專利名稱：一種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡材料擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠出模具，尤其是指一種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡材料擠出模具。
背景技術(shù)：
聚烯烴類泡沫塑料應(yīng)用廣泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一。早在1941年，美國杜邦公司就利用氮氣法成功制備了 LDPE泡沫塑料。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，聚烯烴泡沫塑料已經(jīng)發(fā)展成熟，在品種及應(yīng)用方面實現(xiàn)了多樣化。隨著理論研究的不斷深入以及發(fā)泡技術(shù)的進步，泡沫塑料在產(chǎn)量和質(zhì)量方面都有了長足的進步。聚烯烴泡沫材料多數(shù)為連續(xù)化擠出成型。在生產(chǎn)過程中，擠出機模頭會影響所擠出的聚烯烴母片的厚度、寬度等。特別是厚度尺寸的不均勻，對于聚烯烴母片的質(zhì)量有很大的影響，由于高分子材料為熱的不良導(dǎo)體，厚度尺寸較大的部位內(nèi)部材料到達發(fā)泡溫度所需時間較長，而厚度尺寸較小的部位內(nèi)部材料到達發(fā)泡溫度所需時間較短，影響發(fā)泡的均勻程度。目前一般采用調(diào)節(jié)模唇間隙的方法使厚度趨于一致，但由于擠出機模頭中心區(qū)域的擠出壓力大，靠近模頭兩側(cè)區(qū)域擠出壓力較小，造成中間出模膨脹比較大，兩側(cè)較小，通過拉伸壓延定型后，在聚烯烴母片內(nèi)部形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品發(fā)生嚴重的褶皺，成為廢品。為解決上述問題，本實用新型對交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡材料的擠出模頭進行了改進，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡材料擠出模具。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡材料擠出模具，其特征是包括上模板、下模板、固定板、固定螺栓、預(yù)應(yīng)力條、預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)螺栓和模唇間隙調(diào)節(jié)螺栓；在上模板與下模板的結(jié)合面上，分別有衣架式凹腔，兩凹腔對應(yīng)在一起，形成衣架式模腔；上模板上的凹腔中部有預(yù)應(yīng)力條，預(yù)應(yīng)力條的兩端固定于上模板凹腔內(nèi)；預(yù)應(yīng)力條可在預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)螺栓的作用下，調(diào)節(jié)露出上模板凹腔的高度；在上模板和下模板的后端均有分別對應(yīng)的進料孔，供原材料熔體進入模具；在模唇處有模唇間隙調(diào)節(jié)螺栓，用于控制模唇間隙。所述的預(yù)應(yīng)力條是由彈性良好的金屬材料制成；所述的進料孔，其形狀為半圓形、半橢圓形或半方形。本實用新型的有益效果是聚烯烴熔體經(jīng)過本實用新型的擠出模具預(yù)應(yīng)力條后，由于預(yù)應(yīng)力條的不同高度對熔體的流動阻力作用不同，使得沿模具寬度方向的熔體壓力基本一致，熔體通過模唇擠出后的出模膨脹比也一致，減小了聚烯烴母片的內(nèi)應(yīng)力，提高了聚烯烴發(fā)泡材料質(zhì)量。

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以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A-A方向的剖面示意圖。圖中1固定板，2上模板，3固定螺栓，4預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)螺栓，5模唇間隙調(diào)節(jié)螺栓，6下模板，7進料孔，8預(yù)應(yīng)力條，9衣架式模腔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
，對本實用新型做進一步說明。附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例為一種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡材料擠出模具，其特征是包括上模板2、下模板6、固定板I、固定螺栓3、預(yù)應(yīng)力條8、預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)螺栓4和模唇間隙調(diào)節(jié)螺栓5;在上模板2與下模板6的結(jié)合面上，分別有衣架式凹腔，兩凹腔對應(yīng)在一起，形成衣架式模腔9 ;上模板2上的凹腔中部有預(yù)應(yīng)力條8，預(yù)應(yīng)力條8的兩端固定于上模板2凹腔內(nèi)；預(yù)應(yīng)力·條8可在預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)螺栓4的作用下，調(diào)節(jié)露出上模板2凹腔的高度；在上模板2和下模板6的后端均有分別對應(yīng)的進料孔7，供原材料熔體進入模具；在模唇處有模唇間隙調(diào)節(jié)螺栓5，用于控制模唇間隙。所述的預(yù)應(yīng)力條8是由彈性良好的金屬材料制成；所述的進料孔7，其形狀為半圓形、半橢圓形或半方形。如圖I、圖2所示的一種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡材料擠出模具，具有上模板2、下模板6和兩端的固定板I。上模板2和下模板6的內(nèi)表面上都有衣架式凹腔與后端的孔，上下模板組合在一起，形成衣架式模腔9與進料孔7。在上模板2上的凹腔中部有預(yù)應(yīng)力條8，預(yù)應(yīng)力條8兩端固定于上模板凹腔內(nèi)。預(yù)應(yīng)力條8可在預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)螺栓4的作用下，調(diào)節(jié)露出上模板凹腔的高度。聚烯烴原材料經(jīng)過擠出機的塑化成為熔體，通過進料孔7進入擠出模具后，此時通過預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)螺栓4調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力條8的各部分露出上模板2凹腔的高度。模具中央由于擠出壓力較大，則可將預(yù)應(yīng)力條8的高度也調(diào)高，對熔體的流動阻力就較大?？拷＞邇蓚?cè)，擠出壓力較小，則將預(yù)應(yīng)力條8的高度也調(diào)小，對熔體的流動阻力就較小。熔體經(jīng)過預(yù)應(yīng)力條8后，由于預(yù)應(yīng)力條8的不同高度對熔體的流動阻力作用不同，使得沿模具寬度方向的熔體壓力基本一致，熔體通過模唇擠出后的出模膨脹比也一致，從而減小了聚烯烴母片的內(nèi)應(yīng)力，提高了聚烯烴發(fā)泡材料質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡材料擠出模具，其特征是包括上模板(2)、下模板(6)、固定板(1)、固定螺栓(3)、預(yù)應(yīng)力條(8)、預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)螺栓(4)和模唇間隙調(diào)節(jié)螺栓(5);在上模板(2)與下模板(6)的結(jié)合面上，分別有衣架式凹腔，兩凹腔對應(yīng)在一起，形成衣架式模腔(9);上模板(2)上的凹腔中部有預(yù)應(yīng)力條(8)，預(yù)應(yīng)力條(8)的兩端固定于上模板(2)凹腔內(nèi)；預(yù)應(yīng)力條(8)可在預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)螺栓(4)的作用下，調(diào)節(jié)露出上模板(2)凹腔的高度；在上模板(2)和下模板(6)的后端均有分別對應(yīng)的進料孔(7)，供原材料熔體進入模具；在模唇處有模唇間隙調(diào)節(jié)螺栓(5 )，用于控制模唇間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡材料擠出模具，其特征是所述的預(yù)應(yīng)力條(8)是由彈性良好的金屬材料制成；所述的進料孔(7)，其形狀為半圓形、半橢圓形或半方形。
專利摘要本實用新型公開了一種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡材料擠出模具，包括上模板、下模板、固定板、固定螺栓、預(yù)應(yīng)力條、預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)螺栓和模唇間隙調(diào)節(jié)螺栓；在上模板與下模板的結(jié)合面上，分別有衣架式凹腔，兩凹腔對應(yīng)在一起，形成衣架式模腔；上模板上的凹腔中部有預(yù)應(yīng)力條，預(yù)應(yīng)力條的兩端固定于上模板凹腔內(nèi)；預(yù)應(yīng)力條可在預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)螺栓的作用下，調(diào)節(jié)露出上模板凹腔的高度；在上模板和下模板的后端均有分別對應(yīng)的進料孔，供原材料熔體進入模具；在模唇處有模唇間隙調(diào)節(jié)螺栓，用于控制模唇間隙。聚烯烴熔體經(jīng)過預(yù)應(yīng)力條后，由于預(yù)應(yīng)力條的不同高度對熔體的流動阻力作用不同，使得沿模具寬度方向的熔體壓力基本一致，熔體通過模唇擠出后的出模膨脹比也一致，減小了聚烯烴母片的內(nèi)應(yīng)力，提高了聚烯烴發(fā)泡材料質(zhì)量。
文檔編號B29K23/00GK202685273SQ20122036752
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者楊小兵, 龍國榮, 卞志勇, 李秀平 申請人:山東泰山金潤塑膠制品有限公司, 泰山體育產(chǎn)業(yè)集團有限公司