專利名稱：一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于PVC、PET、BOPS、GPPS, HIPS塑料成型設(shè)備，具體涉及一種一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)。
背景技術(shù)：
熱成型機(jī)是制作、加工各種塑料制品的常用設(shè)備，如由PS、PET、PVC、GPPS、HIPS材料制成的杯、蓋、盤等容器，通常是由熱成型機(jī)加工熱成型的?，F(xiàn)有的平板式加熱全自動(dòng)成型機(jī)是一種塑料片材類成型加工的設(shè)備，利用不同的模具對(duì)塑料片材進(jìn)行加熱、氣壓、成型打孔、沖切成型完成對(duì)塑料材料的加工制作，然而現(xiàn)有技術(shù)的熱成型機(jī)對(duì)于形狀復(fù)雜的加工件，一般一套模具是無(wú)法完成，需要多套模具依次成型、打孔、沖切，其在各個(gè)工序連接時(shí)，由于塑料片材在加熱成型后，容易受空氣溫度等環(huán)境影響，會(huì)發(fā)生冷卻，使得產(chǎn)品在發(fā)生收縮，在成型、打孔、沖切中就會(huì)出現(xiàn)模具定位誤差，整個(gè)過(guò)程使用繁雜，而且加工精度底，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是提供一種一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)，包括機(jī)架、輸出結(jié)構(gòu)、加熱結(jié)構(gòu)、成型打孔結(jié)構(gòu)、主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、PLC控制系統(tǒng)、送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)、收卷結(jié)構(gòu)、沖切結(jié)構(gòu)和主減速電機(jī)，所述輸出結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的左端，所述加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的上方并與所述輸出結(jié)構(gòu)相連接，所述成型打孔結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上方、加熱結(jié)構(gòu)的右側(cè)并與所述加熱結(jié)構(gòu)相連接，所述成型打孔結(jié)構(gòu)的底部與所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的主軸相連，所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的頂部，并與所述主減速電機(jī)相連，所述送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上方、成型打孔結(jié)構(gòu)的右側(cè)，所述送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)的底部與所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連接，所述沖切結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的右端上方，所述沖切結(jié)構(gòu)的底部與所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，所述收卷結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的右端、所述沖切結(jié)構(gòu)的右上方，所述收卷結(jié)構(gòu)與所述沖切結(jié)構(gòu)相連接，所述PLC控制系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架上方、所述送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)的正上方，所述主減速電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的底部。所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括從左至右依次設(shè)置的左端軸承座、成型凸輪、信號(hào)凸輪、第二軸承座、主軸傳動(dòng)鏈輪、輸送凸輪盤、信號(hào)凸輪傳動(dòng)軸、主軸連接套、第三軸承座、沖切花鍵軸、沖切偏心輪和右端軸承座，所述成型打孔結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置在所述成型凸輪上，所述送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置在所述輸送凸輪盤上，所述主減速電機(jī)通過(guò)鏈條連接在所述主軸傳動(dòng)鏈輪上，所述沖切結(jié)構(gòu)設(shè)置的底部設(shè)置在所述沖切偏心輪上。所述輸出結(jié)構(gòu)包括輸出電機(jī)、與所述輸出電機(jī)通過(guò)皮帶相連的輸送傳動(dòng)棍、用于連接輸送傳動(dòng)輥與所述加熱結(jié)構(gòu)的過(guò)渡輥、用于自動(dòng)調(diào)節(jié)片材因熱縮導(dǎo)致的長(zhǎng)度變化的輸出調(diào)節(jié)擺臂；所述收卷結(jié)構(gòu)包括收卷電機(jī)、收卷傳動(dòng)輥和用于自動(dòng)調(diào)節(jié)片材因熱縮導(dǎo)致的長(zhǎng)度變化的收卷調(diào)節(jié)擺臂。[0008]在所述輸出結(jié)構(gòu)上還包括用于控制輸出電機(jī)與所述收卷電機(jī)的同步信號(hào)發(fā)生器。所述加熱結(jié)構(gòu)包括加熱底板、支柱、加熱頂板、加熱預(yù)熱板、加熱部件導(dǎo)輥、加熱板和加熱開(kāi)合氣缸，所述支柱的一端支承在所述加熱底板上、另一端與加熱頂板相連接，所述加熱部件導(dǎo)輥設(shè)置在所述加熱頂板的下方，并通過(guò)導(dǎo)輥架與加熱頂板相連接，所述加熱部件導(dǎo)輥與所述過(guò)渡輥相連接，所述加熱預(yù)熱板和所述加熱板設(shè)置在所述加熱部件導(dǎo)輥上，所述加熱開(kāi)合氣缸固定設(shè)置在所述加熱頂板的上方，所述加熱底板通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)架上。所述成型打孔結(jié)構(gòu)包括成型部件底板、設(shè)置在所述成型部件底板上的打孔立柱，所述打孔立柱上從下往上依次設(shè)置有復(fù)位彈簧、成型動(dòng)模座、成型下模具、下加熱板、模具進(jìn)氣板、成型上模座板、打孔上模座板、打孔頂板和打孔氣缸，所述成型部件底板的底端設(shè)有成型滾輪輪座，所述成型滾輪輪座與所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的成型凸輪相連接，所述復(fù)位彈簧的一端抵接在所述成型部件底板的上表面，另一端抵接在所述成型動(dòng)模座的下表面上，所述下加熱板固定設(shè)置在所述成型動(dòng)模座上，所述成型下模具設(shè)置在所述下加熱板的上方并與所述下加熱板無(wú)縫連接，所述成型上模座板固定在所述打孔立柱上，所述成型上模座板上設(shè)有打孔模導(dǎo)柱，所述打孔上模座板通過(guò)打孔模導(dǎo)柱與所述成型上模座板相連接，所述打孔上模座板上設(shè)有朝下的打孔沖刀，所述打孔沖刀穿過(guò)成型上模座板與所述模具進(jìn)氣板設(shè)置，所述打孔氣缸與所述打孔上模座板相連接。所述送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)包括底部調(diào)節(jié)支座板、行程調(diào)節(jié)桿、擺動(dòng)推動(dòng)桿、送片止動(dòng)支架、導(dǎo)向板、止動(dòng)毛氈板座、止動(dòng)毛氈、壓力調(diào)節(jié)彈簧、壓力調(diào)節(jié)螺栓、夾片氣缸、壓片止動(dòng)氣缸、壓片止動(dòng)氣缸底座、直線軸承板座、滑桿，所述調(diào)節(jié)支座板上的設(shè)有行程調(diào)節(jié)支座，行程調(diào)節(jié)桿設(shè)置在所述行程調(diào)節(jié)支座上，所述行程調(diào)節(jié)桿的另一端與所述直線軸承板座相連，所述行程調(diào)節(jié)桿的上部設(shè)有行程調(diào)節(jié)滾輪，所述行程調(diào)節(jié)支座上還設(shè)有推動(dòng)滾輪，所述擺動(dòng)推動(dòng)桿設(shè)置在所述推動(dòng)滾輪上，所述擺動(dòng)推動(dòng)桿的另一端與所述導(dǎo)向板相連，所述導(dǎo)向板設(shè)置在所述送片止動(dòng)支架上，所述止動(dòng)毛氈板座設(shè)置在所述導(dǎo)向板的一端，所述止動(dòng)毛氈板座的下方設(shè)有止動(dòng)毛氈，在所述止動(dòng)毛氈上設(shè)有壓力調(diào)螺栓，壓力調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置在所述壓力調(diào)節(jié)螺栓的桿上，所述滑桿設(shè)置在所述導(dǎo)向板的下方，所述直線軸承板座設(shè)置在所述滑桿上，所述直線軸承板座與所述行程調(diào)節(jié)桿相連接，所述夾片氣缸固定在所述直線軸承板座上，所述壓力止動(dòng)氣缸設(shè)置在所述壓片止動(dòng)氣缸底座上，所述壓片止動(dòng)氣缸底座固定在所述導(dǎo)向板的端部。沖切結(jié)構(gòu)包括沖切底座、沖切連接輪、沖切動(dòng)模座、沖切模具、沖切模上底板、脫模推桿、脫模氣缸、脫模推板、導(dǎo)片過(guò)濾棍、沖切部件立柱、沖切輸出電機(jī)和輸出傳送帶，所述沖切連接輪設(shè)置在所述沖切底座下方并與所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的沖切偏心輪相連，所述沖切底座上設(shè)有沖切浮簧，所述沖切浮簧的底部抵接在所述沖切底座上，所述沖切浮簧的頂部抵接在所述沖切動(dòng)模座的底部，所述沖切模具設(shè)置在所述沖切動(dòng)模座上，所述導(dǎo)片過(guò)濾輥設(shè)置在所述沖切模具的一側(cè)，所述沖切模上底板設(shè)置在所述沖切模具的上方，所述脫模氣缸設(shè)置在所述沖切模上底板上，所述脫模氣缸與所述脫模推板相連接，所述脫模推板設(shè)置在所述脫模推桿上、并在脫模推桿上下活動(dòng)。所述沖切模具之間設(shè)有沖切導(dǎo)向襯套。本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要包括機(jī)架、輸出結(jié)構(gòu)、加熱結(jié)構(gòu)、成型打孔結(jié)構(gòu)、主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、PLC控制系統(tǒng)、送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)、收卷結(jié)構(gòu)、沖切結(jié)構(gòu)和主減速電機(jī)，片材經(jīng)過(guò)前后輸送結(jié)構(gòu)和收卷結(jié)構(gòu)的同步運(yùn)行，并經(jīng)過(guò)預(yù)加熱板的溫度控制、止動(dòng)結(jié)構(gòu)和成型打孔結(jié)構(gòu)，使整個(gè)加熱成型一次完成，有效的減少了片材在加工過(guò)程中的收縮變量的誤差，提高了加工速度與效率，并且有效提高了加工精度，適用性好。(2)本實(shí)用新型的主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主要包括從左至右依次設(shè)置的左端軸承座、成型凸輪、信號(hào)凸輪、第二軸承座、主軸傳動(dòng)鏈輪、輸送凸輪盤、信號(hào)凸輪傳動(dòng)軸、主軸連接套、第三軸承座、沖切花鍵軸、沖切偏心輪和右端軸承座，采用此主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可以將各部件固定連接在相應(yīng)的凸輪上，使本實(shí)用新型的一體化全自動(dòng)加熱機(jī)的各部件在主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的作用下實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的完成各加工動(dòng)作，避免了各部件不相協(xié)調(diào)的不足，有效的提高了加工精確度與加工效率。(3)、本實(shí)用新型中輸出結(jié)構(gòu)和收卷結(jié)構(gòu)上設(shè)有用于自動(dòng)調(diào)節(jié)片材因熱縮導(dǎo)致的長(zhǎng)度變化的輸出調(diào)節(jié)擺臂和收卷調(diào)節(jié)擺臂，能有效控制片材在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，清除片材因熱收縮所造成的定位誤差，提高設(shè)備的加工精度和加工效率。(4)進(jìn)一步，本實(shí)用新型中，在所述輸出結(jié)構(gòu)上還包括用于控制輸出電機(jī)與所述收卷電機(jī)的同步信號(hào)發(fā)生器?？梢詫?shí)現(xiàn)輸出結(jié)構(gòu)與收卷結(jié)構(gòu)同步動(dòng)作，同時(shí)可有效的保證一體化全自動(dòng)加熱機(jī)的各部件加工的無(wú)縫銜接，確保了片材在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，消除片材因熱收縮造成的誤差，提高加工精度和效率。(5)、本實(shí)用新型中，加熱結(jié)構(gòu)包括加熱底板、支柱、加熱頂板、加熱預(yù)熱板、加熱部件導(dǎo)輥、加熱板和加熱開(kāi)合氣缸，采用此結(jié)構(gòu)可以能過(guò)預(yù)加熱板的溫度控制，提高對(duì)片材的加熱效率。￠)、本實(shí)用新型中，所述成型打孔結(jié)構(gòu)包括成型部件底板、設(shè)置在所述成型部件底板上的打孔立柱，所述打孔立柱上從下往上依次設(shè)置有復(fù)位彈簧、成型動(dòng)模座、成型下模具、下加熱板、模具進(jìn)氣板、成型上模座板、打孔上模座板、打孔頂板和打孔氣缸，所述成型上模座板上設(shè)有打孔模導(dǎo)柱；此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)驅(qū)動(dòng)成型動(dòng)模座及上面的成型下模具，使其在打孔立柱上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn) 對(duì)成型下模具與上進(jìn)氣板的開(kāi)合模，合模合，由PLC控制氣泵對(duì)進(jìn)氣板加壓，完成對(duì)產(chǎn)品的成型作業(yè)，使用方便，然后再驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)打孔上模座板完成打孔，在成型上模座板上設(shè)有打孔模導(dǎo)柱，可以有效的保證打孔的精度，適用性好。(7)、本實(shí)用新型中，所述送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)包括底部調(diào)節(jié)支座板、行程調(diào)節(jié)桿、擺動(dòng)推動(dòng)桿、送片止動(dòng)支架、導(dǎo)向板、止動(dòng)毛氈板座、止動(dòng)毛氈、壓力調(diào)節(jié)彈簧、壓力調(diào)節(jié)螺栓、夾片氣缸、壓片止動(dòng)氣缸、壓片止動(dòng)氣缸底座、直線軸承板座、滑桿，在片材傳送到輸送止動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，由夾片氣缸夾緊片材，由主軸傳動(dòng)的主軸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)推動(dòng)桿，帶動(dòng)夾片氣缸順著滑桿將片材輸送至既定位置，由止動(dòng)氣缸和止動(dòng)板固定片材，防止片材發(fā)生位移，其保證了片材的位置的穩(wěn)定性，避免了加工過(guò)程中片材因發(fā)生位移而造成的加工的偏差，保證了片材加工的精確度。(8)、本實(shí)用新型中，沖切結(jié)構(gòu)包括沖切底座、沖切連接輪、沖切動(dòng)模座、沖切模具、沖切模上底板、脫模推桿、脫模氣缸、脫模推板、導(dǎo)片過(guò)濾棍、沖切部件立柱、沖切輸出電機(jī)和輸出傳送帶，可以完成對(duì)加工的片材的沖切，提高了沖切的精度和效率。

[0022]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)的主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)的成型打孔結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)的送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)的沖切結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖1至圖6顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)的主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)的成型打孔結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)的送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)的沖切結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)示意圖。見(jiàn)圖1至圖6，一種一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)，包括機(jī)架1、輸出結(jié)構(gòu)2、加熱結(jié)構(gòu)3、成型打孔結(jié)構(gòu)4、主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5、PLC控制系統(tǒng)6、送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)7、收卷結(jié)構(gòu)8、沖切結(jié)構(gòu)9和主減速電機(jī)10，輸出結(jié)構(gòu)2設(shè)置在機(jī)架I的左端，加熱結(jié)構(gòu)3設(shè)置在機(jī)架I的上方并與輸出結(jié)構(gòu)2相連接，成型打孔結(jié)構(gòu)4設(shè)置在機(jī)架I上方、加熱結(jié)構(gòu)3的右側(cè)并與加熱結(jié)構(gòu)3相連接，成型打孔結(jié)構(gòu)4的底部與主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5的主軸相連，主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)的頂部，并與主減速電機(jī)10相連，送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)7設(shè)置在機(jī)架I上方、成型打孔結(jié)構(gòu)4的右側(cè)，送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)7的底部與主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5相連接，沖切結(jié)構(gòu)9設(shè)置在機(jī)架I的右端上方，沖切結(jié)構(gòu)9的底部與主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5相連，收卷結(jié)構(gòu)8設(shè)置在機(jī)架I的右端、沖切結(jié)構(gòu)9的右上方，收卷結(jié)構(gòu)8與沖切結(jié)構(gòu)9相連接，PLC控制系統(tǒng)6設(shè)置在機(jī)架I上方、送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)7的正上方，主減速電機(jī)10設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)的底部。主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5包括從左至右依次設(shè)置的左端軸承座51、成型凸輪52、信號(hào)凸輪53、第二軸承座54、主軸傳動(dòng)鏈輪55、輸送凸輪盤56、信號(hào)凸輪傳動(dòng)軸57、主軸連接套58、第三軸承座59、沖切花鍵軸510、沖切偏心輪511和右端軸承座512，成型打孔結(jié)構(gòu)4的底部設(shè)置在成型凸輪52上，送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)7的底部設(shè)置在輸送凸輪盤56上，主減速電機(jī)10通過(guò)鏈條連接在主軸傳動(dòng)鏈輪55上，沖切結(jié)構(gòu)9設(shè)置的底部設(shè)置在沖切偏心輪511上。輸出結(jié)構(gòu)2包括輸出電機(jī)21、與輸出電機(jī)21通過(guò)皮帶相連的輸送傳動(dòng)棍22、用于連接輸送傳動(dòng)輥22與加熱結(jié)構(gòu)3的過(guò)渡輥23、用于自動(dòng)調(diào)節(jié)片材因熱縮導(dǎo)致的長(zhǎng)度變化的輸出調(diào)節(jié)擺臂24;收卷結(jié)構(gòu)8包括收卷電機(jī)81、收卷傳動(dòng)輥82和用于自動(dòng)調(diào)節(jié)片材因熱縮導(dǎo)致的長(zhǎng)度變化的收卷調(diào)節(jié)擺臂83。在輸出結(jié)構(gòu)2上還包括用于控制輸出電機(jī)21與收卷電機(jī)81的同步信號(hào)發(fā)生器25。加熱結(jié)構(gòu)3包括加熱底板31、支柱32、加熱頂板33、加熱預(yù)熱板34、加熱部件導(dǎo)輥35、加熱板36和加熱開(kāi)合氣缸37，支柱32的一端支承在加熱底板31上、另一端與加熱頂板33相連接，加熱部件導(dǎo)輥35設(shè)置在加熱頂板33的下方，并通過(guò)導(dǎo)輥架與加熱頂板33相連接，加熱部件導(dǎo)輥35與過(guò)渡輥23相連接，加熱預(yù)熱板34和加熱板36設(shè)置在加熱部件導(dǎo)輥35上，加熱開(kāi)合氣缸37固定設(shè)置在加熱頂板33的上方，加熱底板31通過(guò)螺栓固定在機(jī)架I上。成型打孔結(jié)構(gòu)4包括成型部件底板41、設(shè)置在成型部件底板41上的打孔立柱42，打孔立柱42上從下往上依次設(shè)置有復(fù)位彈簧43、成型動(dòng)模座44、成型下模具45、下加熱板46、模具進(jìn)氣板47、成型上模座板48、打孔上模座板49、打孔頂板410和打孔氣缸411，成型部件底板41的底端設(shè)有成型滾輪輪座412，成型滾輪輪座412與主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5的成型凸輪52相連接，復(fù)位彈簧43的一端抵接在成型部件底板41的上表面，另一端抵接在成型動(dòng)模座44的下表面上,下加熱板46固定設(shè)置在成型動(dòng)模座44上,成型下模具45設(shè)置在下加熱板46的上方并與下加熱板46無(wú)縫連接，成型上模座板48固定在打孔立柱42上，成型上模座板48上設(shè)有打孔模導(dǎo)柱481，打孔上模座板49通過(guò)打孔模導(dǎo)柱481與成型上模座板48相連接，打孔上模座板49上設(shè)有朝下的打孔沖刀491，打孔沖刀491穿過(guò)成型上模座板48與模具進(jìn)氣板47設(shè)置，打孔氣缸411與打孔上模座板49相連接。送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)7包括底部調(diào)節(jié)支座板71、行程調(diào)節(jié)桿72、擺動(dòng)推動(dòng)桿73、送片止動(dòng)支架74、導(dǎo)向板75、止動(dòng)毛氈板座76、止動(dòng)毛氈77、壓力調(diào)節(jié)彈簧78、壓力調(diào)節(jié)螺栓79、夾片氣缸710、壓片止動(dòng)氣缸711、壓片止動(dòng)氣缸底座712、直線軸承板座713、滑桿714，調(diào)節(jié)支座板71上的設(shè)有行程調(diào)節(jié)支座715，行程調(diào)節(jié)桿72設(shè)置在行程調(diào)節(jié)支座715上，行程調(diào)節(jié)桿2的另一端與直線軸承板座713相連，行程調(diào)節(jié)桿72的上部設(shè)有行程調(diào)節(jié)滾輪716，行程調(diào)節(jié)支座715上還設(shè)有推動(dòng)滾輪717，擺動(dòng)推動(dòng)桿73設(shè)置在推動(dòng)滾輪717上，擺動(dòng)推動(dòng)桿73的另一端與導(dǎo)向板75相連，導(dǎo)向板75設(shè)置在送片止動(dòng)支架74上，止動(dòng)毛氈板座76設(shè)置在導(dǎo)向板75的一端，止動(dòng)毛氈板座76的下方設(shè)有止動(dòng)毛氈77，在止動(dòng)毛氈77上設(shè)有壓力調(diào)螺栓79，壓力調(diào)節(jié)彈簧78設(shè)置在壓力調(diào)節(jié)螺栓79的桿上，滑桿714設(shè)置在導(dǎo)向板75的下方，直線軸承板座713設(shè)置在滑桿714上，直線軸承板座713與行程調(diào)節(jié)桿72相連接，夾片氣缸710固定在直線軸承板座713上，壓力止動(dòng)氣缸711設(shè)置在壓片止動(dòng)氣缸底座712上，壓片止動(dòng)氣缸底座712固定在導(dǎo)向板75的端部。沖切結(jié)構(gòu)9包括沖切底座91、沖切連接輪92、沖切動(dòng)模座93、沖切模具94、沖切模上底板95、脫模推桿96、脫模氣缸97、脫模推板98、導(dǎo)片過(guò)濾輥99、沖切部件立柱910、沖切輸出電機(jī)911和輸出傳送帶912，沖切連接輪92設(shè)置在沖切底座91下方并與主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)5的沖切偏心輪511相連，沖切底座91上設(shè)有沖切浮簧913，沖切浮簧913的底部抵接在沖切底座91上，沖切浮簧913的頂部抵接在沖切動(dòng)模座93的底部，沖切模具94設(shè)置在沖切動(dòng)模座93上，導(dǎo)片過(guò)濾輥99設(shè)置在沖切模具94的一側(cè)，沖切模上底板95設(shè)置在沖切模具94的上方，脫模氣缸97設(shè)置在沖切模上底板95上，脫模氣缸97與脫模推板98相連接，脫模推板98設(shè)置在脫模推桿96上、并在脫模推桿96上下活動(dòng)。沖切模具94之間設(shè)有沖切導(dǎo)向襯套941。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)，包括機(jī)架、輸出結(jié)構(gòu)、加熱結(jié)構(gòu)、成型打孔結(jié)構(gòu)、主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、PLC控制系統(tǒng)、送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)、收卷結(jié)構(gòu)、沖切結(jié)構(gòu)和主減速電機(jī)，其特征在于:所述輸出結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的左端，所述加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的上方并與所述輸出結(jié)構(gòu)相連接，所述成型打孔結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上方、加熱結(jié)構(gòu)的右側(cè)并與所述加熱結(jié)構(gòu)相連接，所述成型打孔結(jié)構(gòu)的底部與所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的主軸相連，所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的頂部，并與所述主減速電機(jī)相連，所述送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上方、成型打孔結(jié)構(gòu)的右側(cè)，所述送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)的底部與所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連接，所述沖切結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的右端上方，所述沖切結(jié)構(gòu)的底部與所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，所述收卷結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的右端、所述沖切結(jié)構(gòu)的右上方，所述收卷結(jié)構(gòu)與所述沖切結(jié)構(gòu)相連接，所述PLC控制系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架上方、所述送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)的正上方，所述主減速電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī),其特征在于:所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括從左至右依次設(shè)置的左端軸承座、成型凸輪、信號(hào)凸輪、第二軸承座、主軸傳動(dòng)鏈輪、輸送凸輪盤、信號(hào)凸輪傳動(dòng)軸、主軸連接套、第三軸承座、沖切花鍵軸、沖切偏心輪和右端軸承座，所述成型打孔結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置在所述成型凸輪上，所述送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置在所述輸送凸輪盤上，所述主減速電機(jī)通過(guò)鏈條連接在所述主軸傳動(dòng)鏈輪上，所述沖切結(jié)構(gòu)設(shè)置的底部設(shè)置在所述沖切偏心輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)，其特征在于:所述輸出結(jié)構(gòu)包括輸出電機(jī)、與所述輸出電機(jī)通過(guò)皮帶相連的輸送傳動(dòng)棍、用于連接輸送傳動(dòng)棍與所述加熱結(jié)構(gòu)的過(guò)渡輥、用于自動(dòng)調(diào)節(jié)片材因熱縮導(dǎo)致的長(zhǎng)度變化的輸出調(diào)節(jié)擺臂；所述收卷結(jié)構(gòu)包括收卷電機(jī)、收卷傳動(dòng)輥和用于自動(dòng)調(diào)節(jié)片材因熱縮導(dǎo)致的長(zhǎng)度變化的收卷調(diào)節(jié)擺臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)，其特征在于:在所述輸出結(jié)構(gòu)上還包括用于控制輸出電機(jī)與所述收卷電機(jī)的同步信號(hào)發(fā)生器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)，其特征在于:所述加熱結(jié)構(gòu)包括加熱底板、支柱、加熱頂板、加熱預(yù)熱板、加熱部件導(dǎo)輥、加熱板和加熱開(kāi)合氣缸，所述支柱的一端支承在所述加熱底板上、另一端與加熱頂板相連接，所述加熱部件導(dǎo)輥設(shè)置在所述加熱頂板的下方，并通過(guò)導(dǎo)輥架與加熱頂板相連接，所述加熱部件導(dǎo)輥與所述過(guò)渡輥相連接，所述加熱預(yù)熱板和所述加熱板設(shè)置在所述加熱部件導(dǎo)輥上，所述加熱開(kāi)合氣缸固定設(shè)置在所述加熱頂板的上方，所述加熱底板通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)，其特征在于:所述成型打孔結(jié)構(gòu)包括成型部件底板、設(shè)置在所述成型部件底板上的打孔立柱，所述打孔立柱上從下往上依次設(shè)置有復(fù)位彈簧、成型動(dòng)模座、成型下模具、下加熱板、模具進(jìn)氣板、成型上模座板、打孔上模座板、打孔頂板和打孔氣缸，所述成型部件底板的底端設(shè)有成型滾輪輪座，所述成型滾輪輪座與所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的成型凸輪相連接，所述復(fù)位彈簧的一端抵接在所述成型部件底板的上表面，另一端抵接在所述成型動(dòng)模座的下表面上，所述下加熱板固定設(shè)置在所述成型動(dòng)模座上，所述成型下模具設(shè)置在所述下加熱板的上方并與所述下加熱板無(wú)縫連接，所述成型上模座板固定在所述打孔立柱上，所述成型上模座板上設(shè)有打孔模導(dǎo)柱，所述打孔上模座板通過(guò)打孔模導(dǎo)柱與所述成型上模座板相連接，所述打孔上模座板上設(shè)有朝下的打孔沖刀，所述打孔沖刀穿過(guò)成型 上模座板與所述模具進(jìn)氣板設(shè)置，所述打孔氣缸與所述打孔上模座板相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)，其特征在于:所述送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)包括底部調(diào)節(jié)支座板、行程調(diào)節(jié)桿、擺動(dòng)推動(dòng)桿、送片止動(dòng)支架、導(dǎo)向板、止動(dòng)毛氈板座、止動(dòng)毛氈、壓力調(diào)節(jié)彈簧、壓力調(diào)節(jié)螺栓、夾片氣缸、壓片止動(dòng)氣缸、壓片止動(dòng)氣缸底座、直線軸承板座、滑桿，所述調(diào)節(jié)支座板上的設(shè)有行程調(diào)節(jié)支座，行程調(diào)節(jié)桿設(shè)置在所述行程調(diào)節(jié)支座上，所述行程調(diào)節(jié)桿的另一端與所述直線軸承板座相連，所述行程調(diào)節(jié)桿的上部設(shè)有行程調(diào)節(jié)滾輪，所述行程調(diào)節(jié)支座上還設(shè)有推動(dòng)滾輪，所述擺動(dòng)推動(dòng)桿設(shè)置在所述推動(dòng)滾輪上，所述擺動(dòng)推動(dòng)桿的另一端與所述導(dǎo)向板相連，所述導(dǎo)向板設(shè)置在所述送片止動(dòng)支架上，所述止動(dòng)毛氈板座設(shè)置在所述導(dǎo)向板的一端，所述止動(dòng)毛氈板座的下方設(shè)有止動(dòng)毛氈，在所述止動(dòng)毛氈上設(shè)有壓力調(diào)螺栓，壓力調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置在所述壓力調(diào)節(jié)螺栓的桿上，所述滑桿設(shè)置在所述導(dǎo)向板的下方，所述直線軸承板座設(shè)置在所述滑桿上，所述直線軸承板座與所述行程調(diào)節(jié)桿相連接，所述夾片氣缸固定在所述直線軸承板座上，所述壓力止動(dòng)氣缸設(shè)置在所述壓片止動(dòng)氣缸底座上，所述壓片止動(dòng)氣缸底座固定在所述導(dǎo)向板的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)，其特征在于:沖切結(jié)構(gòu)包括沖切底座、沖切連接輪、沖切動(dòng)模座、沖切模具、沖切模上底板、脫模推桿、脫模氣缸、脫模推板、導(dǎo)片過(guò)濾輥、沖切部件立柱、沖切輸出電機(jī)和輸出傳送帶，所述沖切連接輪設(shè)置在所述沖切底座下方并與所述主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的沖切偏心輪相連，所述沖切底座上設(shè)有沖切浮簧，所述沖切浮簧的底部抵接在所述沖切底座上，所述沖切浮簧的頂部抵接在所述沖切動(dòng)模座的底部，所述沖切模具設(shè)置在所述沖切動(dòng)模座上，所述導(dǎo)片過(guò)濾輥設(shè)置在所述沖切模具的一側(cè)，所述沖切模上底板設(shè)置在所述沖切模具的上方，所述脫模氣缸設(shè)置在所述沖切模上底板上，所述脫模氣缸與所述脫模推板相連接，所述脫模推板設(shè)置在所述脫模推桿上、并在脫模推桿上下活動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)，其特征在于:所述沖切模具之間設(shè)有沖切導(dǎo)向 襯套。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體化全自動(dòng)熱成型機(jī)，包括機(jī)架、輸出結(jié)構(gòu)、加熱結(jié)構(gòu)、成型打孔結(jié)構(gòu)、主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、PLC控制系統(tǒng)、送片止動(dòng)結(jié)構(gòu)、收卷結(jié)構(gòu)、沖切結(jié)構(gòu)和主減速電機(jī)；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，片材經(jīng)過(guò)前后輸送結(jié)構(gòu)和收卷結(jié)構(gòu)的同步運(yùn)行，并經(jīng)過(guò)預(yù)加熱板的溫度控制、止動(dòng)結(jié)構(gòu)和成型打孔結(jié)構(gòu)，使整個(gè)加熱成型一次完成，有效的減少了片材在加工過(guò)程中的收縮變量的誤差，提高了加工速度與效率，并且有效提高了加工精度，適用性好。
文檔編號(hào)B29C51/42GK203019670SQ20122048663
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者陳萬(wàn)君, 陳萬(wàn)峰 申請(qǐng)人:瑞安市君達(dá)機(jī)械有限公司