專利名稱：用于制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的注射模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的注射模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油工業(yè)采油設(shè)備的制備裝置，特別涉及用于制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的注射模具。
背景技術(shù)：
[0002]由于開(kāi)發(fā)的油藏類型越來(lái)越復(fù)雜，同時(shí)井深的不斷增加和井礦環(huán)境的不斷惡化，腐蝕和偏磨問(wèn)題成為油田采油工藝亟待解決的問(wèn)題。因?yàn)榫邆漭p質(zhì)高強(qiáng)耐腐蝕的特點(diǎn)，所以復(fù)合材料抽油桿已開(kāi)始逐步取代傳統(tǒng)的金屬抽油桿。目前采用的復(fù)合材料抽油桿主要包括玻璃鋼抽油桿和碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料連續(xù)抽油桿兩大類。玻璃鋼抽油桿采用玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂的拉擠工藝一次成型制備，已廣泛應(yīng)用，但隨著現(xiàn)代采油的可靠性要求不斷提高，玻璃鋼抽油桿已不能滿足要求，主要存在以下問(wèn)題，1、抽油桿耐偏磨性不好；2、疲勞強(qiáng)度不夠；3、玻璃鋼抽油桿均定長(zhǎng)，兩端各有一個(gè)金屬接頭，根與根之間采用金屬抽油桿應(yīng)用的金屬接箍進(jìn)行連接，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，價(jià)格昂貴。每一根玻璃鋼抽油桿用兩個(gè)金屬接頭，這兩個(gè)金屬接頭的成本遠(yuǎn)高于一根玻璃鋼桿體的成本；另外與傳統(tǒng)金屬抽油桿相比較，除了桿體部分更換了材質(zhì)，整個(gè)抽油桿柱的其他部分并無(wú)改變，傳統(tǒng)金屬抽油桿柱接頭多，斷脫幾率高，活塞效應(yīng)明顯，接箍與油管偏磨嚴(yán)重的問(wèn)題并未得到解決。[0003]另外，傳統(tǒng)拉擠工藝中，開(kāi)放式膠槽中膠液長(zhǎng)期與空氣接觸，少量反應(yīng)凝膠，及多余樹(shù)脂的回流造成膠槽內(nèi)膠液的新舊不均，導(dǎo)致產(chǎn)品性能降低，工藝連續(xù)性較差。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供用于制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的注射模具，避免了環(huán)境因素對(duì)膠液的影響及新舊膠液混合不均對(duì)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證了生產(chǎn)所用膠液的新鮮度，提高了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括注膠嘴、真空嘴、樹(shù)脂基體膠液腔、模具右殼體、左塞體、右塞體、模具左殼體，所述的模具右殼體與模具左殼體組成注射模具主體，注射模具主體的兩端分別設(shè)有左塞體和右塞體，中間為樹(shù)脂基體膠液腔；所述的注射模具主體的頂部設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的真空嘴，底部設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的注膠嘴。[0006]上述的模具右殼體與模具左殼體通過(guò)螺栓連接在一起。[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:取消了傳統(tǒng)拉擠工藝中開(kāi)放式的浸膠槽，改為注射機(jī)注射膠液至注射模具型腔內(nèi)，沒(méi)有浸膠的纖維直接進(jìn)入注射模具內(nèi)，與模具型腔內(nèi)的膠液混合浸潰，避免了環(huán)境因素對(duì)膠液的影響及新舊膠液混合不均對(duì)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證了生產(chǎn)所用膠液的新鮮度，提高了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性。


[0008]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]附圖2是本實(shí)用新型的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]上圖中:注膠嘴4.1、真空嘴4.2、樹(shù)脂基體膠液腔4.3、模具右殼體4.4、左塞體4.5、右塞體4.6、螺栓4.7、模具左殼體4.8。
具體實(shí)施方式
[0011]參照附圖1，本實(shí)用新型包括注膠嘴4.1、真空嘴4.2、樹(shù)脂基體膠液腔4.3、模具右殼體4.4、左塞體4.5、右塞體4.6、模具左殼體4.8，所述的模具右殼體4.4與模具左殼體4.8組成注射模具主體，注射模具主體的兩端分別設(shè)有左塞體4.5和右塞體4.6，中間為樹(shù)脂基體膠液腔4.3 ;所述的注射模具主體的頂部設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的真空嘴4.2，底部設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的注膠嘴4.1 ;上述的模具右殼體4.4與模具左殼體4.8通過(guò)螺栓4.7連接在一起。[0012]工作時(shí)，真空嘴外接真空管，真空管與真空罐連接，真空罐由真空泵控制，在生產(chǎn)時(shí)持續(xù)保持> 一 0.85MPa的真空度；所述的注射機(jī)通過(guò)底部的注膠嘴向注射模具內(nèi)部注入樹(shù)脂基體膠液。取消了傳統(tǒng)拉擠工藝中開(kāi)放式的浸膠槽，改為注射機(jī)注射膠液至注射模具型腔內(nèi)，沒(méi)有浸膠的纖維直接進(jìn)入注射模具內(nèi)，與模具型腔內(nèi)的膠液混合浸潰，避免了環(huán)境因素對(duì)膠液的影響及新舊膠液混合不均對(duì)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證了生產(chǎn)所用膠液的新鮮度，提高了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性。[0013]參照附圖2，制造的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體復(fù)合材料桿體b，其截面形狀為正圓或橢圓形，其連續(xù)長(zhǎng)度一般為O 5000m，熱塑性塑料耐磨層a，其厚度一般為I 10mm，在長(zhǎng)度方向上，只在抽油桿桿體與油管偏磨井段所對(duì)應(yīng)的位置出現(xiàn)，可以是連續(xù)的一段，也可以是斷續(xù)的幾段，桿體的其余部位不需要全部附著耐磨層。
權(quán)利要求1.用于制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的注射模具，其特征是:包括注膠嘴(4.1)、真空嘴(4.2)、樹(shù)脂基體膠液腔(4.3)、模具右殼體(4.4)、左塞體(4.5)、右塞體(4.6)、模具左殼體(4.8)，所述的模具右殼體(4.4)與模具左殼體(4.8)組成注射模具主體，注射模具主體的兩端分別設(shè)有左塞體(4.5)和右塞體(4.6)，中間為樹(shù)脂基體膠液腔(4.3);所述的注射模具主體的頂部設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的真空嘴(4.2)，底部設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的注膠嘴(4.1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的注射模具，其特征是:所述的模具右殼體(4.4)與模具左殼體(4.8)通過(guò)螺栓(4.7)連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的注射模具。其技術(shù)方案是包括注膠嘴、真空嘴、樹(shù)脂基體膠液腔、模具右殼體、左塞體、右塞體、模具左殼體，所述的模具右殼體與模具左殼體組成注射模具主體，注射模具主體的兩端分別設(shè)有左塞體和右塞體，中間為樹(shù)脂基體膠液腔；所述的注射模具主體的頂部設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的真空嘴，底部設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的注膠嘴。有益效果是取消了傳統(tǒng)拉擠工藝中開(kāi)放式的浸膠槽，改為注射機(jī)注射膠液至注射模具型腔內(nèi)，沒(méi)有浸膠的纖維直接進(jìn)入注射模具內(nèi)，與模具型腔內(nèi)的膠液混合浸漬，避免了環(huán)境因素對(duì)膠液的影響及新舊膠液混合不均對(duì)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證了生產(chǎn)所用膠液的新鮮度，提高了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202965221SQ20122064651
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者崔昌瑞, 吳永太 申請(qǐng)人:勝利油田新大管業(yè)科技發(fā)展有限責(zé)任公司