專利名稱：一種覆布制品注塑模具的內(nèi)部壓布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑模具，具體是指在覆布注塑模具中，用于將飾布繃平壓實，防止飾布在注塑時發(fā)生褶皺的一種覆布制品注塑模具的壓布裝置。
背景技術(shù)：
覆布制品注塑模具，是將裝飾布料或裝飾皮革通過一次性注塑成型復(fù)合在注塑制品的表面的注塑模具，例如汽車內(nèi)飾表面的覆布或覆革就是用覆布制品注塑模具復(fù)合注塑成型制成的。覆布制品注塑模具在注塑前需要先將布料繃平并壓實在模具的型芯和型腔之間的成型腔室中，現(xiàn)有技術(shù)采用設(shè)在覆布制品注塑模具之外的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間并繃平，合模時通過模具的動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實，使布料繃在型芯和型腔圍成的成型腔室中。對于形狀復(fù)雜且起伏較大的成型腔室，在模具合模分型面尚未壓實之前，布料在凸出的型芯和凹進(jìn)的型腔作用下會發(fā)生扭曲褶皺，導(dǎo)致覆布制品表面覆布不良的結(jié)果，為此，現(xiàn)有技術(shù)采取人工干預(yù)矯正，即，由人工借助工具拉緊布料易發(fā)生扭曲的邊緣，控制注塑機慢慢合模直至壓實；由于人工干預(yù)工作強度大，生產(chǎn)效率低，制品合格率低，導(dǎo)致成本高，且還存在注塑機發(fā)生誤動作時，模具合模傷人的安全隱患，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作強度大、效率低、合格率低、成本高以及安全隱患的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用沿著動模型芯的周邊設(shè)置若干個由壓塊、彈簧、限位螺釘構(gòu)成的壓布裝置，在外設(shè)的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間并繃平后模具合模之時，先由彈簧頂托壓塊將布料彈性壓制在定模側(cè)的分型面處，隨著動定模合模，在壓塊彈性壓制的作用下，布料循著型芯和型腔的起伏逐步拉入自動鋪平在由型芯和型腔圍成的成型腔室中，再由動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實的技術(shù)方案，提供一種覆布制品注塑模具的內(nèi)部壓布裝置，旨在通過在模具內(nèi)部設(shè)置壓塊彈性壓制布料，布料被逐步拉入自動鋪平的方式，消除布料扭曲褶皺，使覆布制品的注塑生產(chǎn)避免人工干預(yù)的弊端，達(dá)到降低工作強度、提高效率、提高合格率、降低成本、消除安全隱患的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種覆布制品注塑模具的內(nèi)部壓布裝置，包括壓塊、彈簧、限位螺釘，其中所述的壓塊為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，壓塊的上面為光滑的球面，壓塊的中心設(shè)有上下貫通且上大下小的圓柱臺階形的通孔稱為臺階孔；所述臺階孔下部的小孔的孔壁與所述限位螺釘?shù)闹鶙U滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的孔壁與所述限位螺釘?shù)膱A柱頭滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的深度大于所述限位螺釘?shù)膱A柱頭的高度，所述大孔的深度與所述圓柱頭的高度的二者之差稱為限位距離；所述的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的限位螺釘為內(nèi)六角圓柱頭螺釘；若干壓塊分別滑動安置在位于動模型芯周邊分型面的上面設(shè)置的若干個安置槽中，彈簧位于壓塊的下面，彈簧的上端與壓塊的下面接觸，彈簧的下端與所述安置槽的槽底接觸，限位螺釘由上向下穿過壓塊的所述臺階孔和彈簧固定連接在所述安置槽的槽底，受彈簧和所述限位距離的作用，壓塊的上面向上彈出所述安置槽的上沿口與定模型腔的分型面彈性接觸。工作原理及有益效果在外設(shè)的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間并繃平后模具合模之時，彈簧頂托壓塊，壓塊的上面將布料彈性壓制在定模側(cè)的分型面處，隨著動定模合模，在壓塊的彈性壓制的作用下，布料循著型芯和型腔的起伏逐步拉入自動鋪平在由型芯和型腔圍成的成型腔室中，壓塊也隨之逐步縮入安置槽中，壓塊的上面仍保持將布料彈性壓制在定模側(cè)的分型面處，之后，再由動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實；本裝置通過在模具內(nèi)部彈性壓制布料，布料被逐步拉入自動鋪平的方式，消除了布料因型芯和型腔起伏較大產(chǎn)生扭曲褶皺，使覆布制品的注塑生產(chǎn)避免了人工干預(yù)的弊端，從而降低了工作強度、提高了效率、提高了合格率、降低了成本、消除了安全隱患。上述，本實用新型采用沿著動模型芯的周邊設(shè)置若干個由壓塊、彈簧、限位螺釘構(gòu)成的壓布裝置，在外設(shè)的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間并繃平后模具合模之時，先由彈簧頂托壓塊將布料彈性壓制在定模側(cè)的分型面處，隨著動定模合模，在壓塊彈性壓制的作用下，布料循著型芯和型腔的起伏逐步拉入自動鋪平在由型芯和型腔圍成的成型腔室中，再由動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作強度大、效率低、合格率低、成本高以及安全隱患的問題與不足，所提供的一種覆布制品注塑模具的內(nèi)部壓布裝置，通過在模具內(nèi)部設(shè)置壓塊彈性壓制布料，布料被逐步拉入自動鋪平的方式，消除了布料扭曲褶皺，使覆布制品的注塑生產(chǎn)避免了人工干預(yù)的弊端，達(dá)到了降低工作強度、提高效率、提高合格率、降低成本、消除安全隱患的目的。

圖1是本實用新型的一種覆布制品注塑模具的內(nèi)部壓布裝置，位于應(yīng)用模具中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部的引出放大圖；圖3是本實用新型的一種覆布制品注塑模具的內(nèi)部壓布裝置，工作在模具合模，壓塊彈性壓制布料，布料被逐步拉入自動鋪平時態(tài)的原理示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。圖中壓塊1、彈簧2、限位螺釘3、定模型腔01、動模型芯02、安置槽021、布料03、
覆布制品04。
具體實施方式
參閱圖1 圖3，本實用新型的一種覆布制品注塑模具的內(nèi)部壓布裝置，包括壓塊1、彈簧2、限位螺釘3，其中所述的壓塊I為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，壓塊I的上面為光滑的球面，壓塊I的中心設(shè)有上下貫通且上大下小的圓柱臺階形的通孔稱為臺階孔；所述臺階孔下部的小孔的孔壁與所述限位螺釘3的柱桿滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的孔壁與所述限位螺釘3的圓柱頭滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的深度大于所述限位螺釘3的圓柱頭的高度，所述大孔的深度與所述圓柱頭的高度的二者之差稱為限位距離；所述的彈簧2為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的限位螺釘3為內(nèi)六角圓柱頭螺釘；若干壓塊I分別滑動安置在位于動模型芯02周邊分型面的上面設(shè)置的若干個安置槽021中，彈簧2位于壓塊I的下面，彈簧2的上端與壓塊I的下面接觸，彈簧2的下端與所述安置槽021的槽底接觸，限位螺釘3由上向下穿過壓塊I的所述臺階孔和彈簧2固定連接在所述安置槽021的槽底，受彈簧2和所述限位距離的作用，壓塊I的上面向上彈出所述安置槽021的上沿口與定模型腔01的分型面彈性接觸。工作原理及有益效果在外設(shè)的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間并繃平后模具合模之時，彈簧2頂托壓塊I，壓塊I的上面將布料彈性壓制在定模側(cè)的分型面處，隨著動定模合模，在壓塊I的彈性壓制的作用下，布料循著型芯和型腔的起伏逐步拉入自動鋪平在由型芯和型腔圍成的成型腔室中，壓塊I也隨之逐步縮入安置槽021中，壓塊I的上面仍保持將布料彈性壓制在定模側(cè)的分型面處，之后，再由動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實；本裝置通過在模具內(nèi)部彈性壓制布料，布料被逐步拉入自動鋪平的方式，消除了布料因型芯和型腔起伏較大產(chǎn)生扭曲褶皺，使覆布制品的注塑生產(chǎn)避免了人工干預(yù)的弊端，從而降低了工作強度、提高了效率、提高了合格率、降低了成本、消除了安全隱患。
權(quán)利要求1. 一種覆布制品注塑模具的內(nèi)部壓布裝置，包括壓塊(I)、彈簧(2)、限位螺釘(3)，其特征在于所述的壓塊(I)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，壓塊(I)的上面為光滑的球面，壓塊(I)的中心設(shè)有上下貫通且上大下小的圓柱臺階形的通孔稱為臺階孔；所述臺階孔下部的小孔的孔壁與所述限位螺釘(3)的柱桿滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的孔壁與所述限位螺釘(3)的圓柱頭滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的深度大于所述限位螺釘(3)的圓柱頭的高度，所述大孔的深度與所述圓柱頭的高度的二者之差稱為限位距離； 所述的彈簧(2)為圓柱螺旋壓縮彈簧； 所述的限位螺釘(3)為內(nèi)六角圓柱頭螺釘； 若干壓塊(I)分別滑動安置在位于動模型芯(02)周邊分型面的上面設(shè)置的若干個安置槽(021)中，彈簧(2)位于壓塊(I)的下面，彈簧(2)的上端與壓塊(I)的下面接觸，彈簧(2)的下端與所述安置槽(021)的槽底接觸，限位螺釘(3)由上向下穿過壓塊(I)的所述臺階孔和彈簧⑵固定連接在所述安置槽(021)的槽底，受彈簧⑵和所述限位距離的作用，壓塊(I)的上面向上彈出所述安置槽(021)的上沿口與定模型腔(01)的分型面彈性接觸。
專利摘要本實用新型提供了一種覆布制品注塑模具的內(nèi)部壓布裝置，包括壓塊(1)、彈簧(2)、限位螺釘(3)。本實用新型采用沿著動模型芯的周邊設(shè)置若干個由壓塊、彈簧、限位螺釘構(gòu)成的壓布裝置，在外設(shè)的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間并繃平后模具合模之時，先由彈簧頂托壓塊將布料彈性壓制在定模側(cè)的分型面處，隨著動定模合模，在壓塊彈性壓制的作用下，布料循著型芯和型腔的起伏逐步拉入自動鋪平在由型芯和型腔圍成的成型腔室中，再由動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實的技術(shù)方案，消除了布料扭曲褶皺，使覆布制品的注塑生產(chǎn)避免了人工干預(yù)的弊端，達(dá)到了降低工作強度、提高效率、提高合格率、降低成本、消除安全隱患的目的。
文檔編號B29C45/14GK202862532SQ201220545498
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月6日
發(fā)明者林輝, 方永杰 申請人:寧波方正汽車模具有限公司