專利名稱：密煉機循環(huán)水系統(tǒng)控制、檢測報警裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及混合或糅合設(shè)備加熱或冷卻的零部件，尤其是密煉機循環(huán)水系統(tǒng)控制、檢測報警裝置。
背景技術(shù)：
我們知道，密煉機在生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)膠料的穩(wěn)定性，在混煉室、轉(zhuǎn)子及上、下頂栓循環(huán)回路接入軟化水，根據(jù)工藝要求，對這些部件進行冷卻或者加熱，保證膠料在一個比較穩(wěn)定的密閉空間內(nèi)進行工作。而在生產(chǎn)過程中，上述部位表面的合金層由于和膠料長時間的摩擦，致使磨損嚴(yán)重，易循環(huán)回路產(chǎn)生泄漏點。大的泄漏點可以被操作工發(fā)現(xiàn)，但是比較小的泄漏點不易察覺，軟化水將一直在補充，泄漏的軟化水混入膠料中，不僅浪費水資源，而且對膠料的性能產(chǎn)生很大影響。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種準(zhǔn)確、高效的自動補水、漏水報警的密煉機循環(huán)水系統(tǒng)控制、檢測報警裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:密煉機循環(huán)水系統(tǒng)控制、檢測報警裝置，其包括由連接管相連通構(gòu)成循環(huán)回路系統(tǒng)的冷卻換熱器、均溫罐、水泵、控溫對象管路和一與循環(huán)回路系統(tǒng)相連通的軟化水管，在所述的軟化水管上裝配一止回閥，在所述的冷卻換熱器的冷卻介質(zhì)側(cè)連通冷卻水進、出水管，在所述的均溫罐上分別裝配一壓力檢測元件、一安全閥、一極限溫度檢測元件、一液位檢測元件、一泄壓閥和一電加熱器，其特征在于:在所述的軟化水管上還裝配一電磁控制閥，在所述的循環(huán)回路系統(tǒng)中分別裝配溫度檢測元件和數(shù)字式電接點壓力表，該數(shù)字式電接點壓力表的壓力上限、下限的開關(guān)量信號接入一 PLC的輸入接口電路，并由該PLC的輸出接口電路為所述的電磁控制閥和一聲光報警器輸出相應(yīng)的控制信號，其中，所述的PLC輸出相應(yīng)的控制信號按下列程序設(shè)定:數(shù)字式電接點壓力表的壓力下限值低于0.2MP，PLC的輸出接口電路輸出一將電磁控制閥打開的控制信號，電磁控制閥打開，軟化水經(jīng)軟化水管補充進入循環(huán)回路系統(tǒng)中；數(shù)字式電接點壓力表的壓力上限值高于0.3MP，PLC的輸出接口電路輸出一將電磁控制閥關(guān)閉的控制信號，電磁控制閥關(guān)閉，切斷補水；由PLC控制的電磁控制閥連續(xù)3次打開補水間隔時間低于20分鐘，PLC的輸出接口電路輸出一將聲光報警器打開的控制信號，聲光報警器發(fā)聲、發(fā)光報警；由PLC控制的電磁控制閥連續(xù)3次打開補水間隔時間高于20分鐘，PLC的輸出接口電路輸出一將聲光報警器關(guān)閉的控制信號，聲光報警器不報警。本實用新型是在與密煉機循環(huán)回路系統(tǒng)相連通的軟化水管上裝配一電磁控制閥，在密煉機的循環(huán)回路系統(tǒng)中分別裝配溫度檢測元件和數(shù)字式電接點壓力表，數(shù)字式電接點壓力表的壓力上限、下限的開關(guān)量信號接入一 PLC的輸入接口電路，該PLC的輸出接口電路為電磁控制閥和一聲光報警器輸出相應(yīng)的打開或關(guān)閉的控制信號，電磁控制閥打開，接通外界軟化水為循環(huán)回路系統(tǒng)補水，或電磁控制閥關(guān)閉切斷補水；電磁控制閥連續(xù)3次打開補水間隔時間低于規(guī)定值，則循環(huán)回路系統(tǒng)有泄漏點，聲光報警器報警。本實用新型密煉機循環(huán)水系統(tǒng)的補水實現(xiàn)自動、準(zhǔn)確、高效；系統(tǒng)中產(chǎn)生泄漏點，則實現(xiàn)了自動檢測、報警。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型補水控制、漏水檢測報警及時、高效，減少軟化水泄漏量，提高了膠料質(zhì)量，降低次廢品率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的一種系統(tǒng)原理圖，也是一種實施例的部件連接圖。圖中:1.控溫對象管路，2.水泵，3.聲光報警器，4.PLC，5.電加熱器，6.均溫罐，
7.泄壓閥，8.液位檢測元件，9.極限溫度檢測元件，10.安全閥，11.壓力檢測元件，12.冷卻水進水管，13.冷卻水出水管，14.冷卻換熱器，15.溫度檢測元件，16.電磁控制閥，17.止回閥，18.軟化水管，19.數(shù)字式電接點壓力表。
具體實施方式
在
圖1中，密煉機循環(huán)水系統(tǒng)控制、檢測報警裝置，其包括冷卻換熱器14、均溫罐
6、水泵2、控溫對象管路I。上述部件應(yīng)用連接管相連通構(gòu)成密煉機循環(huán)水的循環(huán)回路系統(tǒng)，由水泵2推動循環(huán)水在循環(huán)回路系統(tǒng)循環(huán)，以冷卻或加熱控溫對象管路I。其中，控溫對象管路I是密煉機的上頂栓與下頂栓回路、轉(zhuǎn)子回路、前后密煉室回路，此三回路雖然要求的冷卻量大小不同，但系統(tǒng)原理相同。本實施例中采用控溫對象管路替代表達。如
圖1所示，冷卻換熱器14采用的板式冷卻換熱器，在冷卻換熱器14的冷卻介質(zhì)側(cè)連通冷卻水進水管12和冷卻水出水管13。冷卻換熱器14將冷卻水供水系統(tǒng)中冷卻水通過熱量交換為循環(huán)回路系統(tǒng)提供循環(huán)低溫冷卻水。如
圖1所示，在均溫罐6上分別裝配有一壓力檢測元件11、一安全閥10、一極限溫度檢測元件9、一液位檢測元件8、一泄壓閥7和一電加熱器5。上述部件及部件與均溫罐6的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不多述。在
圖1中，本實用新型還包括一與循環(huán)回路系統(tǒng)相連通的軟化水管18。在
圖1中。在軟化水管18上裝配一止回閥17和一電磁控制閥16。在
圖1中，在循環(huán)回路系統(tǒng)中還分別裝配有溫度檢測元件15和數(shù)字式電接點壓力表19。該數(shù)字式電接點壓力表19的壓力上限、下限的開關(guān)量信號接入一 PLC4的輸入接口電路，并由該PLC4的輸出接口電路為電磁控制閥16和一聲光報警器3輸出相應(yīng)的控制信號。其中，PLC4采用S7-200型PLC。經(jīng)現(xiàn)場實踐檢驗:在正常理想狀態(tài)下，循環(huán)回路系統(tǒng)的壓力應(yīng)該持續(xù)恒定，但是消耗及蒸汽等各種原因，循環(huán)回路系統(tǒng)的壓力還是有損耗的，盡管相對而言這種損耗很小。現(xiàn)場壓力需設(shè)在0.2-0.3MP,由于消耗的原因循環(huán)回路系統(tǒng)每補充一次壓力時間間隔至少在20分鐘以上，說明循環(huán)回路系統(tǒng)壓力從0.3MP降低到0.2MP需要20分鐘以上的時間。但是，如果循環(huán)回路系統(tǒng)有泄漏點時間會縮短很多。得出的結(jié)論:控制補水頻率，就能檢測到該回路是否有泄漏點。因此，PLC4輸出相應(yīng)的控制信號按下列程序設(shè)定:數(shù)字式電接點壓力表19的壓力下限值低于0.2MP，PLC4的輸出接口電路輸出一將電磁控制閥16打開的控制信號，電磁控制閥16打開，軟化水經(jīng)軟化水管18補充進入循環(huán)回路系統(tǒng)中；數(shù)字式電接點壓力表19的壓力上限值高于0.3MP，PLC4的輸出接口電路輸出一將電磁控制閥16關(guān)閉的控制信號，電磁控制閥16關(guān)閉，切斷補水；由PLC4控制的電磁控制閥16連續(xù)3次打開補水間隔時間低于20分鐘，PLC4的輸出接口電路輸出一將聲光報警器3打開的控制信號，聲光報警器3發(fā)聲、發(fā)光報警；由PLC4控制的電磁控制閥16連續(xù)3次打開補水間隔時間高于20分鐘，PLC4的輸出接口電路輸出一將聲光報警器3關(guān)閉的控制信號，聲光報警器3不報警。本實用新型密煉機循環(huán)回路系統(tǒng)的循環(huán)水壓力低于或高于額定值，由PLC控制電磁控制閥自動打開或關(guān)閉，為循環(huán)回路系統(tǒng)補水或切斷補水，實現(xiàn)補水、斷水的準(zhǔn)確、高效及自動化。循環(huán)回路系統(tǒng)中產(chǎn)生泄漏點，由PLC控制電磁控制閥連續(xù)3次打開補水間隔時間低于規(guī)定值，則循環(huán)回路系統(tǒng)有泄漏點，聲光報警器報警，循環(huán)回路系統(tǒng)則實現(xiàn)了自動檢測、報警。本實用新型補水控制、漏水檢測報警及時、高效，減少軟化水泄漏量，提高了膠料質(zhì)量，降低次廢品率。
權(quán)利要求1.密煉機循環(huán)水系統(tǒng)控制、檢測報警裝置，其包括由連接管相連通構(gòu)成循環(huán)回路系統(tǒng)的冷卻換熱器、均溫罐、水泵、控溫對象管路和一與循環(huán)回路系統(tǒng)相連通的軟化水管，在所述的軟化水管上裝配一止回閥，在所述的冷卻換熱器的冷卻介質(zhì)側(cè)連通冷卻水進、出水管，在所述的均溫罐上分別裝配一壓力檢測元件、一安全閥、一極限溫度檢測元件、一液位檢測元件、一泄壓閥和一電加熱器，其特征在于:在所述的軟化水管上還裝配一電磁控制閥，在所述的循環(huán)回路系統(tǒng)中分別裝配溫度檢測元件和數(shù)字式電接點壓力表，該數(shù)字式電接點壓力表的壓力上限、下限的開關(guān)量信號接入一 PLC的輸入接口電路，并由該PLC的輸出接口電路為所述的電磁控制閥和一聲光報警器輸出相應(yīng)的控制信號，其中，所述的PLC輸出相應(yīng)的控制信號按下列程序設(shè)定:數(shù)字式電接點壓力表的壓力下限值低于0.2MP，PLC的輸出接口電路輸出一將電磁控制閥打開的控制信號，電磁控制閥打開，軟化水經(jīng)軟化水管補充進入循環(huán)回路系統(tǒng)中；數(shù)字式電接點壓力表的壓力上限值高于0.3MP，PLC的輸出接口電路輸出一將電磁控制閥關(guān)閉的控制信號，電磁控制閥關(guān)閉，切斷補水；由PLC控制的電磁控制閥連續(xù)3次打開補水間隔時間低于20分鐘，PLC的輸出接口電路輸出一將聲光報警器打開的控制信號，聲光報警器發(fā)聲、發(fā)光報警；由PLC控制的電磁控制閥連續(xù)3次打開補水間隔時間高于20分鐘，PLC的輸出接口電路輸出一將聲光報警器關(guān)閉的控制信號，聲光報警器不報警。
專利摘要本實用新型涉及密煉機循環(huán)水系統(tǒng)控制、檢測報警裝置，其是在　與密煉機循環(huán)回路系統(tǒng)相連通的軟化水管上裝配電磁控制閥，在密煉機循環(huán)回路系統(tǒng)中分別裝配溫度檢測元件和數(shù)字式電接點壓力表，數(shù)字式電接點壓力表的壓力上限、下限的開關(guān)量信號接入PLC的輸入接口電路，PLC的輸出接口電路為電磁控制閥和一聲光報警器輸出相應(yīng)的打開或關(guān)閉的控制信號。在系統(tǒng)中循環(huán)水壓力低于或高于額定值，由PLC控制電磁控制閥打開或關(guān)閉，為系統(tǒng)補水或切斷補水。由PLC控制電磁控制閥連續(xù)3次打開補水間隔時間低于規(guī)定值，則系統(tǒng)中產(chǎn)生泄漏點，聲光報警器報警。本實用新型補水控制、漏水檢測報警及時、高效，減少軟化水泄漏量，提高了膠料質(zhì)量。
文檔編號B29B7/28GK203019556SQ20122060989
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者曲學(xué)新, 張永剛, 張洪波, 原德永 申請人:固鉑成山(山東)輪胎有限公司