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一種滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):4423596閱讀:1189來源:國(guó)知局
專利名稱:一種滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及螺紋抽芯領(lǐng)域。
背景技術(shù)
[0002]隨著時(shí)代的變遷,人類的需求,塑料領(lǐng)域中的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)不斷變化更新,越來越復(fù)雜,使得模具的設(shè)計(jì)也越趨困難?,F(xiàn)出現(xiàn)內(nèi)螺紋部分前后都需要滑塊直抽芯的產(chǎn)品,現(xiàn)有做法一般采用后序加工,但生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)周期長(zhǎng),浪費(fèi)人力物力。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明提供一種制作工藝簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,拆裝方便的滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu), 在同一滑塊機(jī)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)滑塊對(duì)產(chǎn)品前后端直抽芯加中間段絞牙。[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu), 包括連接在斜導(dǎo)柱上的大滑塊、固定在齒輪箱體板上的活動(dòng)滑塊、動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺紋軸運(yùn)動(dòng),活動(dòng)滑塊設(shè)有拉桿與彈簧連接,油缸帶動(dòng)活動(dòng)滑塊,活動(dòng)滑塊帶動(dòng)大滑塊和滑塊大鑲件在帶導(dǎo)滑槽壓條內(nèi)運(yùn)動(dòng)。[0005]進(jìn)一步地,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪組。[0006]更進(jìn)一步地,所述齒輪組中最接近螺紋軸的齒輪中部設(shè)有花鍵孔,螺紋軸的后端為花鍵。[0007]更進(jìn)一步地,所述花鍵的長(zhǎng)度大于螺紋軸被抽出的長(zhǎng)度。[0008]進(jìn)一步地,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為馬達(dá)。[0009]進(jìn)一步地,所述油缸和活動(dòng)滑塊通過連桿連接。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果是[0011]I、本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,開模時(shí)大滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向后滑出一小段距離,同時(shí)在壓縮彈簧和拉桿的共同作用下緊貼住活動(dòng)滑塊,從而完成第一次抽芯;當(dāng)開模后開始轉(zhuǎn)動(dòng)固定在齒輪箱蓋板上的動(dòng)力機(jī)構(gòu),帶動(dòng)螺紋軸對(duì)產(chǎn)品內(nèi)螺紋進(jìn)行絞牙,此為自動(dòng)脫螺紋動(dòng)作,絞牙完畢再啟動(dòng)油缸帶動(dòng)活動(dòng)滑塊,活動(dòng)滑塊再帶動(dòng)大滑塊和固定在活動(dòng)滑塊上的鑲件一起在壓條內(nèi)的導(dǎo)滑槽向后退,此為第二次抽芯動(dòng)作,共三次動(dòng)作來完成所有內(nèi)螺紋的絞牙抽芯。[0012]2、本發(fā)明在同一滑塊機(jī)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)滑塊對(duì)產(chǎn)品前后端直抽芯加中間段絞牙,自動(dòng)化程度高,節(jié)約人力成本,大大提高了生產(chǎn)效率。


[0013]圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖;[0014]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖;[0015]其中1一滑塊小鑲件;2—螺紋軸;3—銅套;4一滑塊大鑲件;5—銅套;6—斜導(dǎo)柱;7—大滑塊;8—限位塊;9—齒輪箱體板;10—齒輪I;11—齒輪箱蓋板;12—齒輪2; 13—齒輪3; 14—鑲件固定塊;15—滑動(dòng)滑塊座;16—馬達(dá);17—帶導(dǎo)滑槽壓條;18—連桿;19—油缸固定板;20—油缸; 21—拉桿;22—彈簧。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。[0017]如圖所示,一種滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu),包括連接在斜導(dǎo)柱6上的大滑塊7、固定在齒輪箱體板9上的活動(dòng)滑塊、動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺紋軸2運(yùn)動(dòng),活動(dòng)滑塊設(shè)有拉桿21與彈簧22連接,油缸20帶動(dòng)活動(dòng)滑塊,活動(dòng)滑塊帶動(dòng)大滑塊7在帶導(dǎo)滑槽壓條17 內(nèi)運(yùn)動(dòng)。[0018]模具打開時(shí),在斜導(dǎo)柱6、壓縮彈簧22和拉桿21的共同作用下帶動(dòng)大滑塊7向后彈出一小段距離(此段距離大于產(chǎn)品絞牙段的距離)且與活動(dòng)滑塊緊貼,當(dāng)開模后開始轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)滑塊上的馬達(dá)16,馬達(dá)16帶動(dòng)固定在齒輪箱蓋板11和齒輪箱體板9中的齒輪 1,2,3 (其中齒輪I中間必須做成花鍵孔),從而帶動(dòng)螺紋軸2進(jìn)行絞牙(螺紋軸2末端做成花鍵,花鍵的長(zhǎng)度必須大于螺紋軸抽出距離),完成絞牙后啟動(dòng)油缸20,通過固定在油缸固定板19上的油缸20拉動(dòng)連桿18帶動(dòng)活動(dòng)滑塊座15和固定在上面的滑塊小鑲件I、并在拉桿21的作用下帶動(dòng)大滑塊7—起向后退,從而最終完成滑塊的抽芯動(dòng)作。模具復(fù)位前先通過油缸20推動(dòng)活動(dòng)滑塊座15復(fù)位(限位塊8限位,此時(shí)的大滑塊7尚未復(fù)位),再通過前模鏟機(jī)對(duì)大滑塊進(jìn)行復(fù)位,從而完成整個(gè)滑塊的最終復(fù)位。本方案適用于所有內(nèi)螺紋的前后段需要在滑塊上成型的模具。[0019]以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu),包括連接在斜導(dǎo)柱上的大滑塊、固定在齒輪箱體板上的活動(dòng)滑塊、螺紋軸,動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺紋軸運(yùn)動(dòng),活動(dòng)滑塊設(shè)有拉桿與彈簧連接,其特征是,油缸帶動(dòng)活動(dòng)滑塊,活動(dòng)滑塊帶動(dòng)大滑塊和滑塊大鑲件在帶導(dǎo)滑槽壓條內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu),其特征是,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu),其特征是,所述齒輪組中最接近螺紋軸的齒輪中部設(shè)有花鍵孔,螺紋軸的后端為花鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu),其特征是,所述花鍵的長(zhǎng)度大于螺紋軸被抽出的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu),其特征是,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為馬達(dá)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu),其特征是,所述油缸和活動(dòng)滑塊通過連桿連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供制作工藝簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,拆裝方便的一種滑塊自動(dòng)脫螺紋模具結(jié)構(gòu),在同一滑塊機(jī)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)滑塊對(duì)產(chǎn)品前后端直抽芯加中間段絞牙。包括連接在斜導(dǎo)柱上的大滑塊、固定在齒輪箱體板上的活動(dòng)滑塊、動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺紋軸運(yùn)動(dòng),活動(dòng)滑塊設(shè)有拉桿與彈簧連接,油缸帶動(dòng)活動(dòng)滑塊,活動(dòng)滑塊帶動(dòng)大滑塊和滑塊大鑲件在帶導(dǎo)滑槽壓條內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B29C33/44GK202805480SQ201220367780
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者潘耀華, 沈鑫 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司
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