專利名稱：一種平移式雙色注塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于模具技術領域，涉及一種注塑模具，特別是一種平移式雙色注塑模具。
背景技術：
注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。故注塑模具的研發(fā)人員需針對具體注塑件的形狀特征、工藝要求等技術指標，對注塑模具進行相應技術結構及生產(chǎn)工藝的開發(fā)。在目前注塑模具領域中，針對兩種或兩種以上材質(zhì)貼合注塑的生產(chǎn)工藝及相應加工模具仍處于空白狀態(tài)，由其針對兩種或多種不同彈性、硬度等品性材質(zhì)之間的貼覆結合也是重點解決的難度問題，但隨著社會經(jīng)濟與科技的飛速發(fā)展，生產(chǎn)廠家及消費群體日益增大對此類多品性材質(zhì)注塑產(chǎn)品的需求量。故為滿足時代化的要求，針對現(xiàn)有問題，急需研究發(fā)明出一種專門針對雙色或多色注塑產(chǎn)品進行注塑生產(chǎn)的模具設備。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種通過動模體平向移動檔位完成雙色注塑，并在動模體與靜模體的內(nèi)部對應設置注塑噴頭、冷卻等結構系統(tǒng)，完善兩不同品性的注塑材質(zhì)形成優(yōu)良貼合效果的平移式雙色注塑模具。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種平移式雙色注塑模具，包括呈合模配置的動模體與靜模體，其特征在于，所述靜模體上開設相互獨立的第一定模腔與第二定模腔，所述動模體上開設與第一定模腔、第二定模腔分別形成合模配置的動模腔，所述靜模體內(nèi)對應第一定模腔設置第一噴頭機構，所述第一噴頭機構的空隙間繞設第一熱流道管路，所述靜模體內(nèi)對應第二定模腔設置第二噴頭機構，所述第二噴頭機構的空隙間繞設第二熱流道管路。本平移式雙色注塑模具在進行注塑程序中，首先動模腔與第一定模腔形成合模，并由第一噴頭機構向模腔中注塑硬膠材質(zhì)，且在第一打時第一熱流道管路持續(xù)通入熱蒸汽，以確保硬膠材質(zhì)在保溫環(huán)境下保持熔融狀態(tài)利于注塑噴射；而后開模，動模體平向移動至第二定模腔的位置，并使動模腔與第二定模腔形成合模；由第二噴頭機構向模腔中注塑軟膠材質(zhì)，并且在第二打時第二熱流道管路持續(xù)通入熱蒸汽，以確保軟膠材質(zhì)在保溫環(huán)境下保持熔融狀態(tài)利于注塑噴射；最終完成雙色注塑模件，由模腔中取出成品。在上述的平移式雙色注塑模具中，所述動模體內(nèi)對應動模腔設置水流道管路，所述水流道管路中流通冷卻水。在注塑工序運作時，水流道管路中持續(xù)通入冷卻水對注塑完畢的硬膠或軟膠材質(zhì)注塑件進行冷卻出品。在上述的平移式雙色注塑模具中，所述第一噴頭機構具有若干分支噴頭，該分支噴頭通過一匯總流道連通第一進料口。第一進料口密封連通裝有硬膠材質(zhì)的注塑機，故第一進料口始終通入硬膠材質(zhì)。在上述的平移式雙色注塑模具中，所述第二噴頭機構具有若干分支噴頭，該分支噴頭通過一匯總流道連通第二進料口。第二進料口密封連通裝有軟膠材質(zhì)的注塑機，故第二進料口始終通入軟膠材質(zhì)。在上述的平移式雙色注塑模具中，所述靜模體位于第一定模腔、第二定模腔的外周邊沿圈設密封框圈。密封框圈有效提升動模腔與第一定模腔或第二定模腔合模后的模腔密封性。在上述的平移式雙色注塑模具中，所述動模體的上下兩側邊處凸設導向滑條。導向滑條沿水平延伸設置，其用于動模體在裝配設備上進行平向滑移動作。在上述的平移式雙色注塑模具中，所述動模體的背面上呈均布固設若干滑動片及環(huán)形油槽。裝配后，環(huán)形油槽中填充潤滑油，且環(huán)形油槽與滑動片均可消除滑動阻力，使動模體在裝配設備上滑移順暢、磨損降低，延長其使用壽命。在上述的平 移式雙色注塑模具中，所述動模體的上下兩側邊上呈對峙凹設定位槽。當動模體移動至第一定模腔檔位或者第二定模腔檔位的合模位置，定位槽能夠在定位結構的配合作用下，使動模體實現(xiàn)精準、穩(wěn)固的定位效果。與現(xiàn)有技術相比，本平移式雙色注塑模具設置了雙模腔，并通過動模體平向移動檔位完成雙色注塑工藝，進一步在動模體與靜模體的內(nèi)部對應設置注塑噴頭、冷卻等結構系統(tǒng)，由此確保兩次打注成型的優(yōu)良效果，又進一步完善了硬膠材質(zhì)與軟膠材質(zhì)的貼合品質(zhì)，同時提升加工生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本，擴展模具生產(chǎn)的技術深度。

圖1是本平移式雙色注塑模具中動模體的立體結構示意圖。圖2是本平移式雙色注塑模具中靜模體的立體結構示意圖。圖3是本平移式雙色注塑模具中噴頭機構與熱流道管路的立體結構示意圖。圖4是本平移式雙色注塑模具中噴頭機構與注塑件的立體結構示意圖。圖中，1、動模體；la、導向滑條；lb、定位槽；2、靜模體；3、第一噴頭機構；3a、第一進料口 ；4、第二噴頭機構；4a、第二進料口 ；5、第一熱流道管路；6、第二熱流道管路；7、硬膠；8、軟膠。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本平移式雙色注塑模具包括呈合模配置的動模體I與靜模體2，靜模體2上開設相互獨立的第一定模腔與第二定模腔，動模體I上開設動模腔，動模腔與第一定模腔合模后注塑硬膠7材質(zhì)，動模腔與第二定模腔合模后注塑軟膠8材質(zhì)。靜模體2內(nèi)對應第一定模腔設置第一噴頭機構3,第一噴頭機構3具有若干分支噴頭，若干分支噴頭的設定點位分散布局利于模腔中均勻填充注塑，達成注塑件各部分的品性一致，該分支噴頭通過一匯總流道連通第一進料口 3a，第一進料口 3a密封連通裝有硬膠7材質(zhì)的注塑機，故第一進料口 3a始終通入硬膠7材質(zhì)。靜模體2內(nèi)對應第二定模腔設置第二噴頭機構4，第二噴頭機構4具有若干分支噴頭，若干分支噴頭的設定點位分散布局利于模腔中均勻填充注塑，達成注塑件各部分的品性一致，該分支噴頭通過一匯總流道連通第二進料口 4a，第二進料口 4a密封連通裝有軟膠8材質(zhì)的注塑機，故第二進料口 4a始終通入軟膠8材質(zhì)。第一噴頭機構3的空隙間繞設第一熱流道管路5，第二噴頭機構4的空隙間繞設第二熱流道管路6。靜模體2位于第一定模腔、第二定模腔的外周邊沿圈設密封框圈，密封框圈有效提升動模腔與第一定模腔或第二定模腔合模后的模腔密封性。動模體I內(nèi)對應動模腔設置水流道管路，水流道管路中流通冷卻水。在注塑工序運作時，水流道管路中持續(xù)通入冷卻水對注塑完畢的硬膠7或軟膠8材質(zhì)注塑件進行冷卻
動模體I的上下兩側邊處凸設導向滑條la，導向滑條Ia沿水平延伸設置，其用于動模體I在裝配設備上進行平向滑移動作。動模體I的背面上還呈均布固設若干滑動片及環(huán)形油槽。裝配后，環(huán)形油 槽中填充潤滑油，且環(huán)形油槽與滑動片均可消除滑動阻力，使動模體I在裝配設備上滑移順暢、磨損降低，延長其使用壽命。動模體I的上下兩側邊上呈對峙凹設定位槽lb。當動模體I移動至第一定模腔檔位或者第二定模腔檔位的合模位置，定位槽Ib能夠在定位結構的配合作用下，使動模體I實現(xiàn)精準、穩(wěn)固的定位效果。本平移式雙色注塑模具在進行注塑程序中，首先通過定位結構與定位槽Ib的配合作用，使動模體I位于第一定模腔檔位處形成固定，并動模腔與第一定模腔形成合模；進行第一打，由第一噴頭機構3向模腔中注塑硬膠7材質(zhì),且在第一打時第一熱流道管路5持續(xù)通入熱蒸汽，以確保硬膠7材質(zhì)在保溫環(huán)境下保持熔融狀態(tài)利于注塑噴射；而后開模，動模體I平向滑移至第二定模腔檔位處，并通過定位結構與定位槽Ib的配合作用完成動模體I的精準定位，使動模腔與第二定模腔形成合模；進行第二打，由第二噴頭機構4向模腔中注塑軟膠8材質(zhì)，并且在第二打時第二熱流道管路6持續(xù)通入熱蒸汽，以確保軟膠8材質(zhì)在保溫環(huán)境下保持熔融狀態(tài)利于注塑噴射；水流道管路中流通冷卻水進行注塑件冷卻，最終由模腔中取出成品。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了動模體I ;導向滑條Ia ;定位槽Ib ;靜模體2 ;第一噴頭機構3 ;第一進料口 3a ;第二噴頭機構4 ;第二進料口 4a ;第一熱流道管路5 ;第二熱流道管路6 ;硬膠7 ;軟膠8等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違 背的。
權利要求1.一種平移式雙色注塑模具，包括呈合模配置的動模體與靜模體，其特征在于，所述靜模體上開設相互獨立的第一定模腔與第二定模腔，所述動模體上開設與第一定模腔、第二定模腔分別形成合模配置的動模腔，所述靜模體內(nèi)對應第一定模腔設置第一噴頭機構，所述第一噴頭機構的空隙間繞設第一熱流道管路，所述靜模體內(nèi)對應第二定模腔設置第二噴頭機構，所述第二噴頭機構的空隙間繞設第二熱流道管路。
2.根據(jù)權利要求1所述的平移式雙色注塑模具，其特征在于，所述動模體內(nèi)對應動模腔設置水流道管路，所述水流道管路中流通冷卻水。
3.根據(jù)權利要求1所述的平移式雙色注塑模具，其特征在于，所述第一噴頭機構具有若干分支噴頭，該分支噴頭通過一匯總流道連通第一進料口。
4.根據(jù)權利要求1所述的平移式雙色注塑模具，其特征在于，所述第二噴頭機構具有若干分支噴頭，該分支噴頭通過一匯總流道連通第二進料口。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的平移式雙色注塑模具，其特征在于，所述靜模體位于第一定模腔、第二定模腔的外周邊沿圈設密封框圈。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的平移式雙色注塑模具，其特征在于，所述動模體的上下兩側邊處凸設導向滑條。
7.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的平移式雙色注塑模具，其特征在于，所述動模體的背面上呈均布固設若干滑動片及環(huán)形油槽。
8.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的平移式雙色注塑模具，其特征在于，所述動模體的上下兩側邊上呈對 峙凹設定位槽。
專利摘要本實用新型提供了一種平移式雙色注塑模具。它解決了現(xiàn)有針對雙色或多色注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)加工問題。本平移式雙色注塑模具包括呈合模配置的動模體與靜模體，靜模體上開設相互獨立的第一定模腔與第二定模腔，動模體上開設與第一定模腔、第二定模腔分別形成合模配置的動模腔，靜模體內(nèi)對應第一定模腔設置第一噴頭機構，第一噴頭機構的空隙間繞設第一熱流道管路，靜模體內(nèi)對應第二定模腔設置第二噴頭機構，第二噴頭機構的空隙間繞設第二熱流道管路。本平移式雙色注塑模具設置了雙模腔，并通過動模體平向移動檔位完成雙色注塑工藝，又進一步完善了硬膠材質(zhì)與軟膠材質(zhì)的貼合品質(zhì)，同時提升加工生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本，擴展模具生產(chǎn)的技術深度。
文檔編號B29C45/27GK203110251SQ20122070073
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權日2012年12月18日
發(fā)明者孫文強, 牛曉霞, 莊春奇, 王洪波, 王紀學 申請人:青島海泰科模具有限公司