動方向通過澆道1046而轉(zhuǎn)換。
[0067]在澆道1046的下游，如圖2所示，形成有與該澆道1046連通的澆口 1048、和經(jīng)由該澆口 1048與澆道1046連通的產(chǎn)品部1050。如上述那樣，產(chǎn)品部1050位于固定模1012與可動模1014的合模面。
[0068]在圖1以及圖2中，為了容易理解而將升溫部1040、直澆道1044、澆道1046等放大表示，但圖1以及圖2的比例尺并不與實際的尺寸對應(yīng)。例如，靜態(tài)混合器1054的軸線方向尺寸(長度)，實際上設(shè)定為顯著小于分支路1038以及第二熱流道1020。S卩，靜態(tài)混合器1054中的熔融樹脂的流動距離比分支路1038以及第二熱流道1020中的熔融樹脂的流
動距離小。
[0069]第一實施方式的注塑成形裝置1010基本上如以上那樣構(gòu)成，接下來，關(guān)于其作用效果，通過其與利用該注塑成形裝置1010實施的注塑成形方法的關(guān)系進(jìn)行說明。
[0070]進(jìn)行注塑成形時，首先，在未圖示的上述位移機構(gòu)的作用下使可動模1014朝固定模1012位移，進(jìn)行閉模。在其前或其后，在注塑機1032內(nèi)以規(guī)定的溫度將樹脂熔融，得到熔融樹脂。
[0071]接下來，從注塑機1032的注塑噴嘴1034注塑熔融樹脂。注塑的熔融樹脂，經(jīng)由形成于觸摸片1024的導(dǎo)入孔1030而到達(dá)第一熱流道1016，然后，經(jīng)由第二熱流道1020的連通路1036到達(dá)分支路1038。熔融樹脂分別沿多個分支路1038進(jìn)一步流動。
[0072]如上述那樣，第一熱流道1016以及第二熱流道1020被未圖示的加熱裝置(加熱器等)加熱，因此，熔融樹脂以基本上被保持為熔融時的溫度的狀態(tài)在第一熱流道1016以及第二熱流道1020中流動。當(dāng)然，該溫度是當(dāng)熔融樹脂冷卻固化而成為成形品時能夠確保足夠的強度的溫度。
[0073]熔融溫度乃至保持溫度根據(jù)熔融樹脂的種類設(shè)定，但大體在200°C?220°C之間，更優(yōu)選為205°C?215°C之間。[0074]在第二熱流道1020的分支路1038流動的熔融樹脂，從熱噴嘴1052被導(dǎo)出至構(gòu)成升溫部1040的靜態(tài)混合器1054的內(nèi)部。這里，以該靜態(tài)混合器1054內(nèi)成為比注塑機1032中的熔融時的溫度高溫的方式，向靜態(tài)混合器1054傳遞來自第一帶式加熱器1056的熱。因此，也向通過攪拌葉片1058的熔融樹脂傳遞熱，其結(jié)果，對于熔融樹脂而言，成為比在注塑機1032內(nèi)發(fā)生熔融時、乃至在分支路1038流動時的溫度高溫，與之相伴粘度降低。
[0075]此外，靜態(tài)混合器1054的設(shè)定溫度，優(yōu)選比注塑機1032內(nèi)的熔融溫度高10°C?150°C左右，更優(yōu)選高20°C?100°C左右。若為該程度的溫度，則能夠避免制成強度不充分的成形品。
[0076]熔融樹脂隨著通過攪拌葉片1058時受到剪切力而受熱。即，僅憑借通過攪拌葉片1058這一動作熔融樹脂的溫度便會上升。如果該溫度上升幅度充分，也可以將靜態(tài)混合器1054的設(shè)定溫度設(shè)為與注塑機1032內(nèi)的熔融溫度相同。
[0077]通過將注塑機1032內(nèi)的熔融溫度設(shè)定為樹脂熔融所需的最低限度，并且將升溫部1040的溫度設(shè)定為能夠獲得熔融樹脂填充至產(chǎn)品部1050的整體所需的粘度而需要的最低限度，能夠抑制注塑成形裝置1010的電力消耗量。
[0078]這里，當(dāng)在升溫部1040中配置有單純的直管1090的情況下(參照圖3)，實際上，在直管1090的內(nèi)部會產(chǎn)生溫度不均。即，在接近內(nèi)周壁的位置溫度高，而在直徑中心附近溫度變低。因此，在直管1090內(nèi)流動的熔融樹脂也產(chǎn)生溫度不均，因此存在不容易與直管1090內(nèi)的位置無關(guān)地使熔融樹脂的粘度均勻的擔(dān)心。
[0079]對此，在設(shè)置了靜態(tài)混合器1054的實施方式中，如圖4所示，隨著熔融樹脂通過攪拌葉片1058，接近內(nèi)周壁的熔融樹脂朝直徑中心移動，并且，接近直徑中心的熔融樹脂朝內(nèi)周壁移動。因此，與熱源即第一帶式加熱器1056接近而成為較高溫的熔融樹脂與從第一帶式加熱器1056分離而成為較低溫的熔融樹脂連續(xù)地混合，并在靜態(tài)混合器1054中流動。因此，能夠避免熔融樹脂產(chǎn)生溫度不均，其結(jié)果，能夠獲得與部位無關(guān)地、溫度大致均勻的、換言之粘度大致一樣的熔融樹脂。
[0080]并且，即使出發(fā)材料例如是母體材料或金屬原液染色材料，由于能夠通過靜態(tài)混合器1054的攪拌而充分分散，因此能夠獲得外觀品質(zhì)優(yōu)秀的成形品。另外，進(jìn)行初次的注塑成形后，改變顏色或出發(fā)材料的種類而進(jìn)行第二次的注塑成形時，即使初次的注塑成形時注塑的熔融樹脂殘留并混入新注塑的熔融樹脂，兩種熔融樹脂會被靜態(tài)混合器1054充分?jǐn)嚢瑁虼?，不易在成形品產(chǎn)生例如因殘留的熔融樹脂而引起的條紋狀的外觀不合格等。因此，能夠減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生數(shù)量。
[0081]而且，在采用靜態(tài)混合器1054的情況下，無需設(shè)置用于進(jìn)行攪拌的動力。因此，能夠避免注塑成形裝置1010的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，并且，能夠避免金屬模投資高漲。另外，消耗電力也不會變多。
[0082]通過了升溫部1040的熔融樹脂被導(dǎo)入拉絲防止部1042。該拉絲防止部1042設(shè)定為比升溫部1040低50°C?100°C、典型性地低約80°C左右的低溫。然而，管部件1062的長度顯著小于靜態(tài)混合器1054，另外，由于在管部件1062中不存在攪拌葉片1058，所以在拉絲防止部1042流動的熔融樹脂，能夠幾乎不引起溫度下降地從拉絲防止環(huán)1066被導(dǎo)入直澆道1044。
[0083]在熔融樹脂通過了直澆道1044后，經(jīng)由澆道1046以及澆口 1048 (參照圖2)被導(dǎo)入產(chǎn)品部1050。這里，如上述那樣，熔融樹脂因升溫部1040而升溫因此粘度降低。因此，流動距離變大，因此，即使是在產(chǎn)品部1050存在有形成薄壁部的部位的情況下，熔融樹脂也能夠容易地通過該部位并到達(dá)產(chǎn)品部1050的端部。
[0084]產(chǎn)品部1050通常以達(dá)到大致常溫的方式進(jìn)行溫度調(diào)整。因此，被導(dǎo)入產(chǎn)品部1050的熔融樹脂隨著熱量被奪取而冷卻固化。由此，能夠得到成形品。
[0085]熔融樹脂在被導(dǎo)入升溫部1040之前，被保持為當(dāng)冷卻固化而成為成形品時能夠確保足夠的強度的溫度，在第二熱流道1020、連通路1036以及分支路1038流動。其后，雖然通過升溫部1040，但此時的流通時間短。換言之，熔融樹脂成為高溫的時間比在注塑機1032內(nèi)的熔融時短。因此，能夠避免熔融樹脂發(fā)生物性變化，因而能夠得到顯現(xiàn)足夠的強度的成形品。并且，由于熔融樹脂到達(dá)產(chǎn)品部1050的端部后冷卻固化，因此能夠避免在該成形品產(chǎn)生缺陷。
[0086]另外，由于無需增大熔融樹脂的注塑壓力，所以無需為了避免產(chǎn)生毛邊而增大閉模壓力。因此，進(jìn)行閉模?開模的位移機構(gòu)(液壓缸等)是小型的便足夠。因此，能夠避免注塑成形裝置1010大型化、大重量化。另外，由于不需要高價的位移機構(gòu)，還能夠避免設(shè)備投資高漲。
[0087]并且，在實施方式中，由于不采用多點澆口，因而能夠消除形成焊接線的擔(dān)心。而且，由于對升溫部1040的溫度進(jìn)行控制即可，因而還能夠獲得無需反復(fù)進(jìn)行用于設(shè)定注塑條件的試驗的優(yōu)點。
[0088]若在上述位移機構(gòu)的作用下使可動模1014從固定模1012分離而進(jìn)行開模，則能夠使成形品露出。成形品例 如通過頂件銷(未圖示)被推出，從注塑成形裝置1010分離。
[0089]對于成形品，是在直澆道1044、澆道1046以及澆口 1048殘留并冷卻固化的樹脂作為與產(chǎn)品部位一體連結(jié)的部分而得到的。這樣的部位從成形品的產(chǎn)品部位被切斷，例如，為了作為下次的注塑成形的出發(fā)原料而被粉碎。
[0090]這里，實施方式中，設(shè)置了拉絲防止部1042。在拉絲防止部1042殘留有熔融樹脂的情況下，該熔融樹脂長時間殘留于拉絲防止部1042，從而成為比通過升溫部1040時低溫。這是因為如上述那樣，拉絲防止部1042被設(shè)定為比升溫部1040低溫。另外，通過隔熱部件1078對靜態(tài)混合器1054的熱向管部件1062傳遞進(jìn)行抑制，也有助于將拉絲防止部1042保持為比升溫部1040低溫。
[0091]這樣溫度降低的熔融樹脂，粘度充分降低。并且，在拉絲防止部1042設(shè)有拉絲防止環(huán)1066。綜合以上的效果，能夠防止開模時產(chǎn)生拉絲。
[0092]進(jìn)行了以上的注塑成形之后，如圖5所示，有時會在升溫部1040殘留有熔融樹脂。該殘留熔融樹脂，在下次的注塑成形時，如圖6所示，被通過第二熱流道1020以及分支路1038并到達(dá)升溫部1040的新的熔融樹脂推出至直澆道1044。此外，為了明確殘留熔融樹脂與新注塑的熔融樹脂的區(qū)別，對其分別標(biāo)注參照附圖標(biāo)記1100、1102，并且，標(biāo)注互不相同的陰影線。
[0093]殘留熔融樹脂1100通過后述的噴泉(fountain)流動從而其一部分附著于直澆道1044的內(nèi)周壁。另一方面，殘余部分被朝圖7所示的澆道1046側(cè)推出，其結(jié)果是，存積于圖8所示的冷料穴1086以及澆道1046。即，冷料穴1086接受被推出的殘留熔融樹脂1100。
[0094]新的熔融樹脂1102，如圖9~圖12所示，一邊對殘留熔融樹脂1100的中央附近進(jìn)行推壓一邊流動。即，在殘留熔融樹脂1100中，產(chǎn)生從中央朝向澆道1046的壁面的流動(噴泉流動)。
[0095]通過噴泉流動而與澆道1046的壁面接觸的殘留熔融樹脂1100，被該壁面奪取熱量。壁面附近的殘留熔融樹脂1100由此冷卻固化，并作為表皮層附著于壁面。由于直澆道1044、澆道1046、冷料穴1086以及澆口 1048的各容積的總和設(shè)定為比靜態(tài)混合器1054的容積大，因此，表皮層的形成最多也會在澆口 1048結(jié)束。此外，在圖12中，表示了殘留熔融樹脂1100的向壁面的附著在澆口 1048的上游側(cè)結(jié)束的情況。因此，根據(jù)圖13可知，能夠避免殘留熔融樹脂1100在下次的注塑成形時被導(dǎo)入產(chǎn)品部1050。
[0096]殘留熔融樹脂1100，由于從前次的注塑成形結(jié)束到下次的注塑成形開始為止殘留于高溫的升溫部1040，所以在將其導(dǎo)入產(chǎn)品部1050的情況下，存在制成強度不充分的成形品的擔(dān)心。然而，在實施方式中，使冷料穴1086臨時保存殘留溶融樹脂1100,當(dāng)新的溶融樹脂1102流動時，產(chǎn)生噴泉流動從而使其成為附著于直澆道1044或澆道1046的壁面的表皮層，因此能夠避免殘留熔融樹脂1100被導(dǎo)入產(chǎn)品部1050。因此，能夠消除制成強度不充分的成形品的擔(dān)心。
[0097]作為表皮層，殘留于澆道1046的新的熔融樹脂1102冷卻固化時與該固化物成為一體。與上述相同地，進(jìn)行了開模后，該固化物從成形品的產(chǎn)品部位被切斷。
[0098]圖14是第二實施方式的注塑成形裝置10的主要部分概要縱剖視圖。該注塑成形裝置10具備固定模12和能夠在未圖示的位移機構(gòu)的作用下相對于固定模12接近或者分離的可動模14。通過固定模12和可動模14，形成包含澆道16的型腔。
[0099]在固定模12上，附設(shè)有形成第一熱流道18的熱流道塊20。此外，在熱流道塊20的下游側(cè)，設(shè)有形成有第二熱流道22的熱流道歧管24。
[0100]在熱流道塊20上設(shè)有觸摸片26。在該觸摸片26上貫通形成有導(dǎo)入孔28，注塑機30的注塑噴嘴32落座于該導(dǎo)入孔28的開口。
[0101]第一熱流道18與上述導(dǎo)入孔28連通。另外，第二熱流道22包含與第一熱流道18連通的引導(dǎo)路34和從該引導(dǎo)路34放射狀地分支的多個分支路36。此外，在圖14中，表示了多個分支路36中的相互大致分離180°的2個。
[0102]第二熱流道22還具有:設(shè)置于熱噴嘴38的連通路40 ;作為末端部的升溫部42。即，分支路36經(jīng)由連通路40與升溫部42連通。換言之，連通路40是升溫部42的上游側(cè)流動通路。
[0103]在第一熱流道18、分支路36以及連通路40的附近，設(shè)有未圖示的加熱器等的加熱裝置。因此，在第一熱流道18、分支路36以及連通路40流動的熔融樹脂例如被保持為200°C?220°C之間的規(guī)定溫度。
[0104]在第二實施方式中，通過將帶式加熱器46卷繞于靜態(tài)混合器44的外周壁而構(gòu)成升溫部42。靜態(tài)混合器44的面對熱噴嘴38的那一側(cè)的端部的內(nèi)壁是螺紋部，該螺紋部與設(shè)置于上述熱噴嘴38的面對靜態(tài)混合器44的端部的外壁的螺紋部螺合。
[0105]靜態(tài)混合器44如公知那樣是在內(nèi)部設(shè)有攪拌葉片48的管部件。在靜態(tài)混合器44內(nèi)流通的熔融樹脂，當(dāng)通過攪拌葉片48時，沿該攪拌葉片48的形狀而移動。通過該移動，熔融樹脂被攪拌。由此可知，靜態(tài)混合器44是不需要動力的攪拌部。
[0106]在靜態(tài)混合器44的外周壁卷繞的帶式加熱器46，經(jīng)由該外周壁將熱傳遞至攪拌葉片48。因此，熱也向通過攪拌葉片48的熔融樹脂傳遞。另外，由于攪拌葉片48的形狀會產(chǎn)生剪切發(fā)熱。因此，熔融樹脂的溫度上升。即，升溫部42是用于使在該升溫部42流通的熔融樹脂的溫度上升的部件。此外，帶式加熱器46的溫度、進(jìn)而升溫部42的溫度，根據(jù)經(jīng)由未圖示的熱電偶而測定的值進(jìn)行控制。
[0107]在靜態(tài)混合器44的下游側(cè)，配設(shè)有形成有直澆道50的噴嘴尖頭52。通過升溫部42的熔融樹脂，經(jīng)由直澆道50，被導(dǎo)入型腔的一部分即上述澆道16。S卩，直澆道50是升溫部42的下游側(cè)流動通路。此外，直澆道50從與升溫部42接近的那一側(cè)(上游側(cè))的端部朝與可動模14接近的那一側(cè)(下游側(cè))的端部以錐狀擴徑。
[0108]在以上的構(gòu)成中，在熱流道塊20或者熱流道歧管24中，設(shè)有構(gòu)成通路開閉部的液壓缸54 (位移機構(gòu))。即，該液壓缸54經(jīng)由熱流道塊20或者熱流道歧管24而支承于固定模12?；蛘?，也可以在固定模12直接設(shè)置液壓缸54。
[0109]在液壓缸54的活塞桿56的前端,經(jīng)由聯(lián)軸器58,連結(jié)有與該液壓缸54 —同構(gòu)成通路開閉部的閥桿60 (閥部件)。該閥桿60被設(shè)置于熱流道歧管24的軸承62支承，而且插入分支路36內(nèi)。閥桿60還以超過熱噴嘴38的連通路40以及升溫部42的方式延伸。
[0110]另一方面，在攪拌葉片48上，沿靜態(tài)混合器44的中心軸形成有多個插入孔，閥桿60穿過全部的插入孔并進(jìn)入噴嘴尖頭52的內(nèi)部。
[0111]在直澆道50中，面對升溫部42的那一側(cè)的開口的尺寸與閥桿60的前端部的尺寸大致相等。因此，閥桿60的前端能夠?qū)⑸鲜鲩_口閉塞。當(dāng)然，當(dāng)閥桿60向圖14的右方進(jìn)行后退動作時，開口開放(參照圖15)。即，開口附近的內(nèi)壁作為閥座發(fā)揮功能。
[0112]在可動模14上形成有成為上述型腔的一部分的澆道16以及未圖示的澆口。用于獲得產(chǎn)品的產(chǎn)品部設(shè)置于該澆口的下游。即，直澆道50經(jīng)由澆道16以及上述澆口與上述產(chǎn)品部連通。
[0113]這里，澆道16的軸線方向相對于直澆道50的軸線方向大致正交。因此，從直澆道50被導(dǎo)出的熔融樹脂的流動方向通過澆道16而轉(zhuǎn)換。
[0114]在圖14以及圖15中，為容易理解而將升溫部42、直澆道50、澆道16等放大表示，但圖14以及圖15的比例尺并不與實際的尺寸對應(yīng)。例如，靜態(tài)混合器44的軸線方向尺寸(長度)，實際上設(shè)定為顯著小于第一熱流道18以及分支路36等。當(dāng)然，閥桿60的長度方向尺寸也一樣。即，靜態(tài)混合器44中的熔融樹脂的流動距離，比第一熱流道18以及分支路36中的熔融樹脂的流動距離小。因此，在升溫部42的內(nèi)部滯留的熔融樹脂的量少。
[0115]實施方式的注塑成形裝置10基本上以上述方式構(gòu)成，接下來，通過其與以該注塑成形裝置10實施的注塑成形方法的關(guān)系對其作用效果進(jìn)行說明。
[0116]進(jìn)行注塑成形時，首先，在未圖示的上述位移機構(gòu)的作用下使可動模14朝固定模12位移，進(jìn)行閉模。在之前或之后，在注塑機30內(nèi)以規(guī)定的溫度將樹脂熔融，得到熔融樹脂。
[0117]接下來，對液壓缸54施力而使活塞桿56后退，由此如圖15所示，使閥部件向右方進(jìn)行后退動作而使閥桿60從開口附近的內(nèi)壁(閥座)分離。由此直澆道50開放，導(dǎo)入孔28經(jīng)由第一熱流道18、第二熱流道22(引導(dǎo)路34、分支路36以及升溫部42)、直澆道50、澆道16而與上述型腔連通。
[0118]這樣使從導(dǎo)入孔28至型腔連通，并且，從注塑機30的注塑噴嘴32注塑熔融樹脂。注塑的熔融樹脂經(jīng)由形成于觸摸片26的導(dǎo)入孔28而到達(dá)第一熱流道18，其后，經(jīng)由第二熱流道22的引導(dǎo)路34到達(dá)分支路36。熔融樹脂分別沿多個分支路36進(jìn)一步流動。
[0119]如上述那樣，第一熱流道18以及第二熱流道22通過未圖示的加熱裝置(加熱器等)而被加熱，因此，熔融樹脂在被保持為大致熔融時的溫度的狀態(tài)下，在第一熱流道18以及第二熱流道22中流動。當(dāng)然，該溫度是當(dāng)熔融樹脂冷卻固化而成為成形品時能夠確保足夠的強度的溫度。
[0120]熔融溫度乃至保持溫度根據(jù)熔融樹脂的種類而設(shè)定，不過大體在200°C?220°C之間，更優(yōu)選在205°C?215°C之間。
[0121]在第二熱流道22的分支路36中流動的熔融樹脂，從熱噴嘴38的連通路40，被導(dǎo)出至構(gòu)成升溫部42的靜態(tài)混合器44的內(nèi)部。這里，以靜態(tài)混合器44內(nèi)成為比注塑機30中的熔融時的溫度高溫的方式，使來自帶式加熱器46的熱向靜態(tài)混合器44傳遞。另外，當(dāng)熔融樹脂通過攪拌葉片48時會產(chǎn)生剪切發(fā)熱。這樣的熱傳遞至通過攪拌葉片48的熔融樹月旨。其結(jié)果，熔融樹脂成為比在注塑機30內(nèi)熔融時乃至在分支路36流動時的溫度高的高溫，與之相伴地粘度降低。
[0122]此外，靜態(tài)混合器44的設(shè)定溫度，優(yōu)選為比注塑機30內(nèi)的熔融溫度高10°C?150°C左右的高溫，更優(yōu)選為高20°C?100°C左右。若為該程度的溫度，則能夠避免制成強度不充分的成形品。
[0123]熔融樹脂，當(dāng)通過攪拌葉片48時受到剪切力，與之相伴地帶有熱。即，即使僅憑借通過攪拌葉片48熔融樹脂的溫度便會上升。若該溫度上升幅度充分，也可以將靜態(tài)混合器44的設(shè)定溫度設(shè)為與注塑機30內(nèi)的熔融溫度相同。
[0124]將注塑機30內(nèi)的熔融溫度設(shè)定為樹脂的熔融所需的最低限度，并且，將升溫部42的溫度設(shè)定為能夠獲得熔融樹脂填充至整個產(chǎn)品部所需的粘度而需要的最低限度，由此能夠抑制注塑成形裝置10的電力消耗量。
[0125]在設(shè)有靜態(tài)混合器44的實施方式中，隨著熔融樹脂通過攪拌葉片48，與內(nèi)周壁接近的熔融樹脂朝直徑中心移動，并且，與直徑中心接近的熔融樹脂朝內(nèi)周壁移動。因此，成為與熱源即帶式加熱器46接近而成為比較高溫的熔融樹脂和從帶式加熱器46分離而成為比較低溫的熔融樹脂一邊連續(xù)地混合一邊在靜態(tài)混合器44流動的狀態(tài)。因此，能夠避免熔融樹脂產(chǎn)生溫度不均，其結(jié)果，能夠獲得無論部位如何溫度大致均勻的、換言之粘度大致一樣的熔融樹脂。
[0126]并且，即使用于獲得熔融樹脂的材料例如是母體材料或金屬原液染色材料，由于通過靜態(tài)混合器44的攪拌而充分分散，因此能夠獲得外觀品質(zhì)優(yōu)秀的成形品。另外，進(jìn)行了初次的注塑成形后，變更顏色或材料的種類并進(jìn)行第二次的注塑成形時，即使殘留有初次的注塑成形時注塑的熔融樹脂并混入新注塑的熔融樹脂中，兩熔融樹脂會被靜態(tài)混合器44充分?jǐn)嚢瑁虼?，例如，不易在成形品產(chǎn)生因殘留的熔融樹脂而引起的條紋狀的外觀不合格等。因此，能夠減少不合格的產(chǎn)生數(shù)量。
[0127]而且，在采用靜態(tài)混合器44的情況下，無需設(shè)置用于進(jìn)行攪拌的動力。因此，能夠避免注塑成形裝置10的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，并且，能夠避免金屬模投資高漲。另外，消耗電力也不會增加。
[0128]通過了升溫部42的熔融樹脂，在通過直澆道50后，經(jīng)由澆道16以及未圖示的澆口被導(dǎo)入產(chǎn)品部。被導(dǎo)入澆道16的熔融樹脂，如上述那樣通過升溫部42而升溫從而粘度充分降低。另外，由于熔融樹脂的溫度通過升溫而成為比較高的溫度，即使該熔融樹脂的熱量被可動模14奪取，其溫度也難以下降。因此，熔融樹脂的流動距離大，因此，即使是在產(chǎn)品部存在形成薄壁部的部位的情況下，熔融樹脂也能夠容易地通過該部位并到達(dá)產(chǎn)品部的端部。即，熔融樹脂緊密填充于型腔整體。
[0129]在從熔融樹脂注塑起經(jīng)過規(guī)定的時間后，液壓缸54被施力從而活塞桿56向右方進(jìn)行前進(jìn)動作。與其相伴隨地，閥桿60也向右方進(jìn)行前進(jìn)動作，其前端落座于開口附近的內(nèi)壁(閥座)。即，成為直澆道50閉塞的狀態(tài)。
[0130]產(chǎn)品部通常以成為大致常溫的方式進(jìn)行溫度調(diào)整。因此，被導(dǎo)入產(chǎn)品部的熔融樹脂的熱量被奪取。另外，由于直澆道50閉塞，因此填充于型腔的熔融樹脂與存在于升溫部42的熔融樹脂相互阻斷。因此，能夠防止存在于升溫部42的熔融樹脂的熱傳遞至填充于型腔的熔融樹脂。
[0131 ] 根據(jù)以上的理由，填充于型腔的熔融樹脂高效地冷卻固化而成為成形品。即，根據(jù)實施方式，能夠縮短從開始熔融樹脂的注塑到得到成形品的周期時間。[0132]熔融樹脂在被導(dǎo)入升溫部42之前，被保持為冷卻固化并成為成形品時能夠確保足夠的強度的溫度，并在第一熱流道18、引導(dǎo)路34以及分支路36流動。其后，雖然通過升溫部42，但此時的流通時間短。換言之，熔融樹脂成為高溫的時間比在注塑機30內(nèi)的熔融時短。因此，能夠避免熔融樹脂發(fā)生物性變化，因此能夠獲得顯示足夠的強度的成形品。并且，由于熔融樹脂到達(dá)產(chǎn)品部的端部并冷卻固化，因此能夠避免在該成形品產(chǎn)生缺陷。
[0133]另外，由于無需增大熔融樹脂的注塑壓力，因此也無需增大閉模壓力從而避免產(chǎn)生毛邊。因此，進(jìn)行閉模?開模的位移機構(gòu)(液壓缸等)是小型便足夠。因此，能夠避免注塑成形裝置10大型化、大重量化。另外，不需要高價的位移機構(gòu)，因此還能夠避免設(shè)備投資高漲。
[0134]并且，在實施方式中，沒有采用多點澆口，因此能夠消除形成焊接線的擔(dān)心。而且，由于只要對升溫部42的溫度進(jìn)行控制即可，因此還能夠獲得無需反復(fù)進(jìn)行用于設(shè)定注塑條件的試驗的優(yōu)點。
[0135]若在上述位移機構(gòu)的作用下使可動模14從固定模12分離而進(jìn)行開模，則能夠使成形品露出。成形品例如通過頂件銷(未圖示)被推出，從注塑成形裝置10分離。
[0136]對于成形品，是在直澆道50、澆道16以及澆口殘留并冷卻固化的樹脂作為與產(chǎn)品部位一體連結(jié)的部分而得到的。這樣的部位能夠從成形品的產(chǎn)品部位切斷，例如，以作為下次的注塑成形的出發(fā)原料的方式被粉碎。
[0137]殘留于升溫部42的熔融樹脂，通過帶式加熱器46而保溫。并且，由于與填充于型腔的熔融樹脂阻斷，因此能夠防止被該熔融樹脂奪取熱量。因此，殘留于升溫部42的熔融樹脂維持熔融狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行下次的注塑成形時與上述相同地被填充至型腔。
[0138]因此，在下次的注塑成形中，能夠避免殘留于升溫部42的熔融樹脂的固化片成為異物而混入成形品。因此，能夠獲得抑制了缺陷產(chǎn)生的美觀性優(yōu)秀的成形品。當(dāng)然，還能夠與上述相同地避免毛邊產(chǎn)生。即，通過閥桿60將直澆道50開放.閉塞，與其相伴隨地，不會對成形品的品質(zhì)造成影響。
[0139]另外，攪拌葉片48如公知那樣，是多個攪拌翼70彼此通過釬焊而接合的結(jié)構(gòu)。相互的接合部位是直徑方向中心。即，在上述實施方式中，用于供閥桿60穿過的插入孔形成于接合部位。在這樣的情況下，在熔融樹脂的注塑壓力顯著大時，存在攪拌葉片48變形的擔(dān)心。
[0140]在存在這樣的擔(dān)心的情況下，例如，如圖16所示，只要在升溫部42與噴嘴尖頭52之間設(shè)置迂回塊72即可。該迂回塊72只要經(jīng)由定位銷74而支承于固定模12即可。此外，圖16中的參照附圖標(biāo)記76、78、80分別表示定位環(huán)、定位銷以及支承塊。該情況下，軸承62設(shè)置于迂回塊72。
[0141]在迂回塊72上，形成有作為連通路的聯(lián)絡(luò)通路82。該聯(lián)絡(luò)通路82的長度方向，相對于靜態(tài)混合器44的長度方向，以規(guī)定的角度傾斜地相交。另一方面，閥桿60相對于靜態(tài)混合器44的長度方向平行地延伸。換言之，閥桿60與靜態(tài)混合器44是相互平行的位置關(guān)系O
[0142]該情況下，雖然升溫部42與直澆道50相互分離，但在兩者之間存在聯(lián)絡(luò)通路82，因此，經(jīng)由該聯(lián)絡(luò)通路82，升溫部42與直澆道50連通。由此，與上述相同地能夠?qū)⑷廴跇渲畛渲列颓弧?br> [0143]或者，還可以如圖17所示，使閥桿60在相對于靜態(tài)混合器44的長度方向傾斜的方向延伸。該情況下，軸承62例如能夠設(shè)置于靜態(tài)混合器44的外壁。該情況下，如圖18以及圖19所示，只要將直澆道50的入口側(cè)的開口的內(nèi)壁形成為能夠供傾斜并延伸的閥桿60的前端落座以及分離的形狀即可。
[0144]這里，圖18以及圖19表示了閥桿60的前端為大致半球面時的情況，但當(dāng)其為圖20以及圖21所示的圓錐臺形狀時也同樣，只要使直澆道50的入口側(cè)的開口的內(nèi)壁的形狀與閥桿60的前端的形狀相符即可。
[0145]并且，還可以如圖22所示，以避開攪拌翼70彼此的接合部位(直徑方向中心)的方式形成插入孔。該情況下，使熱噴嘴38的連通路40為曲柄狀或者漸縮管狀并使其傾斜，使該連通路40的出口的軸中心(直徑方向中心)與靜態(tài)混合器44的軸中心(直徑方向中心)一致，并且，將直澆道50的軸中心設(shè)置于從靜態(tài)混合器44的軸中心偏置的位置即可?；蛘撸€可以如圖23所示，將熱噴嘴38的連通路40設(shè)置于從該熱噴嘴38的軸中心偏置的位置。
[0146]這樣，通過使該連通路40的出口的軸中心與升溫部42的軸中心一致，能夠避免熔融樹脂滯留在連通路40到升溫部42之間。
[0147]以上的實施方式例示了在固定模12設(shè)置通路開閉部的情況并進(jìn)行了說明，但也可以將通路開閉部設(shè)置于可動模14。
[0148]例如，在圖24所示的實施方式中，在可動模14上設(shè)置有具有馬達(dá)90、旋轉(zhuǎn)軸92、小齒輪94、齒條96的位移機構(gòu)。此外，在旋轉(zhuǎn)軸92與可動模14之間夾裝有軸承98。
[0149]在齒條96的前端，經(jīng)由聯(lián)軸器58連結(jié)閥桿60。該閥桿60的前端，相對于直澆道50的入口側(cè)的開口附近的內(nèi)壁落座或者分離。即，在進(jìn)行注塑成形時，上述馬達(dá)90被施力，由此旋轉(zhuǎn)軸92開始旋轉(zhuǎn)動作。與其相伴隨地、設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)軸92的小齒輪94旋轉(zhuǎn)，與小齒輪94嚙合的齒條96進(jìn)行后退動作。其結(jié)果，如圖25所示，閥桿60向左方位移而其前端從直澆道50的入口側(cè)的開口的內(nèi)壁分離。因此，與上述相同地，從導(dǎo)入孔28到型腔連通。
[0150]在該狀態(tài)下，供給熔融樹脂。熔融樹脂通過升溫部42，經(jīng)由澆道16被填充至產(chǎn)品部。該填充結(jié)束后，上述馬達(dá)90再次被施力而使齒條96進(jìn)行前進(jìn)動作。與其相伴隨地閥桿60向右方位移，其前端與圖24相同地將直澆道50的入口側(cè)的開口閉塞。其后，熔融樹脂冷卻固化，得到閥桿60進(jìn)入狀態(tài)的成形品。
[0151]這樣得到成形品后，進(jìn)行開模。此時，通過后退的閥桿60對成形品進(jìn)行支承。因此，能夠消除成形品從模脫落的擔(dān)心。在該時刻，成形品固定于可動模14。
[0152]開模之后，未圖示的頂件銷動作，將成形品推出并使其從可動模14分離。另外，根據(jù)需要，上述馬達(dá)90被再次施力，閥桿60向右方位移。即，保持成形品被支承于閥桿60的狀態(tài)，能夠避免成形品脫落。
[0153]成形品從閥桿60被取下后，頂件銷以及閥桿60向左方位移，并返回原來的位置。在成形品中，閥桿60穿過的位置成為貫通孔，但對于該部位，還可以包含其附近的部位地對其進(jìn)行切斷，進(jìn)行再利用。
[0154]此外，在不存在成形品脫落的擔(dān)心的情況下，還能夠不使閥桿60向右方位移地，僅使頂件銷動作而使成形品從可動模14分離。也可以使閥桿60在該時刻向左方位移，并返回原來的位置。
[0155]如圖26所示，還能夠?qū)⑽灰茩C構(gòu)構(gòu)成為，包括設(shè)置于液壓缸100的活塞桿102的第一凸輪部件104和第二凸輪部件106。即，在第一凸輪部件104上設(shè)置有在相對于活塞桿102的長度方向傾斜的方向延伸的凸?fàn)钔馆啿?08，另一方面，在第二凸輪部件106上設(shè)置有供上述凸?fàn)钔馆啿?08卡合的凹狀凸輪部110。當(dāng)然，凸?fàn)钔馆啿?08相對于凹狀凸輪部110以能夠自由滑動的方式卡合。
[0156]該情況下，閥桿60經(jīng)由設(shè)置于第二凸輪部件106的前端的聯(lián)軸器58而與該第二凸輪部件106連結(jié)。該閥桿60的前端，與上述相同地，相對于直澆道50的入口側(cè)的開口附近的內(nèi)壁落座或者分離。即，在進(jìn)行注塑成形時，上述液壓缸100被施力，由此活塞桿102下降。此時，由于凸?fàn)钔馆啿?08相對于凹狀凸輪部110以能夠自由滑動的方式卡合，因此第二凸輪部件106向左方位移。其結(jié)果，如圖27所示，閥桿60向左方位移，其前端從直澆道50的入口側(cè)的開口附近的內(nèi)壁分離。因此，與上述相同地，從導(dǎo)入孔28到型腔連通。
[0157]在該狀態(tài)下供給熔融樹脂。熔融樹脂通過升溫部42，經(jīng)由澆道16被填充至產(chǎn)品部。該填充結(jié)束后，液壓缸100被再次施力。由此活塞桿102上升后,在凸?fàn)钔馆啿?08與凹狀凸輪部110的相互作用下，第二凸輪部件106向右方位移。與其相伴隨地，閥桿60向右方位移，其前端與圖26相同地將直澆道50的入口側(cè)的開口閉塞。其后，熔融樹脂冷卻固化，獲得閥桿60進(jìn)入的狀態(tài)的成形品。
[0158]以下，進(jìn)行與圖24以及圖25所示的實施方式相同的動作。即，進(jìn)行了開模后，在頂件銷的作用下將成形品推出而使其從可動模14分離。此時，根據(jù)需要上述液壓缸100被再次施力，閥桿60向右方位移。當(dāng)然，在不存在成形品脫落的擔(dān)心的情況下，還能夠不使閥桿60向右方位移地、僅使頂件銷動作而使成形品從可動模14分離。還可以在該時刻使閥桿60向左方位移，并返回原來的位置。
[0159]成形品從閥桿60被取下后，頂件銷以及閥桿60向左方位移，返回原來的位置。閥桿60穿過的部位成為有底孔或者貫通孔，但對于該部位，還可以包含其附近的部位地對其進(jìn)行切斷。
[0160]與以上不同地，如圖28所示，還可以將升溫部42的下游側(cè)流動通路即連通路40開放.閉塞。該情況下，對于熱噴嘴38的連通路40而言，與分支路36面對的入口(上游側(cè))的開口漸縮管狀地縮徑。閥桿60相對于該縮頸的開口附近的內(nèi)壁落座.分離。
[0161]并且，如圖29所示，還可以設(shè)置多個升溫部42以及通路開閉部。在這種情況下，例如，當(dāng)澆道16以及產(chǎn)品部隨著朝向下方的產(chǎn)品部而擴開時等，只要以從位于上方的到位于下方的順序依次對液壓缸54施力并進(jìn)行順序控制即可。
[0162]S卩，該情況下，最上的液壓缸54被施力而閥桿60將直澆道50的入口側(cè)的開口開放，由此熔融樹脂僅從最上的直澆道50被導(dǎo)入澆道16。接下來，中央的液壓缸54被施力而閥桿60將直澆道50的入口側(cè)的開口開放，由此，熔融樹脂從最上以及中央的各直澆道50的雙方被導(dǎo)入澆道16。
[0163]最后，最下的液壓缸54被施力而閥桿60將直澆道50的入口側(cè)的開口開放。由此，熔融樹脂從最上、中央以及最下的所有直澆道50被導(dǎo)入澆道16。
[0164]這樣，將升溫部42以及通路開閉部設(shè)置多個，并以彌補各自的填充量的方式進(jìn)行設(shè)置，由此具有以下優(yōu)點:即使是在澆道16以及產(chǎn)品部寬度大的情況下，也能夠不過度增大注塑壓力、閉模力地將熔融樹脂供給至型腔，而且，能夠得到無焊接部的外觀品質(zhì)優(yōu)秀的成形品。
[0165]此外，本發(fā)明不限定于上述實施方式，當(dāng)然能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。
[0166]例如，在該實施方式中，通過在靜態(tài)混合器1054、44上卷繞帶式加熱器1056、46而構(gòu)成升溫部1040、42，但也可以在靜態(tài)混合器1054、44中埋設(shè)線圈型加熱器或筒式加熱器從而構(gòu)成升溫部1040、42。
[0167]另外，攪拌部并不特別限定為靜態(tài)混合器1054、44，例如，也可以是通過動力而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作的螺桿。
[0168]攪拌部并非必須，例如，在將因直徑小而溫度不均寬度小的直管用于升溫部1040、42的情況下等，也可以省略攪拌部。
[0169]并且，當(dāng)然可以代替液壓缸54、100而采用氣缸。
[0170]并且，在使升溫部1040的殘留熔融樹脂1100在直澆道1044、澆道1046以及澆口1048成為表皮層的情況下，并非必須設(shè)置冷料穴1086。
[0171]而且，在拉絲防止部1042，例如，還可以在管部件1062上外嵌放熱環(huán)等，進(jìn)一步設(shè)置促進(jìn)放熱的部件。
[0172]另外，如圖30所示，還可以將管120 (管部件)穿過形成在攪拌葉片48上的插入孔。該情況下，只要在該管120的貫通孔中穿過閥桿60即可。即，閥桿60經(jīng)由管120的貫通孔而穿于插入孔。
[0173]即使在這種情況下，也能夠避免攪拌葉片48變形。
[0174]根據(jù)上述的實施方式，作為通過對形成于模內(nèi)的產(chǎn)品部填充熔融樹脂而獲得成形品的注塑成形方法，可以具備:使將樹脂在注塑機1032、30中熔融而得到的熔融樹脂從該注塑機1032、30注塑的工序；使在熱流道1020、22流動的熔融樹脂通過設(shè)置于熱流道1020、22的一部分的升溫部1040、42從而使其溫度上升，成為比在注塑機1032、30內(nèi)的熔融時的溫度高溫的工序；將通過了升溫部1040、42的熔融樹脂導(dǎo)入產(chǎn)品部的工序。
[0175]另外，根據(jù)上述的實施方式，作為通過對形成于模內(nèi)的產(chǎn)品部填充熔融樹脂而獲得成形品的注塑成形裝置，可以具有:將樹脂熔融而獲得熔融樹脂并且注塑該熔融樹脂的注塑機1032、30 ;熔融樹脂的流動通路即熱流道1020、22 ;設(shè)置于熱流道1020、22的一部分并用于使熔融樹脂成為比注塑機1032、30內(nèi)的熔融時的溫度高溫的升溫部1040、42。
[0176]在該方法以及裝置中，使在熱流道流動的熔融樹脂通過升溫部而使其溫度上升，使其成為比在注塑機內(nèi)的熔融時的溫度高溫，并且使其粘度降低。因此，能夠增大熔融樹脂的流動距離。
[0177]S卩，例如，即使是在產(chǎn)品部存在形成薄壁部的部位的情況下，由于熔融樹脂的溫度高因而難以從金屬模奪取熱量，因此熔融樹脂能夠保持低粘度不變地容易地通過該部位，并到達(dá)該產(chǎn)品部的端部。因此，能夠獲得避免了缺陷產(chǎn)生的成形品。
[0178]并且，與將成形機中的樹脂的熔融溫度設(shè)定得高的情況相比，熔融樹脂被保持為高溫的時間短，因此還能夠避免因熔融樹脂發(fā)生物性變化而導(dǎo)致的成形品脆化、因氣體的產(chǎn)生而使成形品的外觀產(chǎn)生不良的情況。即，得到的成形品能夠顯示足夠的強度。
[0179]另外，若為了確保成形品的強度而對升溫部的溫度和保持高溫的時間進(jìn)行控制，則無需如多點澆口那樣反復(fù)試驗而將注塑條件最佳化。而且，由于無需采用多點澆口，還能夠消除產(chǎn)生焊接線的擔(dān)心。并且，金屬模費用也不會增大。
[0180]并且，該情況下，無需為了增大熔融樹脂的流動距離而增大熔融樹脂的注塑壓力。因此，無需為了避免與增大注塑壓力相伴隨地產(chǎn)生毛邊而增大閉模壓力。
[0181]根據(jù)以上的理由，能夠謀求避免注塑成形裝置大型化、大重量化。另外，小型的位移機構(gòu)與大型的相比往往廉價，因此還能夠避免設(shè)備投資高漲。
[0182]上述的方法還可以具有通過攪拌部1054、44對在升溫部1040、42流動的熔融樹脂進(jìn)行攪拌的工序。另外，上述的裝置還可以具有對在升溫部1040、42流動的熔融樹脂進(jìn)行攪拌的攪拌部1054、44。
[0183]通過該攪拌，能夠避免熔融樹脂產(chǎn)生溫度不均。因此，熔融樹脂的溫度、進(jìn)而粘度大致一樣。由此，能夠避免在熔融樹脂中形成高粘度的部位，因此增大該熔融樹脂的流動距離變得容易。
[0184]攪拌部可以具備靜態(tài)混合器1054、44。
[0185]以靜態(tài)混合器進(jìn)行攪拌時無需動力，因此，能夠避免例如進(jìn)行注塑成形時的消耗電力上升。另外，通過靜態(tài)混合器的形狀、構(gòu)造，能夠?qū)Ω杜c熔融樹脂的熱的傳遞及剪切力進(jìn)行調(diào)整。因此，能夠?qū)νㄟ^靜態(tài)混合器的熔融樹脂的升溫的程度進(jìn)行控制。并且，能夠?qū)ο蛉廴跇渲募羟辛M(jìn)行控制，因此能夠減小注塑機的注塑壓力，因此能夠減輕注塑機的負(fù)擔(dān)。
[0186]上述的方法還可以具有使通過了升溫部1040的熔融樹脂通過拉絲防止部1042的工序。另外，上述的裝置還可以具有設(shè)置于升溫部1040的下游側(cè)的拉絲防止部1042。
[0187]通過拉絲防止部，能夠防止升溫部的熱傳遞至成形品，因此能夠避免在開模時產(chǎn)生拉絲。
[0188]存在在一次的注塑成形結(jié)束后，在升溫部殘留熔融樹脂的情況。該殘留熔融樹脂殘留于升溫部直至進(jìn)行下次的注塑成形，因此，維持溫度上升的狀態(tài)。因此，擔(dān)心殘留熔融樹脂發(fā)生物性變化。發(fā)生了物性變化的殘留熔融樹脂，若在下次的注塑成形時被導(dǎo)入產(chǎn)品部，則存在得到強度不充分的成形品、外觀品質(zhì)不良的成形品等的可能性。
[0189]為了消除該擔(dān)心，考慮增大從升溫部至產(chǎn)品部的流動通路的距離。當(dāng)殘留熔融樹脂被新注塑的熔融樹脂推出時發(fā)生噴泉流動，并作為表皮層而附著于流動通路的壁面，因此若增大流動通路的距離，則殘留熔融樹脂的全量成為表皮層。因此，能夠防止殘留熔融樹脂被導(dǎo)入產(chǎn)品部。然而，該情況下，注塑成形裝置會大型化。
[0190]因此，上述的方法還可以具有對前次的注塑時殘留于升溫部1040的熔融樹脂1000在下次的注塑時通過設(shè)置于升溫部1040的下游側(cè)的冷料穴1086進(jìn)行接收的工序。另夕卜，上述的裝置還可以具有設(shè)置于升溫部1040的下游側(cè)的冷料穴1086。
[0191]通過冷料穴1086，能夠不增大流動通路的距離地、使殘留熔融樹脂的全量在從升溫部至產(chǎn)品部的流動通路中成為表皮層。因此，不存在注塑成形裝置大型化的情況。
[0192]另外，上述的裝置還可以具有對升溫部42的上游側(cè)流動通路40或者下游側(cè)流動通路50進(jìn)行開放或者閉塞的通路開閉部60。
[0193]該裝置中，例如，在將升溫部的下游側(cè)流動通路閉塞的情況下，在注塑成形時，通過該閉塞，殘留于升溫部的熔融樹脂與填充至型腔的熔融樹脂被阻斷。因此，能夠阻礙從殘留于升溫部或者其上游側(cè)的熔融樹脂對填充至型腔的熔融樹脂傳遞熱。因此填充至型腔的熔融樹脂被高效地冷卻，因此到獲得成形品的周期時間變短。
[0194]在上述的裝置中，通路開閉部例如可以作為所謂閥門構(gòu)成。即，該情況下，通路開閉部具有:將上游側(cè)流動通路40或者下游側(cè)流動通路50開放或者閉塞的閥部件60 ;使閥部件位移的位移機構(gòu)54、90、100。
[0195]在上述的裝置中，還可以設(shè)置用于對在升溫部42流動的熔融樹脂進(jìn)行攪拌的攪拌部44。通過該攪拌，能夠避免在熔融樹脂產(chǎn)生溫度不均。因此，熔融樹脂的溫度乃至粘度大致一樣。由此，能夠避免在熔融樹脂中形成高粘度的部位，因此增大該熔融樹脂的流動距尚變得各易。
[0196]在上述的裝置中，閥部件60可以相對于攪拌部44的長度方向在平行方向延伸，還可以設(shè)置將攪拌部44的入口或者出口與上游側(cè)流動通路或者下游側(cè)流動通路連通且相對于攪拌部的長度方向傾斜的連通路82。
[0197]根據(jù)該構(gòu)造，閥部件不會干擾攪拌部。
[0198]在上述的裝置中，閥部件60還可以在相對于攪拌部的長度方向傾斜的方向上延伸。
[0199]另外，在上述的裝置中，攪拌部44還可以具備攪拌翼70，可以在攪拌翼70上形成插入孔，閥部件60穿過插入孔。
[0200]在上述的裝置中，插入孔可以形成在攪拌翼70彼此的接合部以外的部位。
[0201]作為攪拌翼，一般是多個相互接合，但若在接合部形成上述插入孔，則接合強度降低。若將插入孔形成在攪拌翼70彼此的接合部以外的部位，則即使注塑壓力過大攪拌翼也不會變形。
[0202]在上述的裝置中，攪拌部44還可以設(shè)置于其中心軸相對于上游側(cè)流動通路或者下游側(cè)流動通路的中心軸偏置的位置。
[0203]在上述的裝置中，可以在插入孔中插入管部件120，閥部件60經(jīng)由管部件120的貫通孔穿過插入孔。
[0204]根據(jù)該構(gòu)造，能夠避免攪拌翼變形。
[0205]在上述的裝置中，可以是位移機構(gòu)54設(shè)置于固定模12，閥部件60將下游側(cè)流動通路50開放或者閉塞。
[0206]根據(jù)該構(gòu)造，由于升溫部的熔融樹脂與型腔的熔融樹脂被阻斷，因此型腔的熔融樹脂高效地冷卻而能夠容易地縮短獲得成形品的周期時間。
[0207]在上述的裝置中，位移機構(gòu)90、100可以設(shè)置于可動模14，閥部件60將下游側(cè)流動通路50開放或者閉塞。
[0208]根據(jù)該構(gòu)造，進(jìn)行開模時，成形品被閥部件支承。因此能夠避免成形品脫落。
[0209]在上述的裝置中，升溫部42以及通路開閉部60可以設(shè)有多個。
[0210]根據(jù)該構(gòu)造，即使在熱流道分支的情況下，也能夠獲得上述效果。
[0211]上述的裝置可以構(gòu)成為，多個通路開閉部60分別獨立地動作，由此，熔融樹脂分別從多個升溫部42獨立地向型腔供給。
[0212]根據(jù)該構(gòu)造，例如，在型腔中存在寬度大的部位時，通過以彌補各自的填充量的方式設(shè)置多個通路開閉部，能夠使熔融樹脂緊密填充于該部位。
[0213]附圖標(biāo)記的說明
[0214]1010…注塑成形裝置
[0215]1012…固定模
[0216]1014…可動模
[0217]1016、1020 …熱流道
[0218]1032…注塑機
[0219]1034…注塑噴嘴
[0220]1040…升溫部
[0221]1042…拉絲防止部
[0222]1044…直澆道
[0223]1046 …澆道
[0224]1048 …澆口
[0225]1050…產(chǎn)品部
[0226]1054…靜態(tài)混合器
[0227]1056、1064…帶式加熱器
[0228]1058…攪拌葉片
[0229]1062…管部件
[0230]1066…拉絲防止環(huán)
[0231]1078…隔熱部件
[0232]1086…冷料穴
[0233]1100…殘留熔融樹脂
[0234]1102…新注塑的熔融樹脂
[0235]10…注塑成形裝置
[0236]12…固定模
[0237]14…可動模
[0238]16…燒道
[0239]18…第一熱流道[0240]22…第二熱流道
[0241]30…注塑機
[0242]32…注塑噴嘴
[0243]34…引導(dǎo)路
[0244]36…分支路
[0245]38…熱噴嘴
[0246]40...連通路
[0247]42…升溫部
[0248]44…靜態(tài)混合器
[0249]46…帶式加熱器
[0250]48…攪拌葉片
[0251]50…直澆道
[0252]52…噴嘴尖頭
[0253]54、100…液壓缸
[0254]56、102…活塞桿
[0255]60…閥桿
[0256]70…攪拌翼
[0257]72…迂回塊
[0258]82…聯(lián)絡(luò)通路
[0259]90…馬達(dá)
[0260]92…旋轉(zhuǎn)軸
[0261]94…小齒輪
[0262]96…齒條
[0263]104…第一凸輪部件
[0264]106…第二凸輪部件
[0265]108…凸?fàn)钔馆啿?br> [0266]110…凹狀凸輪部
[0267]120 …管
【權(quán)利要求】
1.一種注塑成形方法，是通過對形成于模內(nèi)的產(chǎn)品部填充熔融樹脂而獲得成形品的注塑成形方法，其特征在于，具有: 將樹脂在注塑機(1032、30)中熔融并將得到的熔融樹脂從該注塑機(1032、30)注塑的工序； 使在熱流道(1020、22)中流動的所述熔融樹脂在設(shè)置于所述熱流道(1020、22)的一部分的升溫部(1040、42)通過由此使其溫度上升，從而成為比在所述注塑機(1032、30)內(nèi)的熔融時的溫度高溫的工序； 將通過了所述升溫部(1040、42)的所述熔融樹脂導(dǎo)入所述產(chǎn)品部的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑成形方法，其特征在于， 還具有通過攪拌部(1054、44)對在所述升溫部(1040、42)中流動的所述熔融樹脂進(jìn)行攪拌的工序。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑成形方法，其特征在于， 還具有使通過了所述升溫部(1040)的所述熔融樹脂通過拉絲防止部(1042)的工序。
4.如權(quán)利要求1~3的任一項所述的注塑成形方法，其特征在于， 還具有對前次的注塑時殘留于所述升溫部(1040)的所述熔融樹脂(1000)在下次注塑時通過設(shè)置于所述升溫部(1040)的下游側(cè)的冷料穴(1086)進(jìn)行接受的工序。
5.一種注塑成形裝置，是通過對形成于模內(nèi)的產(chǎn)品部填充熔融樹脂而獲得成形品的注塑成形裝置，其特征在于，具有:` 將樹脂熔融而得到熔融樹脂并且注塑該熔融樹脂的注塑機(1032、30); 所述熔融樹脂的流動通路即熱流道(1020、22); 設(shè)置于所述熱流道(1020、22)的一部分，用于使所述熔融樹脂成為比在所述注塑機(1032、30 )內(nèi)的熔融時的溫度高溫的升溫部(1040、42 )。
6.如權(quán)利要求5所述的注塑成形裝置，其特征在于， 還具有對在所述升溫部(1040、42)流動的所述熔融樹脂進(jìn)行攪拌的攪拌部(1054、44)。
7.如權(quán)利要求6所述的注塑成形裝置，其特征在于， 所述攪拌部具有靜態(tài)混合器(1054、44)。
8.如權(quán)利要求5所述的注塑成形裝置，其特征在于， 還具有設(shè)置于所述升溫部(1040)的下游側(cè)的拉絲防止部(1042)。
9.如權(quán)利要求5~8的任一項所述的注塑成形裝置，其特征在于， 還具有設(shè)置于所述升溫部(1040)的下游側(cè)的冷料穴(1086)。
10.如權(quán)利要求5所述的注塑成形裝置，其特征在于， 還具有將所述升溫部(42 )的上游側(cè)流動通路(40 )或者下游側(cè)流動通路(50 )開放或者閉塞的通路開閉部(60)。
11.如權(quán)利要求10所述的注塑成形裝置，其特征在于， 所述通路開閉部具有:將所述上游側(cè)流動通路(40)或者所述下游側(cè)流動通路(50)開放或者閉塞的閥部件(60 );使所述閥部件位移的位移機構(gòu)(54、90、100 )。
12.如權(quán)利要求11所述的注塑成形裝置，其特征在于， 還具有對在所述升溫部(42)流動的所述熔融樹脂進(jìn)行攪拌的攪拌部(44)，所述閥部件(60 )相對于所述攪拌部(44 )的長度方向沿平行方向延伸， 設(shè)置有連通路(82)，該連通路將所述攪拌部(44)的入口或者出口與所述上游側(cè)流動通路或者所述下游側(cè)流動通路連通且相對于所述攪拌部的長度方向傾斜。
13.如權(quán)利要求11所述的注塑成形裝置，其特征在于， 還具有對在所述升溫部(42 )流動的所述熔融樹脂進(jìn)行攪拌的攪拌部(44 )， 所述閥部件(60)在相對于所述攪拌部的長度方向傾斜的方向延伸。
14.如權(quán)利要求11所述的注塑成形裝置，其特征在于， 還具有攪拌部(44)，該攪拌部具備對在所述升溫部(42)流動的所述熔融樹脂進(jìn)行攪拌的攪拌翼(70)， 在所述攪拌翼(70)上形成有插入孔， 所述閥部件(60)穿過所述插入孔。
15.如權(quán)利要求14所述的注塑成形裝置，其特征在于， 所述插入孔形成在所述攪拌翼(70)彼此的接合部以外的部位。
16.如權(quán)利要求15所述的注塑成形裝置，其特征在于， 所述攪拌部(44)設(shè)置于其中心軸相對于所述上游側(cè)流動通路或者所述下游側(cè)流動通路的中心軸偏置的位置。
17.如權(quán)利要求14所述的注塑成形裝置，其特征在于， 在所述插入孔中插入有管部件(120)， 所述閥部件(60)經(jīng)由所述管部件(120)的貫通孔而穿過所述插入孔。
18.如權(quán)利要求11所述的注塑成形裝置，其特征在于， 所述位移機構(gòu)(54 )設(shè)置于固定模(12 )， 所述閥部件(60)將所述下游側(cè)流動通路(50)開放或者閉塞。
19.如權(quán)利要求11所述的注塑成形裝置，其特征在于， 所述位移機構(gòu)(90、100)設(shè)置于可動模(14)， 所述閥部件(60)將所述下游側(cè)流動通路(50)開放或者閉塞。
20.如權(quán)利要求10~19的任一項所述的注塑成形裝置，其特征在于， 具有多個所述升溫部(42)以及所述通路開閉部(60)。
21.如權(quán)利要求20所述的注塑成形裝置，其特征在于， 所述多個通路開閉部(60)分別獨立地動作，由此，以所述熔融樹脂分別獨立地從所述多個升溫部(42)向所述型腔供給的方式構(gòu)成。
【文檔編號】B29C45/27GK103619556SQ201280031260
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2012年6月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月24日
【發(fā)明者】花岡淳, 川野和央, 中井秀, 柿崎容子 申請人:本田技研工業(yè)株式會社