專利名稱：鋁塑分離反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝廢物再生利用裝置，具體涉及一種鋁塑分離反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合膜廣泛應(yīng)用于食品和藥品包裝領(lǐng)域，如牛奶包裝盒；鋁塑復(fù)合膜包裝材料在使用和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的的廢棄物，如果將廢棄物掩埋，由于鋁塑的不可降解性，會(huì)造成土地污染；如果進(jìn)行燃燒處理，則會(huì)造成空氣污染。另外，鋁塑復(fù)合膜的回收再利用具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。目前對于鋁塑復(fù)合膜的回收再利用的關(guān)鍵問題是如何做到低碳環(huán)保，國內(nèi)多采用反應(yīng)釜對于鋁塑復(fù)合膜進(jìn)行分離，上述裝置一般為外國進(jìn)口設(shè)備，存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格聞，體積大和能耗聞的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低，體積小和低碳環(huán)保的鋁塑分離反應(yīng)裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該裝置由長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)構(gòu)成，其中，長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)的外部分別設(shè)置有第一機(jī)殼，第二機(jī)殼和第三機(jī)殼，第一機(jī)殼的一端頂部開設(shè)有進(jìn)料口，第一機(jī)殼的另一端頂部與第二機(jī)殼的一端的底部相連，第二機(jī)殼另一端的端部與第三機(jī)殼一端的一側(cè)相連，第三機(jī)殼的另一端底部開設(shè)有出料口，第三機(jī)殼的另一端下部設(shè)置有支架，所述第三機(jī)殼帶支架一端高于與第三機(jī)殼和第二機(jī)殼相連的一端。所述的長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)均采用無軸螺旋體。所述長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為變頻電機(jī)。所述長距離反應(yīng)螺旋機(jī)由左驅(qū)動(dòng)推料裝置和右驅(qū)動(dòng)拉料裝置構(gòu)成，其中，左驅(qū)動(dòng)推料裝置由左驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一無軸螺旋體構(gòu)成，右驅(qū)動(dòng)拉料裝置由右驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二無軸螺旋體構(gòu)成，其中第一無軸螺旋體和第二無軸螺旋體之間的距離為50mm。所述左驅(qū)動(dòng)推料裝置由兩組左驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一無軸螺旋體構(gòu)成；所述右驅(qū)動(dòng)拉料裝置由兩組右驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二無軸螺旋體構(gòu)成。所述第一機(jī)殼的底部設(shè)置有機(jī)殼支架。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低，體積小和低碳環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型為鋁塑分離反應(yīng)裝置，該裝置由長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)構(gòu)成，其中，長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)的外部分別設(shè)置有第一機(jī)殼I，第二機(jī)殼2和第三機(jī)殼3,第一機(jī)殼I的一端頂部開設(shè)有進(jìn)料口 10,第一機(jī)殼I的另一端頂部與第二機(jī)殼2的一端的底部相連,第二機(jī)殼2另一端的端部與第三機(jī)殼3 —端的一側(cè)相連,第三機(jī)殼3的另一端底部開設(shè)有出料口 4，第三機(jī)殼3的另一端下部設(shè)置有支架5，所述第三機(jī)殼3帶支架一端高于與第三機(jī)殼3和第二機(jī)殼相連的一端。所述的長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)均采用無軸螺旋體。所述長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為變頻電機(jī)。所述長距離反應(yīng)螺旋機(jī)由左驅(qū)動(dòng)推料裝置和右驅(qū)動(dòng)拉料裝置構(gòu)成，其中，左驅(qū)動(dòng)推料裝置由左驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和第一無軸螺旋體8構(gòu)成，右驅(qū)動(dòng)拉料裝置由右驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和第二無軸螺旋體9構(gòu)成，其中第一無軸螺旋體8和第二無軸螺旋體9之間的距離為50mm。所述左驅(qū)動(dòng)推料裝置由兩組左驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和第一無軸螺旋體8構(gòu)成；所述右驅(qū)動(dòng)拉料裝置由兩組右驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二無軸螺旋體構(gòu)成。所述第一機(jī)殼的底部設(shè)置有機(jī)殼支架11。本實(shí)用新型中長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)的外部分別設(shè)置有第一機(jī)殼I，第二機(jī)殼2和第三機(jī)殼3,所述的第一機(jī)殼I,第二機(jī)殼2和第三機(jī)殼3交錯(cuò)組焊為一個(gè)整體。待分解的鋁塑袋通過進(jìn)料口 10，在左驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)推料裝置和右驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)拉料裝置的作用下進(jìn)入第二機(jī)殼2內(nèi)，然后待分解的鋁塑袋依次通過第二機(jī)殼2和第三機(jī)殼3從出料口排出。本實(shí)用新型中第一機(jī)殼I內(nèi)放置有弱酸反應(yīng)液，所述的弱酸反應(yīng)液的液面高度為機(jī)殼的3/4 ;待分解的鋁塑袋從進(jìn)料口 10投入后，待分解的鋁塑袋一方面與弱酸反應(yīng)液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，一方面由左驅(qū)動(dòng)推料裝置帶動(dòng)向右驅(qū)動(dòng)拉料裝置前進(jìn)，所述的第一無軸螺旋體8和第二無軸螺旋體9分別為兩組雙螺旋，其中第一無軸螺旋體8和第二無軸螺旋體9之間的距離為50mm，為保證待分解的鋁塑袋在第一機(jī)殼I的反應(yīng)時(shí)間，因此長距離反應(yīng)螺旋機(jī)內(nèi)的電機(jī)均為變頻電機(jī)，可根據(jù)實(shí)際工作情況通過變頻控制箱調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，通過調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速而達(dá)到改變待分解的鋁塑袋的反應(yīng)時(shí)間和處理量的目的；第一機(jī)殼I和第二機(jī)殼2為交錯(cuò)焊接，當(dāng)待分解的鋁塑袋堆積在第一機(jī)殼I和第二機(jī)殼2之間時(shí)，第二機(jī)殼2內(nèi)的水平輸送螺旋機(jī)將待分解的招塑袋從第二機(jī)殼2內(nèi)的一端輸送至第二機(jī)殼2內(nèi)的另一端，第二機(jī)殼2和第三機(jī)殼3為交錯(cuò)焊接，當(dāng)待分解的鋁塑袋堆積在第二機(jī)殼2和第三機(jī)殼3之間時(shí)，第三機(jī)殼3內(nèi)的傾斜輸送螺旋機(jī)將待分解的鋁塑袋輸送至出料口 4 ;本實(shí)用新型中第三機(jī)殼3帶支架一端高于與第三機(jī)殼3和第二機(jī)殼2相連的一端，所述的第二機(jī)殼2高于第一機(jī)殼1，第三機(jī)殼3底部開設(shè)的出料口 4高于弱酸反應(yīng)液的液面至少為Im;出料口 4在排出反應(yīng)后的鋁塑袋時(shí)不會(huì)有弱酸反應(yīng)液帶出。由于第一機(jī)殼I內(nèi)長期留存有弱酸反應(yīng)液，為保證在第一無軸螺旋體8和第二無軸螺旋體9在旋轉(zhuǎn)的過程中，軸端密封處無滲漏現(xiàn)象產(chǎn)生，因此在軸端之間安裝有集裝式機(jī)械密封；所述的本實(shí)用新型第一機(jī)殼I底部設(shè)置有機(jī)殼支架11，以保證第一機(jī)殼I能夠穩(wěn)定且在一個(gè)水平面上工作。
權(quán)利要求1.一種鋁塑分離反應(yīng)裝置，其特征在于:該裝置由長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)構(gòu)成，其中，長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)的外部分別設(shè)置有第一機(jī)殼(I)，第二機(jī)殼(2)和第三機(jī)殼(3),第一機(jī)殼(I)的一端頂部開設(shè)有進(jìn)料口(10),第一機(jī)殼(I)的另一端頂部與第二機(jī)殼(2)的一端的底部相連,第二機(jī)殼(2)另一端的端部與第三機(jī)殼(3) —端的一側(cè)相連,第三機(jī)殼(3)的另一端底部開設(shè)有出料口(4)，第三機(jī)殼(3)的另一端下部設(shè)置有支架(5)，所述第三機(jī)殼(3)帶支架一端高于與第三機(jī)殼(3)和第二機(jī)殼相連的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑分離反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)均采用無軸螺旋體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑分離反應(yīng)裝置，其特征在于:所述長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為變頻電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁塑分離反應(yīng)裝置，其特征在于:所述長距離反應(yīng)螺旋機(jī)由左驅(qū)動(dòng)推料裝置和右驅(qū)動(dòng)拉料裝置構(gòu)成，其中，左驅(qū)動(dòng)推料裝置由左驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和第一無軸螺旋體(8)構(gòu)成，右驅(qū)動(dòng)拉料裝置由右驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)和第二無軸螺旋體(9)構(gòu)成，其中第一無軸螺旋體(8)和第二無軸螺旋體(9)之間的距離為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁塑分離反應(yīng)裝置，其特征在于:所述左驅(qū)動(dòng)推料裝置由兩組左驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和第一無軸螺旋體(8)構(gòu)成；所述右驅(qū)動(dòng)拉料裝置由兩組右驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)和第二無軸螺旋體(9)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑分離反應(yīng)裝置，其特征在于:所述第一機(jī)殼(I)的底部設(shè)置有機(jī)殼支架(11)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種鋁塑分離反應(yīng)裝置，由長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)構(gòu)成，其中，長距離反應(yīng)螺旋機(jī)，水平輸送螺旋機(jī)和傾斜輸送螺旋機(jī)的外部分別設(shè)置有第一機(jī)殼，第二機(jī)殼和第三機(jī)殼，第一機(jī)殼的一端頂部開設(shè)有進(jìn)料口，第一機(jī)殼的另一端頂部與第二機(jī)殼的一端的底部相連，第二機(jī)殼另一端的端部與第三機(jī)殼一端的一側(cè)相連，第三機(jī)殼的另一端底部開設(shè)有出料口，第三機(jī)殼的另一端下部設(shè)置有支架，所述第三機(jī)殼帶支架一端高于與第三機(jī)殼和第二機(jī)殼相連的一端。具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低，體積小和低碳環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29B17/02GK202943776SQ201220575720
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者薛松富, 劉維兵 申請人:海安縣泰維機(jī)械有限公司