專利名稱：一種在線模壓專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在線模壓專用設(shè)備，特別是一種適用于壓制添加長纖維復(fù)合材料在線模壓專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
在線模壓只有極少數(shù)塑料可以壓制，其原因是這極少數(shù)塑料的凝固溫度低，適應(yīng)人工喂料，其它塑料還沒等喂完料，在攪合時就凝固成塊，不能應(yīng)用，在線模壓設(shè)備可以解決這樣的問題。目前在線模壓設(shè)備包括液壓機、底座、供料機和擠出機，一般的復(fù)合材料的注塑工藝都是事先把纖維用塑料包裹后切成10-25_長的段料，放入注塑機的擠出機再經(jīng)過擠出機里的螺桿擠壓注射到模腔里，這樣會使成型的制品內(nèi)部纖維更短，更紊亂，使材料的物理綜合性能如強度、剛性、彈性及對應(yīng)力的敏感性達(dá)不到設(shè)計的要求，而擠出機通常是單一方向向模具中注入長纖維復(fù)合材料，這樣就會造成長纖維復(fù)合材料在模具中因為分布不均溢出，造成效率低下和浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種使長纖維受到保護，精確度高、節(jié)約材料的在線模壓專用設(shè)備。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種在線模壓專用設(shè)備包括液壓機、底座、供料機和擠出機，其特征在于，所述的底座上安裝有能在底座上橫向水平移動的移動平臺，所述的擠出機設(shè)置在移動平臺上并能在移動平臺上縱向水平移動，所述的擠出機上連接有線架和混合器，所述的線架設(shè)有若干個用于纏繞長纖維的線圈，所述的混合器連接在擠出機的出料口一端，所述的線架和混合器之間連接有輸送長纖維的通道。在上述的在線模壓專用設(shè)備中，所述的輸送長纖維的通道包括一根扁管，所述的扁管由若干個固定座固定在擠出機上方。在上述的在線模壓專用設(shè)備中，所述的擠出機連接有可編程序控制器。在上述的在線模壓專用設(shè)備中，所述的底座上安裝有兩根平行設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌，上述的移動平臺安裝在第一直線導(dǎo)軌上。在上述的在線模壓專用設(shè)備中，所述的移動平臺上有平行設(shè)置的第二直線導(dǎo)軌，上述的擠出機安裝在第二直線導(dǎo)軌上。在上述的在線模壓專用設(shè)備中，所述的底座上安裝有第一伺服電機且所述的第一伺服電機的輸出軸與所述的移動平臺相連。在上述的在線模壓專用設(shè)備中，所述的移動平臺上安裝有第二伺服電機且所述的第二伺服電機的輸出軸與所述的擠出機相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下幾個優(yōu)點:1、通過PLC程序自動控制擠出機的移動及擠出時間，減除了所有的中間環(huán)節(jié)，喂料均勻，使凝固溫度高的塑料也在復(fù)合材料中得到了很好的應(yīng)用，提高了產(chǎn)能，解決了多種塑料在復(fù)合材料中到應(yīng)用的難題，為生產(chǎn)自動化提供了可能。2、本實用新型通過PLC程序自動控制擠出頭移動、混合器把纖維和塑料混合，它可以均勻布纖，還可以使無限長纖維分布到制品結(jié)構(gòu)中，可以完成有經(jīng)緯要求的布纖，同時還可以完成分層布纖和多層布纖，還可以完成預(yù)應(yīng)力布纖，實現(xiàn)布纖功能多元化，有效地提高了復(fù)合材料制品的物理性能。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、液壓機；2、線架；2a、線圈；3、底座；4、擠出機；5、移動平臺；6、可編程序控制器；7、第一直線導(dǎo)軌；8、第二直線導(dǎo)軌；9、第一伺服電機；10、第二伺服電機；11、供料機；12、混合器；13、固定座；14、扁管。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所不,本在線模壓專用設(shè)備包括包括液壓機1、底座3、供料機11和擠出機4，底座3上安裝有能在底座3上橫向水平移動的移動平臺5，擠出機4設(shè)置在移動平臺5上并能在移動平臺5上縱向水平移動，擠出機4上連接有線架2和混合器12，線架2設(shè)有多個用于纏繞長纖維的線圈2a，混合器12連接在擠出機4的出料口一端，線架2和混合器12之間連接有輸送長纖維的通道。在底座3上安裝有兩根沿橫向方向平行設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌7,并在第一直線導(dǎo)軌7上安裝有移動平臺5，在底座3上安裝有第一伺服電機9且第一伺服電機9的輸出軸與移動平臺5相連，通過第一伺服電機9的工作可以控制移動平臺5在底座3上沿第一直線導(dǎo)軌7橫向水平移動。擠出機4設(shè)置在移動平臺5上，在移動平臺5上安裝有第二伺服電機10且第二伺服電機10的輸出軸與擠出機4相連，通過第二伺服電機10的工作可以擠出機4在移動平臺5上沿第二直線導(dǎo)軌8縱向水平移動。在擠出機4連接有可編程序控制器6。輸送長纖維的通道包括一根扁管14，且由多個固定座13固定在擠出機4上方，線架2設(shè)有多個用于纏繞長纖維的線圈2a，多個線圈2a中的長纖維統(tǒng)一通過扁管14進入混合器12中，混合器12把纖維和熔融的塑料混合，它可以均勻布纖，還可以使無限長纖維分布到制品結(jié)構(gòu)中，可以完成有經(jīng)緯要求的布纖，同時還可以完成分層布纖和多層布纖，還可以完成預(yù)應(yīng)力布纖，實現(xiàn)布纖功能多元化，有效地提高了復(fù)合材料制品的物理性能。本實施例中，線架2中的長纖維通過輸送通道進入混合器12，供料機中熔融的塑料同時進入混合器12中，長纖維和熔融的塑料在混合器12中均勻混合后注入液壓機I的模具中。第一伺服電機9、第二伺服電機10和PLC可編控制程序控制擠出機4移動，在第一直線導(dǎo)軌7和第二直線導(dǎo)軌8的配合下擠出機4可以橫向或縱向移動，這樣就能使原料均勻輸送到模具中?？删幊绦蚩刂破?采用PLC程序控制系統(tǒng)，通過PLC程序自動控制擠出機4的移動及擠出時間，減除了所有的中間環(huán)節(jié)，且喂料均勻，使凝固溫度高的塑料也在復(fù)合材料中得到了很好的應(yīng)用，節(jié)省了時間和克服了操作工勞動強度大的弊端，提高了產(chǎn)能，解決了多種塑料在復(fù)合材料中到應(yīng)用的難題，為生產(chǎn)自動化提供了可能。本文中所描述的具體實施例僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種在線模壓專用設(shè)備，包括液壓機、底座、供料機和擠出機，其特征在于，所述的底座上安裝有能在底座上橫向水平移動的移動平臺，所述的擠出機設(shè)置在移動平臺上并能在移動平臺上縱向水平移動，所述的擠出機上連接有線架和混合器，所述的線架設(shè)有若干個用于纏繞長纖維的線圈，所述的混合器連接在擠出機的出料口一端，所述的線架和混合器之間連接有輸送長纖維的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線模壓專用設(shè)備，其特征在于，所述的輸送長纖維的通道包括一根扁管，所述的扁管由若干個固定座固定在擠出機上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種在線模壓專用設(shè)備，其特征在于，所述的擠出機連接有可編程序控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在線模壓專用設(shè)備，其特征在于，所述的底座上安裝有兩根平行設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌，上述的移動平臺安裝在第一直線導(dǎo)軌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種在線模壓專用設(shè)備，其特征在于，所述的移動平臺上有平行設(shè)置的第二直線導(dǎo)軌，上述的擠出機安裝在第二直線導(dǎo)軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種在線模壓專用設(shè)備，其特征在于，所述的底座上安裝有第一伺服電機且所述的第一伺服電機的輸出軸與所述的移動平臺相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種在線模壓專用設(shè)備，其特征在于，所述的移動平臺上安裝有第二伺服電機且所述的第二伺服電機的輸出軸與所述的擠出機相連。
專利摘要本實用新型提供了一種在線模壓專用設(shè)備，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的在線模壓長纖維復(fù)合材料在模具中因為分布不均溢出，造成效率低下和浪費以及成型的制品中長纖維質(zhì)量不高的問題。本在線模壓專用設(shè)備包括液壓機、底座、供料機和擠出機，所述的底座上安裝有能在底座上橫向水平移動的移動平臺，所述的擠出機設(shè)置在移動平臺上并能在移動平臺上縱向水平移動，所述的擠出機上連接有線架和混合器，所述的線架設(shè)有若干個用于纏繞長纖維的線圈，所述的混合器連接在擠出機的出料口一端，所述的線架和混合器之間連接有輸送長纖維的通道。本在線模壓專用設(shè)備具有使長纖維受到保護，精確度高、節(jié)約材料的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/76GK202922856SQ20122070683
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者金雨谷, 沈筱波 申請人:寧波市森正塑業(yè)科技有限公司