專利名稱：輪胎硫化機(jī)快速換模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
輪胎硫化機(jī)快速換模裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎硫化機(jī)，尤其涉及一種輪胎硫化機(jī)快速換模裝置。
背景技術(shù)：
[0002]硫化設(shè)備的活絡(luò)模連接方式大多直接采用螺釘連接，從模具下方操作，這就給模具安裝和更換帶來了諸多不便，極大的增加了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，也造成了潛在的安全隱患。現(xiàn)有的一些快速換模裝置僅使用在小型熱板式硫化機(jī)上，無法滿足蒸鍋式硫化機(jī)密封的需求。因此，輪胎生產(chǎn)廠家急需能夠快速換模的硫化設(shè)備，以減少生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，消除安全隱患。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種采用可動(dòng)連接的換模裝置來代替現(xiàn)有的螺釘連接換模裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種輪胎硫化機(jī)快速換模裝置，由活絡(luò)模水缸，導(dǎo)向桿，支架，連接桿和連接盤組成，所述活絡(luò)模水缸的推桿與所述連接桿的頂端同心對(duì)接并相互固定，所述導(dǎo)向桿穿過支架底座，在所述支架底座上設(shè)有一轉(zhuǎn)柄，該轉(zhuǎn)柄與所述導(dǎo)向桿在徑向固定；在所述導(dǎo)向桿的下端裝有第一齒輪，在所述連接桿的上端裝有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪互相嚙合；所述導(dǎo)向桿與所述推桿間設(shè)有聯(lián)動(dòng)裝置使該導(dǎo)向桿能隨所述推桿上下運(yùn)動(dòng)；所述連接盤上設(shè)有連接孔，所述連接盤與連接桿下端部可通過旋轉(zhuǎn)一定的角度相互固定或分開。[0005]其中，第一齒輪可以是小齒輪，第二齒輪可以是大齒輪，小齒輪設(shè)有雙向擋邊圈。[0006]其中，所述連接盤具有內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，所述連接桿下端部具有外齒，所述連接桿的外齒穿過所述連接盤的內(nèi)齒后，旋轉(zhuǎn)一定的角度相互卡靠固定。[0007]其中，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有鍵槽，所述轉(zhuǎn)柄通過一凸鍵嵌入該鍵槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)與所述導(dǎo)向桿的徑向固定。[0008]其中，所述支架上設(shè)有限位開關(guān)。[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:以齒輪帶動(dòng)連接桿和連接盤的開合，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的自動(dòng)鎖定，使換模速度更快，避免傳統(tǒng)方法憑借人力操作時(shí)產(chǎn)生的不便，提高了可操作性，降低了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)，還消除了因人工在模具下方鎖模操作造成的安全隱患。


[0010]圖1是本實(shí)用新型輪胎硫化機(jī)快速換模裝置的主視圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型輪胎硫化機(jī)快速換模裝置的齒輪和轉(zhuǎn)柄處的俯視圖。[0012]主要元件符號(hào)說明:[0013]1、活絡(luò)模水缸；2、導(dǎo)向桿；3、支架；4、限位開關(guān)；5、支架底座；[0014]6、轉(zhuǎn)柄；7、推桿；8、聯(lián)動(dòng)裝置；9、第二齒輪；10、第一齒輪；[0015]11、擋邊圈；12、連接桿；13、連接桿下端部；14、連接盤；15、上模板。
具體實(shí)施方式
[0016]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。[0017]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施方式提供一種輪胎硫化機(jī)快速換模裝置，由活絡(luò)模水缸1，導(dǎo)向桿2，支架3，連接桿12和連接盤14組成，所述活絡(luò)模水缸I的推桿7與所述連接桿12的頂端同心對(duì)接并相互固定，所述導(dǎo)向桿2穿過支架底座5，在所述支架底座5上設(shè)有一轉(zhuǎn)柄6,該轉(zhuǎn)柄6與所述導(dǎo)向桿2在徑向固定；在所述導(dǎo)向桿2的下端固定有第一齒輪10,在所述連接桿的上端固定有第二齒輪9,第一齒輪10和第二齒輪9互相哨合；所述導(dǎo)向桿2與所述推桿7間設(shè)有聯(lián)動(dòng)裝置8使該導(dǎo)向桿2能隨所述推桿7上下運(yùn)動(dòng)；所述連接盤14上設(shè)有連接孔，該連接盤14與連接桿下端部13可通過旋轉(zhuǎn)一定的角度相互固定或分開。[0018]優(yōu)選地，第一齒輪10可以是小齒輪，第二齒輪9可以是大齒輪，小齒輪設(shè)有雙向的擋邊圈11，以小齒輪帶動(dòng)大齒輪可以更加省力，雙向擋邊圈11的設(shè)置可保證齒輪在軸向的配合良好；所述連接盤14具有內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，所述連接桿下端部13具有外齒，所述連接桿下端部13的外齒穿過所述連接盤14的內(nèi)齒后，旋轉(zhuǎn)一定的角度相互卡靠固定，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)方便的操作和可靠的固定；所述導(dǎo)向桿2上設(shè)有鍵槽，所述轉(zhuǎn)柄6通過一凸鍵嵌入該鍵槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)與所述導(dǎo)向桿2的徑向固定；所述支架3上設(shè)有限位開關(guān)4用于限定活絡(luò)模水缸I的行程。[0019]參閱圖2，在本優(yōu)選的實(shí)施例中，推動(dòng)轉(zhuǎn)柄6可帶動(dòng)第一齒輪10小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步帶動(dòng)第二齒輪9大齒輪以達(dá)到帶動(dòng)連接桿12的轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，則最終實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿下端部13外齒與連接盤14內(nèi)齒鎖閉的動(dòng)作。[0020]本實(shí)施例在實(shí)際操作中分為兩個(gè)步驟，一、裝模具:將連接盤14預(yù)先通過螺釘緊鎖在活絡(luò)模的上模板15上，然后將上模板15與其余模具固定，活絡(luò)模水缸I通過推桿7驅(qū)動(dòng)連接桿12將其外齒部位伸入連接盤14的指定位置，通過推動(dòng)轉(zhuǎn)柄6旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連接桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接桿下端部13外齒與連接盤14內(nèi)齒閉鎖，最后固定住轉(zhuǎn)柄6并保持至裝模結(jié)束；二、卸模具:松開轉(zhuǎn)柄6推動(dòng)其轉(zhuǎn)回原位，使連接桿12與連接盤14處于無干涉位置，啟動(dòng)活絡(luò)模水缸I縮回推桿7。其中，導(dǎo)向桿2在上下移動(dòng)的過程中與支架3上的限位開關(guān)4配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)行程的控制。[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:以齒輪帶動(dòng)連接桿和連接盤的開合，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的自動(dòng)鎖定，使換模速度更快，避免傳統(tǒng)方法憑借人力操作時(shí)產(chǎn)生的不便，提高了可操作性，降低了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)，還消除了因人工在模具下方鎖模操作造成的安全隱患。[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輪胎硫化機(jī)快速換模裝置，由活絡(luò)模水缸，導(dǎo)向桿，支架，連接桿和連接盤組成，所述活絡(luò)模水缸的推桿與所述連接桿的頂端同心對(duì)接并相互固定，所述導(dǎo)向桿穿過支架底座，其特征在于:在所述支架底座上設(shè)有一轉(zhuǎn)柄，該轉(zhuǎn)柄與所述導(dǎo)向桿在徑向固定；在所述導(dǎo)向桿的下端固定有第一齒輪，在所述連接桿的上端固定有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪互相嚙合；所述導(dǎo)向桿與所述推桿間設(shè)有聯(lián)動(dòng)裝置使該導(dǎo)向桿能隨所述推桿上下運(yùn)動(dòng)；所述連接盤上設(shè)有連接孔，該連接盤與連接桿下端部可通過旋轉(zhuǎn)一定的角度相互固定或分開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎硫化機(jī)快速換模裝置，其特征在于:所述第一齒輪為小齒輪，所述第二齒輪為大齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪胎硫化機(jī)快速換模裝置，其特征在于:所述小齒輪設(shè)有雙向擋邊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎硫化機(jī)快速換模裝置，其特征在于:所述連接盤具有內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，所述連接桿下端部具有外齒，所述連接桿下端部的外齒穿過所述連接盤的內(nèi)齒后，旋轉(zhuǎn)一定的角度相互卡靠固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎硫化機(jī)快速換模裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿上設(shè)有鍵槽，所述轉(zhuǎn)柄通過一凸鍵嵌入該導(dǎo)向桿的鍵槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩者的徑向固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種輪胎硫化機(jī)快速換模裝置，其特征在于:所述支架上設(shè)有限位開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輪胎硫化機(jī)快速換模裝置，由活絡(luò)模水缸，導(dǎo)向桿，支架，連接桿和連接盤組成，活絡(luò)模水缸的推桿與連接桿的頂端同心對(duì)接并相互固定，導(dǎo)向桿穿過支架底座，其特征在于在支架底座上設(shè)有一轉(zhuǎn)柄，該轉(zhuǎn)柄與導(dǎo)向桿在徑向固定；在導(dǎo)向桿的下端固定有小齒輪，在連接桿的上端固定有大齒輪，小齒輪和大齒輪互相嚙合；導(dǎo)向桿與推桿間設(shè)有聯(lián)動(dòng)裝置使該導(dǎo)向桿能隨推桿上下運(yùn)動(dòng)；連接盤上設(shè)有連接孔，該連接盤與連接桿下端部可通過旋轉(zhuǎn)一定的角度相互固定或分開。其有益效果是實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的自動(dòng)鎖定，使換模速度更快，避免傳統(tǒng)方法憑借人力操作時(shí)產(chǎn)生的不便，提高了可操作性，降低了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，還消除安全隱患。
文檔編號(hào)B29C33/30GK202965024SQ20122072446
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者魏志軍, 林亮 申請(qǐng)人:福建華橡自控技術(shù)股份有限公司