專利名稱：花灑本體注塑模具滑芯保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種花灑本體注塑模具滑芯保護(hù)裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于花灑成型模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種花灑本體的抽芯注塑模在開模與合模時(shí)對(duì)滑芯的雙向保護(hù)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
花灑本體是由抽芯注塑模具加工成型，傳統(tǒng)模具的滑芯即彎芯滑塊在開模與合模時(shí)，由于模具結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致滑芯損壞。目前，花灑模具一般做法有兩種:一種是在動(dòng)模板和頂針板之間裝入復(fù)位彈簧；另一種是在頂針板和底板之間加行程開關(guān)，在滑芯進(jìn)退處加行程開關(guān)，再將行程開關(guān)和注塑機(jī)接觸控制功能連接。但是，上述方法在實(shí)際生產(chǎn)中還存在著隱患和功能不足，主要表現(xiàn)在:1.復(fù)位彈簧受到壽命的限制，有可能會(huì)提前失效或斷裂，當(dāng)彈簧失效行程開關(guān)也失效時(shí)，模具就會(huì)造成損壞；2.行程開關(guān)會(huì)有松動(dòng)破損，短路失效，連接線接錯(cuò)等問題；3.注塑機(jī)接觸控制功能失靈，造成模具損壞；4.操作注塑機(jī)，人為因素造成未抽芯頂出產(chǎn)品和針板未復(fù)位合模造成模具損壞；5.要求操作注塑機(jī)人員對(duì)模具結(jié)構(gòu)要有較高的了解，并且有較復(fù)雜的裝機(jī)過程。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、可靠性高的花灑本體注塑模具滑芯保護(hù)裝置，其優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)，降低失效風(fēng)險(xiǎn)，提高模具壽命。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種花灑本體注塑模具滑芯保護(hù)裝置，包括頂針板、滑座及滑芯，所述滑芯在滑座上往復(fù)動(dòng)作，頂針板上設(shè)有至少一個(gè)頂桿并穿過滑座，所述頂桿在開模后未抽芯時(shí)剛好抵在滑芯的底部，頂桿在抽芯后頂出且頂出端位于抽芯后滑芯位置的前端以防止滑芯復(fù)位，所述頂桿與滑芯配合形成機(jī)械聯(lián)動(dòng)式的雙向保護(hù)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述滑芯由油缸控制其在滑座上滑動(dòng)。進(jìn)一步，所述滑座上設(shè)有頂桿孔以供對(duì)應(yīng)的頂桿貫穿而過，在滑座上設(shè)有頂出空間。本實(shí)用新型提供一種花灑本體油缸抽芯注塑模開模與合模對(duì)滑芯的雙向保護(hù)裝置，采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)，使 滑芯未抽芯時(shí)頂桿無法頂出，合模前頂針板未復(fù)位時(shí)滑芯無法復(fù)位，這樣可確保滑芯不被損壞，避免滑芯損壞造成修模時(shí)間長，費(fèi)用高的情況，本實(shí)用新型不再需要連接行程開關(guān)線路，從而減少裝機(jī)時(shí)間。

[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型開模后未抽芯時(shí)頂桿和滑芯位置示意圖；圖3是本實(shí)用新型合模前頂針板未復(fù)位時(shí)頂桿和滑芯位置示意圖；其中:1、頂針板，2、滑座，3、頂桿，4、滑芯，5、油缸，6、抽芯后的滑芯位置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種花灑本體注塑模具滑芯保護(hù)裝置，包括頂針板1、滑座2及滑芯4，所述滑芯4在滑座2上往復(fù)動(dòng)作，頂針板I上設(shè)有兩個(gè)頂桿3并穿過滑座2，所述頂桿3在開模后未抽芯時(shí)剛好抵在滑芯4的底部，頂桿3在抽芯后頂出且頂出端位于抽芯后滑芯位置6的前端以防止滑芯復(fù)位。所述滑芯4由油缸5控制其在滑座上滑動(dòng)，油缸5的活塞桿與滑芯4連接，本實(shí)用新型中，滑芯4也稱為彎芯滑塊。在滑座2上設(shè)有頂桿孔以供對(duì)應(yīng)的頂桿3貫穿而過。本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)上采用頂針板上的頂桿雙用裝置，花灑本體模具中，頂針板I穿入滑座2，在滑座2上設(shè)計(jì)頂出空間，頂針板I上的頂桿3穿過滑座2，剛好抵在滑芯4的底部，這樣滑芯4未抽出時(shí)，開模后就無法實(shí)現(xiàn)頂出的動(dòng)作，這為頂桿3的雙用功能一；再之頂桿3的位置設(shè)計(jì)也至關(guān)重要，必須模擬油缸5的抽芯行程，當(dāng)抽芯后滑芯位置6確認(rèn)后，頂桿3的位置頂出后必須在滑芯4的前端面，且不能有滑芯4復(fù)位的空間，合模前可實(shí)現(xiàn)頂針板未復(fù)位時(shí)無法滑芯復(fù)位，這為頂桿3的雙用功能二。要實(shí)現(xiàn)上述兩個(gè)功能，頂桿3的位置必須在滑芯4的底部，并同時(shí)保證在抽芯后滑芯位置6的前端面。圖2是本實(shí)用新型開模后未抽芯時(shí)頂桿和滑芯位置示意圖，圖3是本實(shí)用新型合模前頂針板未復(fù)位時(shí)頂桿和滑芯位置示意圖。本實(shí)用新型要求受保護(hù)的內(nèi)容:A本創(chuàng)新型花灑本體油缸抽芯注塑模開模與合模對(duì)滑芯的雙向保護(hù)裝置；B根據(jù)所述相關(guān)模具結(jié)構(gòu)，頂桿3和滑芯4的相對(duì)位置關(guān)系；C據(jù)所述相關(guān)模具結(jié)構(gòu)，頂針板I與滑座2，頂針板I與頂桿3，頂桿3與滑芯4，滑座2與油缸5的配合安裝方式。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、加工制作加工方便，精度要求不高，加工工藝與制作無特別要求；2，成本控制方面參考各附圖中結(jié)構(gòu)，加工，選材，尺寸公差方面都為常規(guī)方法；3，安裝快捷簡單，無需特別夾具?？傊緦?shí)用新型花灑本體油缸抽芯注塑模開模與合模對(duì)滑芯的雙向保護(hù)裝置直接應(yīng)用實(shí)踐，簡單實(shí)用，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，降低失效風(fēng)險(xiǎn)，提高模具壽命。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種花灑本體注塑模具滑芯保護(hù)裝置，其特征在于:包括頂針板、滑座及滑芯，所述滑芯在滑座上往復(fù)動(dòng)作，頂針板上設(shè)有至少一個(gè)頂桿并穿過滑座，所述頂桿在開模后未抽芯時(shí)剛好抵在滑芯的底部，頂桿在抽芯后頂出且頂出端位于抽芯后滑芯位置的前端以防止滑芯復(fù)位，所述頂桿與滑芯配合形成機(jī)械聯(lián)動(dòng)式的雙向保護(hù)結(jié)構(gòu)。
2.權(quán)利要求1所述的花灑本體注塑模具滑芯保護(hù)裝置，其特征在于:所述滑芯由油缸控制其在滑座上滑動(dòng)。
3.權(quán)利要求1或2所述的花灑本體注塑模具滑芯保護(hù)裝置，其特征在于:所述滑座上設(shè)有頂桿孔以供對(duì)應(yīng)的頂桿貫穿而過，在滑座上設(shè)有頂出空間。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種花灑本體注塑模具滑芯保護(hù)裝置，包括頂針板、滑座及滑芯，所述滑芯在滑座上往復(fù)動(dòng)作，頂針板上設(shè)有至少一個(gè)頂桿并穿過滑座，所述頂桿在開模后未抽芯時(shí)剛好抵在滑芯的底部，頂桿在抽芯后頂出且頂出端位于抽芯后滑芯位置的前端以防止滑芯復(fù)位，實(shí)現(xiàn)花灑本體油缸抽芯注塑模開模與合模對(duì)滑芯的雙向保護(hù)裝置，本實(shí)用新型采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)，使滑芯未抽芯時(shí)頂桿無法頂出，合模前頂針板未復(fù)位時(shí)滑芯無法復(fù)位，這樣可確?；静槐粨p壞，避免滑芯損壞的發(fā)生。
文檔編號(hào)B29C45/84GK202952515SQ201220682979
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者張賢發(fā), 林嘉輝, 梁曉斌 申請(qǐng)人:廈門倍鑫模具有限公司