專利名稱：一種模具滑塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具滑塊裝置。
背景技術(shù)：
鑲件是注塑模具中重要的成型零件，整個(gè)模具中鑲件的數(shù)量多、規(guī)格多，鑲件的加工質(zhì)量和速度直接關(guān)系到整個(gè)模具的制造進(jìn)度，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交期?；瑝K是倒勾處理的一種方式，一般是借助注塑機(jī)開模力與合模力進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性好，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng)。目前，在裝配新模具時(shí)，常要將原模具中裝配好的滑塊鑲件去除進(jìn)行重新裝配，而這種滑塊鑲件取出比較困難，傳統(tǒng)的方式是直接敲出，以致一些裝配精密的模具經(jīng)過幾次拆裝后，定位就不再精確，從而導(dǎo)致各種問題，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懩＞叩恼Ｉa(chǎn)，降低了模具的壽命，同時(shí)也會(huì)增加修模鉗工的勞動(dòng)量，因此需要對現(xiàn)有的拆卸滑塊鑲件方式進(jìn)行創(chuàng)新。中國專利申請公布號(hào):CN102672944A，申請公布日:2012年9月19日，公開了一種模具滑塊鑲件拔出器，包括桿體，在桿體的一端設(shè)有螺紋段，在桿體的另一端設(shè)有撞擊塊，在所述的滑塊鑲件上設(shè)有與螺紋段相配合使用的螺紋孔。該實(shí)用新型所提出的一種模具滑塊鑲件拔出器，其存在以下不足之處:在拔出鑲件時(shí)，需要敲擊撞擊塊，拔出鑲件不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種模具滑塊裝置，其可快速方便地裝夾鑲件。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種模具滑塊裝置，包括抽芯座，還包括套管、永磁鐵和墊座，在所述抽芯座內(nèi)設(shè)有通孔，在抽芯座的通孔內(nèi)自下而上依次設(shè)有墊座、永磁鐵和套管，所述墊座設(shè)于所述抽芯座通孔的底部，所述墊座與所述永磁鐵、所述套管與永磁鐵分別緊密配合，在所述套管一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套管設(shè)有內(nèi)螺紋的一端與所述永磁鐵緊密配合。本實(shí)用新型所提出的一種模具滑塊裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可以快速裝夾鑲件，在套管的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，在裝夾鑲件時(shí)，鑲件通過永磁鐵的作用套設(shè)于套管內(nèi)，并與套管螺紋連接，永磁鐵可以起到快速裝入鑲件的作用，從而不需要通過敲擊的方式來裝夾鑲件，不僅節(jié)省工時(shí)，而且不會(huì)損壞滑塊裝置或鑲件。作為優(yōu)選，所述永磁鐵由三部分組成，分別為最外層的不銹鋼層、中間層的黃銅層以及最里層的磁鐵層。作為優(yōu)選，所述套管和所述墊座分別呈圓柱體狀，所述套管、永磁鐵和墊座與所述抽芯座的通孔間隙配合。該優(yōu)選方案中，套管、永磁鐵和墊座與抽芯座的通孔間隙配合，這樣設(shè)置在通孔內(nèi)的套管、永磁鐵和墊座之間不會(huì)發(fā)生松動(dòng)的情況，具有較好的緊密性。作為優(yōu)選，所述通孔由底端通孔和上端通孔組成，所述底端通孔的直徑大于所述上端通孔的直徑，所述墊座、永磁鐵和套管設(shè)于底端通孔內(nèi)，所述墊座、永磁鐵和套管的總長度與所述底端通孔的總長度相等。該優(yōu)選方案中，抽芯座的通孔由底端通孔和上端通孔組成，墊座、永磁鐵和套管的總長度設(shè)計(jì)成與底端通孔的長度相一致，這樣設(shè)置在抽芯座底端通孔內(nèi)的墊座、永磁鐵和套管不會(huì)發(fā)送松動(dòng)。作為優(yōu)選，所述套管由不銹鋼材料制成。該優(yōu)選方案中，套管由不銹鋼材料制成，套管不易損壞，其使用壽命長。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，利用永磁鐵可以快速裝夾鑲件，不需要使用傳統(tǒng)的敲擊方式，其不僅節(jié)省工時(shí)，而且不會(huì)損壞滑塊裝置或鑲件。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型永磁鐵的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I一鑲件，2—套管，3—永磁鐵，4一墊座，5—抽芯座，6—螺紋段，7—不銹鋼層，8—黃銅層，9一磁鐵層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1所示的一種模具滑塊裝置,包括抽芯座5,還包括套管2、永磁鐵3和墊座4,在所述抽芯座5內(nèi)設(shè)有通孔，在抽芯座5的通孔內(nèi)自下而上依次設(shè)有墊座4、永磁鐵3和套管2，所述墊座4設(shè)于所述抽芯座5通孔的底部，所述墊座4與所述永磁鐵3、所述套管2與永磁鐵3分別緊密配合，在所述套管2 —端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套管2設(shè)有內(nèi)螺紋的一端與所述永磁鐵3緊密配合。所述永磁鐵3由三部分組成，分別為最外層的不銹鋼層7、中間層的黃銅層8以及最里層的磁鐵層9。所述套管2和所述墊座4分別呈圓柱體狀，所述套管2、永磁鐵3和墊座4與所述抽芯座5的通孔間隙配合。所述通孔由底端通孔和上端通孔組成，所述底端通孔的直徑大于所述上端通孔的直徑，所述墊座4、永磁鐵3和套管2設(shè)于底端通孔內(nèi)，所述墊座4、永磁鐵3和套管2的總長度與所述底端通孔的總長度相等。所述套管2由不銹鋼材料制成。本實(shí)用新型的模具滑塊裝置，利用永磁鐵3可以快速方便地裝夾鑲件，鑲件I通過永磁鐵3的作用快速套設(shè)于套管2中，鑲件I上的螺紋段6與套管2的內(nèi)螺紋螺紋連接，這樣可以較省力地取出鑲件1，在裝夾鑲件I的過程中，模具滑塊裝置和鑲件不會(huì)受到損傷，具有很好的實(shí)用性。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種模具滑塊裝置，包括抽芯座(5)，其特征在于:還包括套管(2)、永磁鐵(3)和墊座(4)，在所述抽芯座(5)內(nèi)設(shè)有通孔，在抽芯座(5)的通孔內(nèi)自下而上依次設(shè)有墊座(4)、永磁鐵(3)和套管(2)，所述墊座(4)設(shè)于所述抽芯座(5)通孔的底部，所述墊座(4)與所述永磁鐵(3)、所述套管(2)與永磁鐵(3)分別緊密配合，在所述套管(2) —端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套管(2)設(shè)有內(nèi)螺紋的一端與所述永磁鐵(3)緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具滑塊裝置，其特征在于:所述永磁鐵(3)由三部分組成，分別為最外層的不銹鋼層(7)、中間層的黃銅層(8)以及最里層的磁鐵層(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種模具滑塊裝置，其特征在于:所述套管(2)和所述墊座(4)分別呈圓柱體狀，所述套管(2)、永磁鐵(3)和墊座(4)與所述抽芯座(5)的通孔間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具滑塊裝置，其特征在于:所述通孔由底端通孔和上端通孔組成，所述底端通孔的直徑大于所述上端通孔的直徑，所述墊座(4)、永磁鐵(3)和套管(2)設(shè)于底端通孔內(nèi)，所述墊座(4)、永磁鐵(3)和套管(2)的總長度與所述底端通孔的總長度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種模具滑塊裝置，其特征在于:所述套管(2)由不銹鋼材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模具滑塊裝置，包括抽芯座，還包括套管、永磁鐵和墊座，在所述抽芯座內(nèi)設(shè)有通孔，在抽芯座的通孔內(nèi)自下而上依次設(shè)有墊座、永磁鐵和套管，所述墊座設(shè)于所述抽芯座通孔的底部，所述墊座與所述永磁鐵、所述套管與永磁鐵分別緊密配合，在所述套管一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套管設(shè)有內(nèi)螺紋的一端與所述永磁鐵緊密配合。結(jié)構(gòu)簡單，利用永磁鐵可以快速裝夾鑲件，不需要使用傳統(tǒng)的敲擊方式，其不僅節(jié)省工時(shí)，而且不會(huì)損壞滑塊裝置或鑲件。
文檔編號(hào)B29C33/16GK202922891SQ20122064111
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者崔龍, 姚賢君, 張遠(yuǎn)岳, 胡寧安 申請人:寧波君靈模具技術(shù)有限公司