專利名稱：一種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡工藝中使用的熱處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡工藝中使用的熱處理裝置，尤其是指經(jīng)過熱處理的聚烯烴連續(xù)化擠出發(fā)泡工藝。
背景技術：
聚烯烴類塑料應用范圍廣泛，具有良好的物理、化學和力學性能，其韌性、撓曲性和緩沖性能良好，并且具有電絕緣、隔熱等性質(zhì)，廣泛應用于包裝、化工、建筑等領域。聚烯烴類泡沫塑料應用廣泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一。早在1941年，美國杜邦公司就利用氮氣法成功制備了 LDPE泡沫塑料。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，聚烯烴泡沫塑料已經(jīng)發(fā)展成熟，在品種及應用方面實現(xiàn)了多樣化。隨著理論研究的不斷深入以及發(fā)泡技術的進步，泡沫塑料在產(chǎn)量和質(zhì)量方面都有了長足的進步。目前交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡工藝主要是首先將聚烯烴原料及各種助劑進行捏合、造粒，加入擠出機進行塑化，在擠出機螺桿的推動作用下通過模頭擠出，然后經(jīng)過壓延輥的牽伸、壓延、冷卻定型，得到聚烯烴母片，通過預熱后進入發(fā)泡爐進行發(fā)泡。在擠出機模頭的擠出過程中，熔融物料在擠出壓力的作用下通過模頭擠出，會發(fā)生出模膨脹現(xiàn)象，所得到的母片厚度遠大于模唇間隙尺寸，需要通過壓延輥的牽伸、壓延才能得到設計尺寸的母片。但這也使得在母片內(nèi)部存在內(nèi)應力，當母片在受熱時，會發(fā)生縱向收縮，使得發(fā)泡后的母片不平整，發(fā)生褶皺。特別是在因生產(chǎn)需要增加產(chǎn)量時，擠出機擠出壓力增大，壓延輥的轉速增加，牽伸作用提高，所以母片內(nèi)部的內(nèi)應力也增大，更容易影響產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述問題，本實用新型對交聯(lián)聚烯烴的發(fā)泡工藝進行了改進，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的一種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡工藝中使用的熱處理裝置，是通過以下手段實現(xiàn)的一種改進的交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡工藝，其特征是在生產(chǎn)過程中增加了熱處理工藝，該工藝由捏合、造粒、塑化、擠出、牽伸、壓延、熱處理、定型、預熱、發(fā)泡工序組成。所述熱處理工序是在熱處理裝置中進行，所述熱處理裝置包括熱處理箱，熱處理箱位于兩套壓延定型輥中間；在生產(chǎn)過程中，所述的熱處理箱前后的兩套壓延輥的轉速相等，兩套壓延輥中間的距離，小于兩者之間聚烯烴母片的長度，使聚烯烴母片處于松弛狀態(tài)；熱處理的溫度需在交聯(lián)劑和發(fā)泡劑分解溫度之下，當由于增加產(chǎn)品產(chǎn)量，而使得產(chǎn)品內(nèi)應力變大，熱處理效果不佳時，可通過延長熱處理時間或增加熱處理箱長度的方式解決。所述的熱處理箱兩端有開口，開口寬度大于生產(chǎn)線所生產(chǎn)的聚烯烴母片的最大幅寬；所述的熱處理箱在上端和下端分別排列有加熱裝置，加熱裝置的溫度可控；所述的熱處理箱中部有可主動轉動的直輥，聚烯烴母片通過直輥表面?zhèn)魉?，直輥轉動速度與聚烯烴母片傳送速率相等，所述的直輥為中空結構，內(nèi)部可通入蒸汽、熱水、冷卻水等進行加熱或降溫。所述的加熱裝置為電加熱、紅外加熱或微波加熱裝置的一種或幾種。本實用新型的有益效果是聚烯烴母片通過擠出、牽伸、壓延作用后，在母片內(nèi)部存在內(nèi)應力。當母片在松弛狀態(tài)下經(jīng)過熱處理箱時，經(jīng)過熱處理箱的加熱，聚烯烴母片的高分子鏈活動能力增強，會逐漸釋放內(nèi)應力，再通過壓延輥的冷卻定型，避免了母片再受熱時會發(fā)生收縮變形。
以下結合附圖
對本實用新型作進一步的說明。圖I為熱處理裝置工作示意圖。圖2為熱處理裝置截面示意圖。圖中1聚烯烴母片，2壓延輥，3熱處理箱箱體，4熱處理箱的加熱裝置，5熱處理箱的直輥，6耐熱擋板。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
，對本實用新型做進一步說明。附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例為一種改進的交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡工藝，其特征是在生產(chǎn)過程中增加了熱處理工藝，該工藝由捏合、造粒、塑化、擠出、牽伸、壓延、熱處理、定型、預熱、發(fā)泡工序組成。所述熱處理工序是在熱處理裝置中進行，所述熱處理裝置包括熱處理箱，熱處理箱位于兩套壓延定型輥中間；在生產(chǎn)過程中，所述的熱處理箱前后的兩套壓延輥2的轉速相等，兩套壓延輥2中間的距離，小于兩者之間聚烯烴母片I的長度，使聚烯烴母片I處于松弛狀態(tài)；熱處理的溫度需在交聯(lián)劑和發(fā)泡劑分解溫度之下，當由于增加產(chǎn)品產(chǎn)量，而使得產(chǎn)品內(nèi)應力變大，熱處理效果不佳時，可通過延長熱處理時間或增加熱處理箱長度的方式解決。所述的熱處理箱兩端有開口，開口寬度大于生產(chǎn)線所生產(chǎn)的聚烯烴母片I的最大幅寬；所述的熱處理箱在上端和下端分別排列有加熱裝置4，加熱裝置4的溫度可控；所述的熱處理箱中部有可主動轉動的直輥5，聚烯烴母片I通過直輥5表面?zhèn)魉?，直?轉動速度與聚烯烴母片I傳送速率相等，所述的直輥5為中空結構，內(nèi)部可通入蒸汽、熱水、冷卻水等進行加熱或降溫。所述的加熱裝置4為電加熱、紅外加熱或微波加熱裝置的一種或幾種”。本實用新型改進的交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡工藝與目前通用的生產(chǎn)工藝相比，增加了熱處理工序，目的是使得聚烯烴母片I的高分子鏈松弛，緩解內(nèi)應力，避免在發(fā)泡過程中受熱變形。所述的熱處理箱在上端和下端分別排列有加熱裝置，加熱裝置的溫度可控，從而熱處理箱內(nèi)的溫度可以調(diào)節(jié)。所述的加熱裝置4的加熱方式可以是電加熱、紅外加熱、微波加熱等，也可以同時使用多種加熱方式。如圖所示，聚烯烴母片I通過擠出機擠出，在第一套壓延輥2上進行牽伸、壓延、冷卻，然后進入熱處理箱進行熱處理，此時聚烯烴母片I應處于松弛狀態(tài)。調(diào)整熱處理箱內(nèi)的溫度，避免溫度過高而使聚烯烴母片I發(fā)生變形，引發(fā)交聯(lián)劑、發(fā)泡劑的反應。通過一段時間的熱處理箱后，聚烯烴母片在第二套壓延輥2壓延定型，獲得所需要的厚度，再進入發(fā)泡爐進行預熱、發(fā)泡。綜上所述，通過本實用新型改進聚烯烴泡沫材料生產(chǎn)工藝以后，可有效降低產(chǎn)品內(nèi)應力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
權利要求1.一種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡工藝中使用的熱處理裝置，其特征是所述熱處理裝置包括熱處理箱，熱處理箱位于兩套壓延定型輥中間；在生產(chǎn)過程中，所述的熱處理箱前后的兩套壓延輥(2)的轉速相等，兩套壓延輥(2)中間的距離，小于兩者之間聚烯烴母片(I)的長度，使聚烯烴母片(I)處于松弛狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求I所述的熱處理裝置，其特征是所述的熱處理箱兩端有開口，開口寬度大于生產(chǎn)線所生產(chǎn)的聚烯烴母片(I)的最大幅寬；所述的熱處理箱在上端和下端分別排列有加熱裝置(4)，加熱裝置(4)的溫度可控；所述的熱處理箱中部有可主動轉動的直輥(5),聚烯烴母片(I)通過直輥(5)表面?zhèn)魉?，直?5)轉動速度與聚烯烴母片(I)傳送速率相等，所述的直輥(5)為中空結構，內(nèi)部可通入蒸汽、熱水或冷卻水進行加熱或降溫。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱處理裝置，其特征是所述的加熱裝置(4)為電加熱、紅外加熱或微波加熱裝置的一種或幾種。
專利摘要本實用新型公開了一種交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡工藝中使用的熱處理裝置，其特征是所述熱處理裝置包括熱處理箱，熱處理箱位于兩套壓延定型輥中間；在生產(chǎn)過程中，所述的熱處理箱前后的兩套壓延輥的轉速相等，兩套壓延輥中間的距離，小于兩者之間聚烯烴母片的長度，使聚烯烴母片處于松弛狀態(tài)。該交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡工藝在生產(chǎn)過程中增加了熱處理裝置，由捏合、造粒、塑化、擠出、牽伸、壓延、熱處理、定型、預熱、發(fā)泡工序組成，熱處理裝置可對聚烯烴母片進行熱處理，使得聚烯烴母片的高分子鏈松弛，避免在發(fā)泡過程中受熱變形，從而緩解聚烯烴母片擠出拉伸過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C44/34GK202805487SQ20122036751
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者楊小兵, 龍國榮, 卞志勇, 王偉 申請人:山東泰山金潤塑膠制品有限公司, 泰山體育產(chǎn)業(yè)集團有限公司